Introduction du service de prototypage de circuits imprimés
Assemblage des composants
Il est essentiel de travailler avec un fabricant de prototypes de circuits imprimés fiable. Nous pouvons fabriquer les échantillons de cartes rapidement. Si vous avez besoin de circuits imprimés, contactez-nous dès maintenant. UETPCB propose des services de prototypage de circuits imprimés à rotation rapide pour la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés de haute qualité et à faible coût.
Choisissez votre projet de circuit imprimé personnalisé
| Caractéristiques | Disponible |
|---|---|
| Tailles | Maximum 610*1100mm / Minimum 5*6mm |
| Quantité | 1 à 1 million de pièces |
| couches | 1-48 couches |
| Min. Largeur de ligne | 0,076mm/3mil |
| Taille minimale du trou percé | 0.08mm [0.003″] |
| Espacement minimal des lignes | 0,075mm (3mil) |
| Épaisseur du cuivre | 1oz-13oz 0,25oz-10,0oz |
| Matériau de base | Aluminium, FR4, Flex, Flex-rigide, HDI, Rogers, etc. |
| Épaisseur du panneau | ≥0,1mm |
| Finition/Traitement de surface | HALS/HALS sans plomb, Immersion gold, OSP, Hard Gold, ENEIG, Immersion sliver, etc. |
| Finition Cooper | 1-13oz |
| Couleur du masque de soudure | Vert, rouge, jaune, bleu, blanc, noir, violet, noir mat, vert mat |
| Sérigraphie | Blanc, noir |
| Essais | Test de la sonde à mouche (gratuit) et test A.O.I. |
| Temps de construction | 24 heures |
| Délai d'exécution | 2-3 jours |
Détails des types de circuits imprimés
Choisir les bonnes couches de circuits imprimés
Les couches de PCB les plus courantes sont les cartes simple face, double face et multicouches. Lors de votre choix, tenez compte de la complexité de votre circuit. Les circuits simples utilisent des cartes simple ou double face. Les circuits complexes bénéficient de cartes multicouches.
PCB simple face
Le circuit imprimé simple face est le type de circuit imprimé le plus simple et le plus courant. Il s'agit du premier dispositif utilisé pour l'interconnexion et l'assemblage de composants électroniques formant un système d'exploitation cohérent et fonctionnel. L'industrie de l'électronique grand public est la principale utilisatrice de ces cartes.
PCB double face
Le circuit imprimé double face est composé de 2 couches de PCB différentes, les deux couches étant reliées par des trous de passage (PTH) qui dépendent de la conception, ce qui est plus complexe que le circuit imprimé simple face.
Circuit imprimé multicouche
Le circuit imprimé multicouche comporte plus de couches que le circuit imprimé double face, il comporte de nombreuses couches de circuits entre la face supérieure et la face inférieure du circuit imprimé et chaque couche peut être connectée via un PTH (Plated Through Hole), ce type de circuit imprimé est plus complexe que le circuit imprimé double face.
PCB rigide
Le "PCB rigide" est un circuit imprimé utilisé dans les équipements électroniques qui se caractérise par sa solidité et sa capacité à ne pas se plier. Ce type de circuit imprimé est généralement constitué de plusieurs couches de matériaux renforcés de fibres de verre (comme le FR-4) et de couches de cuivre conducteur. Ils constituent un composant essentiel des produits électroniques et sont utilisés pour fournir des connexions électriques stables et fiables. Les circuits imprimés rigides sont largement utilisés dans les ordinateurs, les téléphones portables, les appareils électroménagers et d'autres appareils électroniques de haute performance. Ils sont appréciés pour leur excellente stabilité mécanique et leur résistance à la chaleur. Par rapport aux circuits imprimés flexibles, ils sont mieux adaptés pour résister aux environnements à haute pression et à haute température.
