ការវិភាគពិការភាព និងការកែលម្អដំណើរការនៃសន្លាក់ BGA Solder

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការលក់ BGA គឺមានការពិបាកដោយសារតែគ្រាប់បាល់ solder ស្ថិតនៅក្រោមបន្ទះឈីប។ បើគ្មានឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យទេ សូមពិនិត្យមើលដោយមើលឃើញថាតើចិញ្ចៀនខាងក្រៅបំផុតមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែរឬទេ ហើយពិនិត្យមើលបន្ទះឈីបប្រឆាំងនឹងពន្លឺ។ ប្រសិនបើរាល់ជួរនិងជួរឈរអាចបញ្ជូនពន្លឺបាននោះវាអាចត្រូវបានសន្និដ្ឋានថាមិនមានការផ្សារបន្តទេ។ ពេលខ្លះ solder ដែលមានទំហំធំជាងក៏អាចត្រូវបានគេមើលឃើញផងដែរ។ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃសន្លាក់ solder កាន់តែច្បាស់ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ X-RAY ត្រូវតែប្រើផងដែរ។

ឧបករណ៍ថតកាំរស្មីអ៊ិចផ្ទាល់ពីរវិមាត្របែបប្រពៃណីមានតម្លៃថោកសមរម្យ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានគុណវិបត្តិ។ សន្លាក់ solder នៅលើភាគីទាំងពីរនៃ PCB ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នានៅក្នុងរូបថតមួយ។ នៅពេលដែលសមាសធាតុមានវត្តមាននៅលើភាគីទាំងសងខាងនៅទីតាំងដូចគ្នា ស្រមោល solder របស់ពួកគេត្រួតលើគ្នា។ នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ការ​លំបាក​ក្នុង​ការ​បែង​ចែក​ផ្នែក​ខាង​ផ្នែក។ បើ​មាន​បញ្ហា​មិន​ច្បាស់​ថា​ស្រទាប់​ណា​ជា​បញ្ហា។ ដូច្នេះតម្រូវការនៃការកំណត់ត្រឹមត្រូវនៃការផ្សារដែកមិនអាចត្រូវបានបំពេញ។

ការត្រួតពិនិត្យបន្ទះសៀគ្វីកាំរស្មីអ៊ិចរបស់យើងគឺជាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ tomographic កាំរស្មីអ៊ិចដែលត្រូវបានប្រើជាពិសេសដើម្បីពិនិត្យមើលសន្លាក់ solder ។ ជាការពិតណាស់វាមិនត្រឹមតែអាចពិនិត្យមើល BGA ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងពិនិត្យមើលសន្លាក់ solder នៃកញ្ចប់ទាំងអស់នៅលើបន្ទះសៀគ្វីផងដែរ។ ទោះបីជាវាត្រូវបានគេគិតថាពីមុនឧបករណ៍បែបនេះមានតម្លៃថ្លៃពេកក៏ដោយក៏តម្លៃនៃការត្រួតពិនិត្យសន្លាក់ solder គឺខ្ពស់ពេក។ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការអនុវត្តឧបករណ៍ BGA កាន់តែទូលំទូលាយ មនុស្សអាចទទួលយកឧបករណ៍ថ្លៃៗនេះ។

កាំរស្មីអ៊ិចប្រើ tomography កាំរស្មីអ៊ិច។ តាមរយៈវាគ្រាប់បាល់ solder អាចត្រូវបានដាក់ជាស្រទាប់ដែលបង្កើតឥទ្ធិពល tomographic ។ រូបភាព tomography X-ray អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវិភាគដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវសន្លាក់ solder ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យរចនាដើម CDA និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់។ វាធ្វើការស្កេន tomographic ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយអាចប្រៀបធៀប និងវិភាគយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវសន្លាក់ solder នៃសមាសធាតុទាំងអស់នៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃ PCB ក្នុងរយៈពេលរាប់សិបវិនាទី ឬ 2 នាទី (អាស្រ័យលើចំនួន និងភាពស្មុគស្មាញនៃសន្លាក់ solder នៅលើបន្ទះសៀគ្វី)។ គូរសេចក្តីសន្និដ្ឋានថាតើការផ្សារដែកមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់។ ហេតុអ្វីបានជាការថត X-ray នៃ tomography អាចទទួលបានលទ្ធផលច្បាស់លាស់ខ្លាំង? នេះត្រូវបានកំណត់ដោយគោលការណ៍ការងាររបស់វា។

