PCB adalah papan sirkuit tercetak, sebuah konsep penting dalam elektronik. Ini adalah dasar yang membentuk inti dari setiap perangkat elektronik. Warna standarnya adalah hijau, tetapi sekarang tersedia dalam berbagai warna. Namun, warna PCB tidak mempengaruhi kinerjanya. Terlebih lagi, warna PCB sangat penting, jadi kami akan membahas berbagai warna PCB dan cara memilihnya sesuai dengan kebutuhan Anda.
Warna PCB:
Warna PCB biasanya warna pada topeng solder. Biasanya warna minyak. Fungsi utamanya adalah perlindungan dari korsleting. Warna penahan solder cocok dengan warna permukaan PCB. Resin telah dikeraskan untuk membuat pigmen pewarna papan PCB. Pigmen berwarna hadir pada resin yang telah mengeras ini. Warna PCB mengacu pada kodenya. PCB biasanya berwarna hijau, biru, kuning, hitam, merah, ungu, dan coklat.
Pro warna PCB yang berbeda:
Dengan kemajuan teknologi, PCB hadir dalam warna selain hijau. PCB berwarna berbeda membuatnya lebih cerah. Ini membantu mencegah kesalahan yang mungkin terjadi dengan kebingungan warna yang sama. Mengenali rapat yang tidak menyertakan timbal adalah manfaat lain dari memilih PCB warna yang berbeda.
Kontra warna PCB yang berbeda:
Meskipun warna tidak memengaruhi kinerja PCB, warna mengganggu desain sistem. Ini mungkin mahal, membuang-buang waktu, dan terkadang rumit.
Warna topeng solder:
Papan sirkuit tercetak biasanya dilapisi dengan lapisan polimer tipis yang dikenal sebagai topeng solder. Warna adalah salah satu faktor desain paling penting untuk setiap papan sirkuit tercetak. Hijau telah lama menjadi warna pilihan untuk masker solder.
Jenis warna topeng solder PCB:
PCB hijau:
Hijau adalah warna PCB yang paling disukai. Akibatnya, banyak orang yang selalu salah percaya bahwa PCB berwarna hijau atau kebanyakan berwarna hijau. Kontras antara jejak, area kosong, dan pesawat terlihat jelas pada PCB berwarna hijau. Hijau meningkatkan kejernihan papan sirkuit tercetak. Karena PCB berwarna hijau akan membuat warna putih menonjol tajam, sehingga lebih mudah dibaca. Selain itu, perawatan permukaan PCB hijau akan menyebabkan pantulan cahaya berkurang, menurunkan silau. Oleh karena itu, PCB hijau sangat penting untuk papan sirkuit tercetak yang memerlukan pemeriksaan cermat.
Warna paling populer untuk papan sirkuit tercetak adalah hijau. Ini adalah hasil dari kinerja superior warna hijau dibandingkan dengan warna PCB lainnya. Dalam hal menyolder pitch komponen, hijau menghasilkan hasil yang luar biasa. Itu sebabnya warna hijau dianggap standar untuk papan sirkuit tercetak.
PCB hitam:
Topeng solder hitam bersifat konduktif karena adanya karbon, meskipun harganya mahal. Kemudian, PCB hitam menghasilkan kontras rendah, yang signifikan. Namun, ia mengembunkan cahaya dan memiliki bayangan kecil, sehingga sulit untuk dilacak. Akibatnya, menggunakan PCB hitam di berbagai aplikasi suhu tinggi tidak disarankan karena berisiko memudarkan sablon.
PCB merah:
Salah satu warna topeng solder yang mencolok dan dipoles adalah merah. Beberapa perusahaan menggunakan warna merah dalam pembuatan PCB karena visibilitasnya yang sangat baik dan kontras yang baik antara bidang, jejak, dan ruang kosong. PCB merah berfungsi sebagai latar belakang, yang membuat layar sutra menonjol dengan indah. Solder merah menolak membersihkan residu fluks dengan sangat baik.
PCB merah sangat membantu dalam mendeteksi bagian tertentu yang ada di rakitan grup. Peralatan presisi seperti sumber daya analog, osiloskop, dan multi-meter bangku sering menggunakan topeng solder merah.
PCB biru:
Blue PCB adalah papan yang berat karena menawarkan banyak kontras sablon. Meskipun warna PCB biru kurang mencolok dibandingkan warna PCB hijau, putih, atau hitam, ini masih menjadi pilihan paling populer karena menawarkan banyak pilihan estetika. Karena PCB biru tidak memberikan batas kontras yang kuat dan warna latar yang hidup, pemasangannya pada LCD sangat baik. Topeng solder biru terutama digunakan pada LCD untuk mencegah gangguan sistemik. Jika kita mengambil PCB biru vs hijau, hijau masih lebih unggul dari biru dan semua warna lainnya.
PCB kuning:
PCB kuning telah menjadi populer di seluruh dunia. Warna kuning menyoroti perutean PCB secara efektif. PCB kuning dapat dengan cepat memenuhi berbagai permintaan, termasuk gaya, kebersihan, dan visibilitas, seperti banyak warna PCB baru lainnya. Meskipun PCB kuning memiliki tampilan yang bagus, kontrasnya lemah dengan jejak dan sablon, yang merupakan kelemahan yang signifikan. Oleh karena itu, PCB kuning sulit digunakan dalam banyak aplikasi tipikal.