Panneau d'aluminium
Le "circuit imprimé en aluminium" est un type spécial de circuit imprimé (PCB) qui utilise l'aluminium comme matériau de base. Les circuits imprimés en aluminium sont largement utilisés dans les produits électroniques dans des environnements à haute puissance et à haute température en raison de leur excellente conductivité thermique et de leur résistance à la chaleur. Ces cartes sont généralement constituées d'une fine couche d'aluminium, d'une couche conductrice telle que le cuivre et d'une couche isolante. Les principaux avantages des plaques d'aluminium sont un coefficient de dilatation thermique plus faible et une meilleure résistance à la chaleur, ce qui contribue à augmenter la durée de vie et la stabilité des composants électroniques. Elles sont couramment utilisées dans l'éclairage LED, l'électronique automobile, l'équipement électrique et d'autres domaines, et sont appréciées pour leur capacité à dissiper efficacement la chaleur.
Carte de circuit imprimé rigide-flexible
Le "Rigid-Flex PCB" combine les caractéristiques du PCB rigide et du PCB flexible pour offrir une polyvalence et une fiabilité uniques. Ce circuit imprimé se compose d'une partie rigide et d'une partie flexible, ce qui lui permet d'être utilisé dans certaines applications qui nécessitent d'être pliées ou repliées, tout en conservant certaines zones de rigidité. Les circuits imprimés hybrides rigides-flexibles permettent des conceptions plus complexes et des agencements de produits électroniques innovants, ce qui les rend idéaux pour les appareils électroniques dont l'espace est limité ou qui nécessitent un assemblage tridimensionnel. Ils sont largement utilisés dans l'électronique grand public de pointe, les appareils militaires et médicaux et sont appréciés pour leur capacité à offrir d'excellentes performances électriques et une grande souplesse mécanique.
Panneau à âme métallique
Un "Metal Core Board" est un circuit imprimé avec un noyau métallique, utilisant généralement de l'aluminium ou du cuivre comme couche centrale. Le principal avantage de ce circuit imprimé est son excellente conductivité thermique, qui lui permet de dissiper efficacement la chaleur générée, en particulier dans les applications LED à haute puissance et les convertisseurs de puissance. Les cartes à âme métallique sont plus efficaces pour gérer les contraintes thermiques que les cartes traditionnelles en FR-4 ou autres matériaux non métalliques, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'ensemble du dispositif. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant une gestion thermique élevée, telles que les systèmes d'éclairage, l'automobile et les systèmes d'énergie renouvelable.
Fichier Gerber (RS-274-X)
Prototype de circuit imprimé
Nous offrons tous les services de circuits imprimés dont vous avez besoin, y compris l'impression de circuits imprimés. Nous prenons en charge cinq formats de fichiers pour la fabrication des circuits imprimés : gerber, .pcb, .pcbdoc, .cam ou .brd.
Format de fichier Gerber : RS-274-X
- - GTL Couche supérieure Gerber
- - GTO Gerber top overlay
- - GTS Gerber top solder
- - GBL Couche inférieure de Gerber
Nommage des fichiers Gerber
- - GBO Gerber bottom overlay (recouvrement de fond)
- - GBS Gerber bottom solder (soudure de fond)
- - GKO Couche de maintien Gerber
- - Fichier de forage DRD Excellon
Processus de fabrication des circuits imprimés
Étape 1：Création d'un dessin sur le stratifié recouvert de cuivre
Étape 2：Les fabricants de circuits imprimés gravent ou enlèvent l'excédent de matériau des couches internes pour révéler les images et les pastilles.
Étape 3：Stratification de matériaux de circuits imprimés à haute température pour créer l'empilement de couches de circuits imprimés
Étape 4：Création de trous de montage, de broches traversantes et de vias sur le circuit imprimé
Étape 5：Gravure et élimination de l'excès de cuivre de la couche superficielle pour révéler les images et les tampons
Étape 6：Mise en place des trous de fixation et des trous d'interconnexion
Étape 7：Création d'une couche protectrice ou d'un masquage de soudure sur la surface
Étape 7：Sérigraphie, logos ou autres marquages, et installation d'indicateurs de polarité sur la surface.
Équipement de production de circuits imprimés
L'UETPCB utilise des machines de production de pointe pour garantir la précision et l'efficacité de ses produits. Ces machines étonnantes permettent de créer des planches impeccables et de gagner du temps. Voici quelques-uns de nos équipements.
Pourquoi choisir l'UETPCB comme fabricant de prototypes rapides ?