កាំរស្មីអ៊ិចនៃប្រព័ន្ធកាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយបំពង់កាំរស្មីអ៊ិចដែលមានទីតាំងនៅចុងខាងលើនៃឧបករណ៍។ នៅពេលធ្វើការវ៉ុលត្រូវតែកើនឡើងពី 220V ទៅ 160KV ហើយចរន្តគឺ 100mA ។ ធ្នឹមអេឡិចត្រុងដែលបានបង្កើតនៅតង់ស្យុងខ្ពស់ irradiate ដែក tungsten ដើម្បីបង្កើតកាំរស្មី X ។ កាំរស្មី X នេះ​បាញ់​ចុះ​មក​ក្រោម ហើយ​បង្វិល​ក្នុង​ល្បឿន​ខ្ពស់ ៧៦០ បដិវត្តន៍​ក្នុង​មួយ​វិនាទី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ វេទិកា scintillator ខាងក្រោមក៏បង្វិលក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយកាំរស្មី X ក្នុងល្បឿនដូចគ្នា។

វេទិកា scintillator គឺពិតជាឧបករណ៍ទទួលកាំរស្មីអ៊ិច។ និយាយជាទូទៅ លោហធាតុ លោហធាតុធ្ងន់ដូចជាសំណប៉ាហាំង និងសំណ នឹងមិនឆ្លងកាត់កាំរស្មីអ៊ិចទេ ហើយនឹងបង្កើតជាឈុតងងឹត។ វត្ថុធម្មតាត្រូវបានជ្រាបចូលដោយកាំរស្មី X ហើយគ្មានអ្វីអាចមើលឃើញទេ។ កាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅទីតាំងជាក់លាក់មួយរវាងប្រភពពន្លឺ និងវេទិការស្កែនទ័រ ហើយយន្តហោះប្រមូលផ្តុំលេចឡើង។ វត្ថុ ឬរូបភាពនៅលើយន្តហោះផ្ដោតបង្កើតជារូបភាពច្បាស់នៅលើវេទិកា scintillator ។ ប៉ុន្តែវត្ថុ ឬរូបភាពដែលមិនមាននៅលើយន្តហោះប្រមូលផ្តុំត្រូវបានធ្វើឱ្យព្រិលនៅលើវេទិការស្កែនទ័រ ដោយបន្សល់ទុកតែស្រមោលប៉ុណ្ណោះ។

 

គោលការណ៍នៃ tomography វិនិច្ឆ័យ X-ray ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាព។ ដូច្នេះ tomography ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើសន្លាក់ solder ដែលមានកម្ពស់ខុសគ្នានៅលើ PCB ។ ប្រសិនបើអ្នកចង់ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃការរលាយនៃស្រទាប់ជាក់លាក់មួយ អ្នកគ្រាន់តែត្រូវកែតម្រូវស្រទាប់នេះទៅទីតាំងនៃយន្តហោះប្រមូលផ្តុំ ហើយលទ្ធផលស្កេននឹងបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់។ រូបភាពច្បាស់នេះនឹងត្រូវបានថតដោយកាមេរ៉ា X-ray នៅក្រោមឧបករណ៍។

មិនថាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យណាមួយត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យនោះទេ ត្រូវតែមានមូលដ្ឋានសម្រាប់វិនិច្ឆ័យថាតើគុណភាពនៃសន្លាក់ solder មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។ IPC-A-610C ជាពិសេសកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកសម្រាប់សន្លាក់ BGA solder ។ តម្រូវការនៃសន្លាក់ solder BGA ដែលពេញចិត្តគឺថាសន្លាក់ solder គឺរលូន, ជុំ, ជាមួយនឹងព្រំដែនច្បាស់លាស់និងគ្មានការចាត់ទុកជាមោឃៈ។ អង្កត់ផ្ចិត បរិមាណ មាត្រដ្ឋានប្រផេះ និងភាពផ្ទុយគ្នានៃសន្លាក់ solder ទាំងអស់គឺដូចគ្នា ទីតាំងត្រូវបានតម្រឹម មិនមានអុហ្វសិត ឬរមួល ហើយមិនមានគ្រាប់បាល់ solder ទេ។

បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ ស្តង់ដារដែលពេញចិត្តត្រូវបានបន្ត ប៉ុន្តែត្រូវបានបន្ធូរបន្ថយបន្តិចសម្រាប់សន្លាក់ solder ដែលមានសមត្ថភាព។ សម្រាប់ទីតាំងដែលបានតម្រឹម សន្លាក់ BGA solder អាចមានអុហ្វសិតមិនលើសពី 25% ទាក់ទងទៅនឹងបន្ទះ។ គ្រាប់បាល់ solder មិនគួរលើសពី 25% នៃចម្ងាយរវាងគ្រាប់បាល់ solder ដែលនៅជិតបំផុត។

ពិការភាពទូទៅនៃ BGA រួមមាន: សន្លាក់ solder, សៀគ្វីបើកចំហ, បាត់គ្រាប់ solder, ចន្លោះប្រហោងធំ, គ្រាប់បាល់ solder ធំ, និង fuzzy edges នៃ solder joints ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាបញ្ជីនៃរូបថតកាំរស្មីអ៊ិចដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងការងារជាក់ស្តែង រួមទាំងពិការភាពដែលបានរៀបរាប់ខាងលើភាគច្រើន។

បញ្ហាមួយដែលនៅតែមានជម្លោះគឺលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកសម្រាប់ការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុង BGAs ។ បញ្ហាដែលចាត់ទុកជាមោឃៈគឺមិនមានតែមួយគត់ចំពោះ BGAs ទេ។ សន្លាក់ solder សម្រាប់ផ្នែកឆ្លងកាត់រន្ធ និងផ្ទៃ-mount និងតាមរយៈ-hole ជាធម្មតាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញសម្រាប់ការចាត់ទុកជាមោឃៈជាជាងកាំរស្មីអ៊ិច។ នៅក្នុង BGAs ចាប់តាំងពីសន្លាក់ solder ទាំងអស់ត្រូវបានលាក់នៅក្រោមកញ្ចប់ ពួកគេអាចត្រួតពិនិត្យបានតែដោយកាំរស្មីអ៊ិចប៉ុណ្ណោះ។ ជាការពិតណាស់ កាំរស្មី X អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមិនត្រឹមតែសន្លាក់ BGA ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានគ្រប់ប្រភេទនៃសន្លាក់ solder ផងដែរ។ ដោយប្រើកាំរស្មី X ការចាត់ទុកជាមោឃៈអាចត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងងាយស្រួល។

ដូច្នេះការចាត់ទុកជាមោឃៈត្រូវតែមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើភាពជឿជាក់នៃ BGA? មិនប្រាកដប្រជា។ អ្នកខ្លះថែមទាំងនិយាយថាការចាត់ទុកជាមោឃៈគឺល្អសម្រាប់ភាពជឿជាក់។ ស្តង់ដារ IPC-7095 ដែលមានចំណងជើងថា 'ការរចនា និងដំណើរការដំឡើងសម្រាប់ការសម្រេច BGA' ផ្តល់នូវគោលការណ៍ណែនាំលម្អិតសម្រាប់ការរចនា និងបច្ចេកវិទ្យាដំឡើង BGA ។ គណៈកម្មាធិ IPC-7095 ទទួលស្គាល់ថាការចាត់ទុកជាមោឃៈតូចៗដែលមិនអាចជៀសវាងបានអាចមានប្រយោជន៍សម្រាប់ភាពជឿជាក់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ គួរតែមានស្តង់ដារកំណត់ដើម្បីកំណត់ទំហំដែលអាចទទួលយកបាននៃមោឃៈ។

