Pemeriksaan Luar PCB

Produksi PCB umum akan melakukan pemeriksaan penuh setelah menyelesaikan dua langkah: satu adalah penyelesaian sirkuit (lapisan dalam dan lapisan luar); Yang kedua adalah setelah produk jadi.

Cara mengecek rangkaian setelah lapisan dalam dan luar

Metode pengukuran listrik merupakan salah satu metode stress testing. Ketika kawat resistansi logam mengalami deformasi tarik atau tekan, resistansi juga akan berubah. Pengukur regangan resistansi dapat dibuat dengan melilitkan kawat resistansi berulang kali menjadi bentuk khusus (seperti kisi-kisi).

Sebelum pengukuran, pengukur regangan resistansi ditempelkan pada bagian yang akan diukur dengan perekat khusus. Ketika cangkang berubah bentuk di bawah beban, kawat resistansi pada pengukur regangan resistansi ikut berubah bentuk, menghasilkan perubahan panjang dan luas penampang kabel resistansi, sehingga menyebabkan perubahan nilai resistansi. Dapat dilihat bahwa ada korespondensi tertentu antara perubahan resistansi dan regangan.

Perubahan yang sesuai dapat diukur menggunakan pengukur regangan hambatan listrik. Dengan menggunakan hukum Hooke atau rumus teoritis lainnya, nilai tegangan dapat diperoleh. Selama pengukuran listrik, faktor-faktor yang menghasilkan berbagai kesalahan pengukuran harus dihilangkan sejauh mungkin. Misalnya, penyimpangan posisi pengukur regangan, kekencangan kontak antara pengukur regangan dan dinding cangkang, kualitas pengelasan antara pengukur regangan dan kawat, perubahan lingkungan dan suhu, dll.

Kaca pembesar dengan tabung melingkar untuk memeriksa kualitas garis dan akurasi pelurusan. Jika lubang luar dan kualitas lapisan perlu diperiksa, biasanya lebih lanjut dikonfirmasi dengan lensa mata 10x. Ini adalah mode operasi yang sangat tradisional, sehingga permintaan tenaga kerja cukup besar. Namun, desain papan kepadatan tinggi saat ini hampir tidak mungkin untuk inspeksi visual, jadi AOI akan banyak digunakan.

Rentang penerapan AOI

Lapisan sinyal, lapisan daya, setelah pengeboran (baik di dalam maupun di luar) Film negatif, film kering, lapisan tembaga (film kerja, setelah pengembangan film kering, setelah penyelesaian rangkaian) Saat ini, sebagian besar aplikasi AOI masih terfokus pada deteksi setelah menyelesaikan garis dalam, tetapi proses yang lebih besar untuk mengganti tenaga kerja adalah papan yang telah selesai permukaan setelah pengecatan, terutama seperti papan BGA, yang berukuran kecil, garis tipis dan jumlah besar. Permintaan tenaga kerja saja sudah sangat luar biasa.

Prinsip AOI

Prinsip dasar AOI adalah menilai apakah objek yang diuji memenuhi standar dengan membandingkan apakah ada perbedaan besar antara objek yang diuji dan gambar standar dengan menggunakan teknologi gambar. Oleh karena itu, kualitas AOI bergantung pada resolusi gambar, kemampuan pencitraan, dan teknologi diskriminasi gambarnya. Pada awalnya, AOI banyak digunakan untuk memeriksa cacat pada pencetakan permukaan kemasan IC (integrated circuit).

Seiring perkembangan teknologi, sekarang ini digunakan dalam SMT (Surface Mounted Technology) Assembly online untuk mendeteksi kualitas bagian-bagian pada papan sirkuit setelah perakitan solder (PCB Assembly) atau memeriksa apakah pencetakan pasta solder memenuhi standar. Keuntungan terbesar dari AOI adalah dapat menggantikan inspeksi visual manual sebelum dan sesudah tungku SMT, dan dapat menilai komponen SMT dan cacat perakitan lebih akurat daripada mata manusia.