Choisissez l'UETPCB comme fabricant de prototypes rapides pour une expérience sans faille. Notre engagement en faveur de la qualité et de l'efficacité garantit la réussite de votre projet. Nous proposons des équipements haut de gamme, des ingénieurs expérimentés et une production alignée. Tous ces facteurs peuvent transformer vos conceptions en prototypes fonctionnels.
Nous avons fait nos preuves en matière de précision et de fiabilité. Choisissez-nous pour concrétiser vos idées. De la conception des circuits imprimés à l'assemblage rapide, nous fournissons des services de bout en bout. Alors, choisissez UETPCB pour un prototypage rentable.
Service de circuits imprimés personnalisés
Nous avons quinze ans d'expérience dans la fabrication de circuits imprimés personnalisés. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés a créé nos machines de pointe. Elles répondent à un grand nombre de besoins en matière de fabrication de circuits imprimés de haute difficulté et de haute précision.
Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements d'automatisation de précision. Nous disposons de machines Universe VCP, de machines avancées de perçage laser/mécanique et de machines d'exposition automatique à la sérigraphie. Nous disposons également de machines d'exposition de haute précision LDI et AOI. Ces équipements d'automatisation de premier ordre offrent des garanties de haute qualité aux clients.
Choisir des matériaux haut de gamme
La sélection de matériaux de marque fiables garantit la qualité du produit et permet de contrôler le processus de production. Les matériaux standard sont les FR4 (Shengyi, ITEQ, KB, Nanya). Les matériaux haute fréquence sont Rogers、Taconic、Nelco、Arlon 、Isola、F4B、TP-2. Les matériaux à haute Tg sont Shengyi S1000-2, S1170, KB. Les matériaux sans halogène sont EMC EM285, EM370(D), Shengyi S1155、S1165.
Principale capacité de production de circuits imprimés
Nous pouvons avoir jusqu'à 48 couches dans notre dessin. Le poids maximum du cuivre est de 10 onces. La plus petite taille des trous de forage mécanique est de 0,1 mm avec une précision de +/- 0,05 mm. Nous avons des méthodes uniques comme le contrôle de l'impédance et l'utilisation de vias enterrés/aveugles. Nous plaçons également les vias dans le tampon et effectuons un placage des bords. Nous sommes spécialisés dans les trous semi-coupés/castellés, les fraisages/contre-perçages et les trous press-fit. En outre, ces techniques comprennent également le cuivre lourd, l'or dur, l'empilage personnalisé, et plus encore.
Système de gestion de la qualité des circuits imprimés
Lorsque vous utilisez le système de gestion de la qualité IPC, vous avez la garantie d'un taux de qualification des produits de 100%. Toutes les cartes de circuits imprimés sont testées électriquement à 100% afin de fournir des produits de cartes de circuits imprimés de haute qualité. L'amélioration continue de la quantité, de la technologie et du service répond aux attentes des clients.
Délais d'exécution rapides pour les prototypes de circuits imprimés
Grâce à un système de gestion des commandes ERP, un contrôle clair de la production garantit une livraison dans les délais. Ce système comprend également un processus de production rigoureux pour une livraison rapide.
La commande de prototype de PCB la plus rapide que nous puissions réaliser est de 12 heures. Nous fournissons également des commandes de PCB personnalisées avec 99% Livraison à temps.
La sécurité et l'efficacité de l'expédition garantissent une livraison dans les délais.
Services complets de circuits imprimés
Fournir une assistance technique 7×24 heures pour la conception et la fabrication des circuits imprimés. Les services à guichet unique, de la conception à la production, raccourcissent considérablement le cycle de développement du client. Service VIP personnalisé pour l'avant-vente et l'après-vente.
FAQ
Pourquoi avons-nous besoin d'un prototype d'assemblage de circuits imprimés ?
L'assemblage de prototypes de circuits imprimés est crucial pour diverses raisons. La première raison est qu'il permet de faire des essais et des erreurs avant la production de masse. L'assemblage de prototypes permet de vérifier la conception du produit et d'identifier les défauts. Les ingénieurs peuvent procéder aux ajustements nécessaires sur la base des données obtenues et réduire les pertes potentielles. Ce processus permet d'effectuer plusieurs tests et d'affiner la fonctionnalité du circuit. Il garantit ainsi que le produit fabriqué répond aux normes de performance et de qualité.