PCB putih:
PCB akan memiliki daya tarik estetika yang mencolok dengan penahan solder putih. PCB putih semakin populer karena terlihat jelas di banyak pengaturan. Kualitas unik dari warna ini adalah membantu menekankan elemen PCB tertentu.
PCB putih masih bukan pilihan pertama untuk kecenderungan mereka menyembunyikan jejak. Akan sulit untuk memeriksa PCB putih hanya dengan satu senter. Sablon hitam terlihat fantastis pada PCB putih ini. Penggunaan PCB putih di LED saja.
PCB ungu:
PCB warna ungu adalah yang paling mahal dan hanya digunakan di papan sirkuit kapal selam. Terlebih lagi, warna Ungu membuat pengujian sirkuit menjadi mudah dan efektif.
Perbedaan Topeng Solder PCB:
Produksi rakitan elektronik dapat dipengaruhi oleh warna. Warna berbeda selain hijau diperbolehkan untuk digunakan. Warna PCB tidak mempengaruhi kinerja; karenanya dapat menimbulkan masalah tambahan dalam perancangan PCB. Namun, itu akan memakan banyak biaya, menghabiskan banyak waktu dan energi.
Skrining Sutra PCB:
Penyaringan sutra menerapkan lapisan tipis tinta untuk menulis informasi terperinci tentang PCB. Ini adalah bagian penting dari pembuatan PCB karena membantu mengidentifikasi komponen, tanda, simbol, dan logo PCB. Penyaringan sutra menggunakan tinta non-konduktif, yang tersedia dalam warna kuning, hitam, dan putih. Perangkat lunak PCB menggunakan font standar untuk sablon. Warna dan font juga dapat disesuaikan, tetapi akan mahal dan rumit.
Penyaringan sutera mengambil total biaya 10-15% dari total biaya pembuatan PCB. Harga terutama dihitung untuk metode sablon. Beberapa cara menggunakan tinta akrilik yang mahal, dan yang lainnya menggunakan tinta epoksi. Desain sablon bergantung pada ruang, warna, ketebalan font, lebar font, dll. Anda dapat mengurangi biaya sablon dengan mencetak hanya di sisi atas papan PCB dan menggunakan font dan warna standar. Tiga metode digunakan untuk sablon PCB, seperti yang dibahas di sini.
- · Sablon manual dilakukan dengan menggunakan stensil. Ini adalah metode sablon yang paling mudah. Dalam metode ini, proses tinta di bawah pemanggangan untuk membuat sablon sempurna. Ini juga memungkinkan pencetakan teks penting.
- · Pencitraan foto cair (LPI) dilakukan dengan melapisi papan di bawah epoksi dan kemudian diproses melalui radiasi UV. Metode ini mirip dengan topeng solder. Ini menghasilkan sablon yang paling akurat dan berkualitas tinggi. Proses ini terutama digunakan untuk mencetak garis.
- · Direct Legend Printing (DLP) adalah metode yang paling mahal. Ini menggunakan tinta akrilik dan proyektor inkjet. Tinta menyebar ke papan PCB dengan perangkat lunak CAD dan kemudian diproses melalui sinar UV.
Mengapa PCB berwarna hijau:
Inti fisik papan sirkuit standar memiliki warna kuning kusam. PCB yang terlihat "hijau" bukanlah hijau. Tahan solder, topeng solder atau minyak solder adalah komponen hijau. Papan dilapisi dengan resin padat yang memiliki pigmen berwarna menggunakan teknik silkscreen. Topeng solder mengatur aliran solder cair dan melindungi jejak listrik di bawahnya dari debu dan kelembapan.
Hijau adalah warna standar untuk digunakan dalam PCB. Warna hijau ramah visual dan warna yang paling tidak melelahkan. Pekerja lebih menyukai warna hijau karena tidak mempengaruhi inspeksi dan merupakan pereda kelelahan. PCB warna hijau lebih unggul dari PCB warna lain karena dengan cepat mengidentifikasi residu dan jejak di papan PCB. Itu tidak menghalangi inspeksi karena menciptakan kontras tinggi. Ini memainkan peran penting dalam manufaktur karena memiliki sifat visual yang sangat baik. PCB warna hijau bermanfaat karena tidak mempengaruhi pemeriksaan, hemat biaya, dan memberikan hasil yang baik. Itu sebabnya sebagian besar PCB berwarna hijau.
Kesimpulan:
PCB adalah bagian sentral dari setiap sirkuit elektronik. Jika mendapat beberapa cacat, itu akan mempengaruhi keseluruhan sistem. Pabrikan semakin cenderung kehabisan desain dengan informasi yang cukup untuk menutupi seluruh panel secara bersamaan karena fitur tertentu perlu ditambahkan. Jadi berhati-hatilah dan profesional saat mendesain PCB.
Anda harus memilih warna yang sempurna untuk PCB Anda, yang hemat biaya dan ideal di setiap aspek. Pilihan berbeda tersedia dengan variabel seperti ketebalan papan atau warna topeng solder. Sekalipun pabrikan setuju untuk memenuhi kebutuhan khusus Anda, Anda harus membayar untuk panel lengkap. Hal ini meningkatkan produksi limbah dan karenanya meningkatkan biaya. Sebagian besar produsen menghemat biaya dengan membatasi kombinasi warna dan fitur tertentu.