PCBAとPCBの違いとは？

PCBはすべての電子部品と回路のキャリアである。PCBの材質はRF4、金属、ガラス繊維などがあり、それぞれ異なり、使用範囲も異なる。PCBは主に回路基板の様々なスルーホールの接続を含み、一般的に裸の回路基板。そしてPCBAは、SMTプロセス、一般的に完成したボード、および回路基板のプラグインアセンブリを指します。

	プリント基板	プリント基板
定義	プリント基板	PCBアセンブリ
機能	ブランク基板、電子部品用キャリア	様々な電子部品を搭載した機能ボード
接続	なし	たくさんの線がある
断熱要件	より少ない	もっと見る
用途	電子部品のキャリアを作る	電子機器に直接使用される
コスト	安い	高い
メンテナンス	メンテナンスの軽減または不要	組み立て工程でより多くのメンテナンスが必要
輸送	真空包装が必要	コンパートメントまたは静電気防止梱包が必要
製造工程	エッチング	なし
溶接	はんだ付け不要	必須

簡単に言えば、PCBAは、PCBが組み立てられ、SMTプロセスなどの後に形成された完成した回路基板である。PCBの信号層は、2層、4層、6層、8層に分かれています。我々は一般的に4、6層です。
以上、PCBとPCBAの違いを簡単にまとめました。次に、PCBとPCBアセンブリの違いを簡単に紹介します。

片面PCB

片面プリント基板は、最も伝統的なタイプのプリント基板です。この回路基板は、電源、LED照明などの単純な電子機器に適しています。その上に導電層があります。片面PCBの製造プロセスは、特に低密度設計のために、シンプルで低コストです。片面PCBが故障した場合、修理は比較的簡単です。

両面プリント基板

両面PCBトライアル産業は、SPS、携帯電話システムなど、より広範囲に及ぶ。両面PCBと片面の違いは、上下に導電層を追加することです。片面に比べて、より小さくコンパクトな回路になります。両面PCBは、より柔軟な運用が可能です。スルーホール技術や表面実装技術を使用して回路を実装することができます。

多層PCB

一般に、2層以上の銅層を含むものは多層PCBと呼ばれる。多層PCBは、コンピュータ、通信、航空宇宙など、より高度な電子機器に使用できる。これは、より強力で、よりコンパクトで、より小さく、そして一般的に、より柔軟であることを意図しています。

リジッドPCB

リジッドPCBは、折り曲げることができない回路基板です。リジッドPCBは、頑丈で柔軟性のないプリント基板です。ボードの基板は剛性、ボードの剛性と強度です。その基板、銅、ソルダーレジスト接着剤、ヒートボンドシルクスクリーン層。他の基板に比べ、電子ノイズが少なく、軽量で、保守・診断が容易という利点がある。しかし、委員会が形成されると、形状を変更することはできません。

フレックスPCB

フレキシブルPCBは通常、ポリアミド、PEEK、ポリエステルフィルムで作られています。フレックスPCBの最大の利点は、必要な形状に曲げられることです。そのため、部品のはんだ付けに最適です。また、コネクタをなくすこともできる。そのため、フレキシブルPCBは多くの高温・高密度用途で使用されています。

リジッドフレックスPCB

リジッドフレックスPCBはハイブリッド回路基板です。両方の利点を兼ね備えているため、導体ラインを細くすることができ、スペースを取りません。リジッドフレックスPCBは、フレキシブル基板とリジッド基板の両方のコンポーネントを組み合わせ、折り曲げたり、連続的に曲げたりすることができます。この3D機能により、スペースの必要性を低減します。

ハロゲンフリー

これは環境に優しいPCBタイプで、あらゆるPCBを作ることができる。最大の利点は、環境を汚染しないことである。

表面実装技術

表面実装技術（SMT）として知られる組立方法では、PCB表面に電気部品を取り付ける。高度な自動化と柔軟性のおかげで、より高い接続密度が可能になる。これにより、メーカーは複雑な回路を小さな部品に組み込むことができる。
PCBA SMTの4つの基本ステップ：

1. PCB：PCBA設計者は、ソルダーペーストを必要なPCBに塗布します。
2. コンポーネントの配置：次に、アセンブラーがボード上に機能を配置する。
3. リフローはんだ付け：PCBAボードは、はんだペーストがはんだ接合に必要な温度に達するまで、PCBA設計者によってリフロー炉で加熱されます。
4. 検査：アセンブラーは、流れる前と流れた後、部品が配置される前と配置された後など、SMTプロセスのすべてのステップを検査する。

スルーホール技術

SMTと比較すると、古い技術である。しかし、基板と部品の結合を強化し、アセンブリをより堅牢で信頼性の高いものにします。
完全または部分的な自動スルーホール組立が可能です。PCBAスルーホール手順には以下の段階が含まれます。
スルーホール技術が組み合わされている。この工程では、プリント基板に穴を開け、そこからリードと呼ばれる電子部品を接続する。

1. 穴あけ：スルーホールプロセスの最初のステップは、回路基板に穴を開けることである。これらの穴は、部品のリード線に合うサイズでなければならない。
2. リード線の配置：アセンブラーが先端を穴に入れる。
3. はんだ付け：はんだ付けは、この工程の次の段階である。この工程により、アセンブリが確実に固定される。
4. 検査：アセンブリは、PCBAが本来の性能を発揮していることを確認するため、継続的に検査される。