តើការចាត់ទុកជាមោឃៈអាចត្រូវបានរកឃើញនៅឯណានៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យរួមគ្នារបស់ BGA? BGA solder balls អាច​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​បី​ស្រទាប់ មួយ​គឺ​ស្រទាប់​សមាសភាគ (ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ជិត​នឹង BGA component) មួយ​គឺ​ជា​ស្រទាប់​បន្ទះ (ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ជិត PCB) និង​មួយ​ទៀត​គឺ​ជា​ស្រទាប់​កណ្តាល​នៃ solder ball ។ អាស្រ័យលើកាលៈទេសៈ ការចាត់ទុកជាមោឃៈអាចកើតមានឡើងក្នុងស្រទាប់ទាំងបីនេះ។

តើចន្លោះប្រហោងលេចឡើងនៅពេលណា? BGA solder balls អាច​នឹង​មាន​ភាព​មោឃៈ​នៅ​ក្នុង​ពួក​វា​មុន​ពេល​ soldering ដូច្នេះ​បង្កើត​ជា​មោឃៈ​បន្ទាប់​ពី​ដំណើរ​ការ​ reflow soldering ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​។ នេះអាចបណ្តាលមកពីការបញ្ចូលការលុបចោលនៅក្នុងដំណើរការផលិតគ្រាប់ solder ឬបញ្ហានៃសម្ភារៈបិទភ្ជាប់ solder ដែលស្រោបលើផ្ទៃ PCB ។ លើសពីនេះទៀតការរចនានៃបន្ទះសៀគ្វីក៏ជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការបង្កើតការចាត់ទុកជាមោឃៈ។

ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើរន្ធឆ្លងកាត់ត្រូវបានរចនាឡើងនៅក្រោមបន្ទះ កំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ខ្យល់ខាងក្រៅចូលទៅក្នុងបាល់ដែលរលាយតាមរយៈរន្ធ ហើយបែហោងធ្មែញនឹងត្រូវទុកនៅក្នុងគ្រាប់ solder បន្ទាប់ពី solder ត្រូវបានបញ្ចប់ និងត្រជាក់។

ការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុងស្រទាប់បន្ទះអាចបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលនៃលំហូរនៅក្នុង solder paste ដែលបានបោះពុម្ពនៅលើបន្ទះកំឡុងពេលដំណើរការ reflow soldering ឧស្ម័នគេចចេញពី solder នៅក្នុងការជ្រៀតចូលជ្រៅ ហើយការចាត់ទុកជាមោឃៈត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីត្រជាក់។ បន្ទះបន្ទះមិនល្អ ឬការចម្លងរោគលើផ្ទៃបន្ទះអាចជាមូលហេតុនៃមោឃៈនៅក្នុងស្រទាប់បន្ទះ។

ស្រទាប់សមាសធាតុជារឿយៗជាតំបន់ដែលមានលទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតនៃការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលមានទីតាំងនៅចន្លោះកណ្តាលបាល់ solder និងស្រទាប់ខាងក្រោម BGA ។ នេះអាចបណ្តាលមកពីពពុះខ្យល់ និងឧស្ម័ន flux volatilized នៅលើបន្ទះ BGA កំឡុងពេល reflow soldering នៅលើ PCB ។ ប្រហោងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលរួបរួមគ្នា។ ប្រសិនបើខ្សែកោងសីតុណ្ហភាព reflow មិនមានរយៈពេលយូរគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងតំបន់ reflow នោះ ពពុះខ្យល់ និងឧស្ម័នដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុង flux មិនមានពេលដើម្បីគេចចេញទេ ហើយផ្សិត solder រលាយបានចូលទៅក្នុងតំបន់ត្រជាក់ ហើយក្លាយជារឹង បង្កើតជាបែហោងធ្មែញ។