Assemblage de prototypes de circuits imprimés : Services
UETPCB est spécialisé dans les services d'assemblage de circuits imprimés de classe mondiale. Nous mettons l'accent sur la précision et la qualité. C'est pourquoi nos produits bénéficient de la confiance de clients du monde entier. Cependant, nos services d'assemblage de circuits imprimés prototypes comprennent :
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Analyse DFM :
DFM signifie Design for Manufacturing (conception pour la fabrication). Ce service implique une analyse complète par des ingénieurs. Grâce à ce processus, ils s'assurent que la conception est optimisée pour une fabrication efficace.
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Services de prototypage de circuits imprimés ou services de circuits imprimés personnalisés:
Ce service comprend de multiples solutions. Ces solutions comprennent la vérification des circuits imprimés, le développement de prototypes et la fabrication.
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Approvisionnement en composants :
Ce service implique l'approvisionnement en composants électroniques. Un approvisionnement fiable en composants garantit que le prototype répond aux normes de qualité et de spécification.
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Assemblage de prototypes de circuits imprimés :
Ce service offre un service de prototypage rapide pour les correctifs. Il permet de tester les conceptions de circuits imprimés. En fin de compte, il garantit que la pièce fonctionne comme prévu.
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Essais de PCBA :
Ce service implique de multiples processus de test. Tous ces services garantissent la qualité et la fonctionnalité des circuits imprimés assemblés.
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Test de la sonde volante:
Une méthode de test sans contact utilise un problème robotique. Ce processus permet de vérifier la connectivité des circuits imprimés et d'identifier les défauts sans avoir recours à des dispositifs de test.
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Test en circuit
est un processus automatisé permettant d'évaluer la fonctionnalité de chaque composant. Il permet de détecter les défauts dans les circuits imprimés assemblés.
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Inspection par rayons X :
Il s'agit également d'une méthode de test sans contact qui utilise les rayons X pour vérifier les joints de soudure cachés. Il vérifie également la qualité et l'intégrité des connexions internes et des composants des circuits imprimés.
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AOI est l'abréviation de Automated Optical Inspection (inspection optique automatisée).
L'objectif de l'AOI est de détecter les défauts afin de garantir l'assurance qualité.
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Tests fonctionnels :
Cette méthode permet de vérifier qu'un produit ou un composant fonctionne comme prévu. Elle garantit également qu'il répond aux critères de conception et de performance.
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Inspection visuelle :
Cette méthode consiste en un examen manuel de la pièce produite. L'objectif de cette méthode est d'identifier les défauts visibles.
Comment créer un service d'épreuvage rapide ?
Il est facile et pratique de lancer un processus d'épreuvage rapide à l'UETPCB. Il vous suffit de contacter notre service clientèle, qui vous guidera tout au long du processus. Un service d'épreuvage rapide peut être simplifié en suivant les étapes clés suivantes :
- Devis et prise de commande: Vous pouvez facilement demander un devis. Nous confirmons votre commande avec des prix et des spécifications clairs.
- Production et qualité: Après la confirmation de la commande, vous pouvez soumettre votre projet si vous en avez un. Par la suite, nos ingénieurs évalueront la conception et apporteront les modifications nécessaires. Ensuite, vos prototypes sont produits selon vos exigences.
- Test d'échantillons et retour d'information: Après la réalisation du prototype, nous procédons à plusieurs essais. Cela permet de s'assurer que votre prototype répond à toutes vos spécifications. Vous recevrez donc des prototypes entièrement testés. Par la suite, nous évaluerons vos commentaires et procéderons aux ajustements nécessaires.
- Emballage et expédition: Vous pouvez faire entièrement confiance à notre processus d'emballage et d'expédition. Nous nous chargeons d'emballer vos prototypes en toute sécurité et utilisons des méthodes d'expédition fiables.
Nous sommes là pour vous aider
Vous avez des questions ? Contactez-nous à tout moment et nous vous répondrons dans les 24 heures.
Nous sommes spécialisés dans la construction de prototypes de circuits imprimés et l'assemblage de circuits imprimés dans des délais rapides.
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