ដូច្នេះទម្រង់សីតុណ្ហភាព reflow គឺជាមូលហេតុនៃការបង្កើតមោឃៈ។ BGA នៃ eutectic solder 63n/37Pb ភាគច្រើនទំនងជាមានមោឃៈ ហើយ BGA ដែលផ្សំឡើងដោយ 10Sn/90Pb ដុំដែករលាយខ្ពស់ eutectic ខុសច្បាប់មានចំណុចរលាយ 302°C ហើយជាទូទៅមិនមានមោឃៈទេ។ គ្រាប់បាល់ solder នៅលើ BGA មិនរលាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ soldering លំហូរ។

វត្តមាននៃឧស្ម័ននៅក្នុងបែហោងធ្មែញអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងនៃការរួញនិងការពង្រីកកំឡុងពេលជិះកង់កំដៅ។ ទីតាំងនៃបែហោងធ្មែញនឹងក្លាយទៅជាចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង ហើយអាចក្លាយជាមូលហេតុដើមនៃភាពតានតឹង។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វត្តមាននៃការចាត់ទុកជាមោឃៈកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចនៅលើបាល់ solder ដោយកាត់បន្ថយទំហំលើសដែលបានអនុវត្តដោយគ្រាប់បាល់ solder ។ ការកាត់បន្ថយជាក់លាក់អាស្រ័យលើទំហំ ទីតាំង រូបរាង និងកត្តាផ្សេងៗទៀតនៃបែហោងធ្មែញ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយក/បដិសេធចំពោះការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង IPC-7095 ភាគច្រើនពិចារណាលើចំណុចពីរ៖ ទីតាំង និងទំហំនៃមោឃៈ។ មិនថាកន្លែងណាដែលចាត់ទុកជាមោឃៈនោះទេ ថាតើវាស្ថិតនៅចំកណ្តាលគ្រាប់ solder ឬនៅក្នុងស្រទាប់បន្ទះ ឬស្រទាប់សមាសធាតុ អាស្រ័យលើទំហំ និងបរិមាណនៃមោឃៈ វានឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងភាពជឿជាក់។ គ្រាប់ solder តូចត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅខាងក្នុងគ្រាប់បាល់ solder ។ សមាមាត្រនៃលំហដែលកាន់កាប់ដោយការចាត់ទុកជាមោឃៈទៅនឹងលំហរនៃបាល់ solder អាចត្រូវបានគណនាដូចខាងក្រោម: ឧទាហរណ៍អង្កត់ផ្ចិតនៃការចាត់ទុកជាមោឃៈគឺ 50% នៃអង្កត់ផ្ចិតនៃគ្រាប់បាល់ solder បន្ទាប់មកតំបន់ដែលកាន់កាប់ដោយការចាត់ទុកជាមោឃៈគឺ 25 ។ % នៃផ្ទៃនៃគ្រាប់បាល់ solder ។

ស្តង់ដារ IPC បញ្ជាក់​ថា​ការ​ទុកចោល​នៅ​ក្នុង​ស្រទាប់​បន្ទះ​មិនគួរ​លើសពី 10% នៃ​ផ្ទៃ​គ្រាប់​ដែក​ឡើយ។ ការចាត់ទុកជាមោឃៈលើសពី 25% ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាពិការភាព ដែលបង្កហានិភ័យដល់ភាពជឿជាក់នៃមេកានិច និងអគ្គិសនី។ ចំពោះការចាត់ទុកជាមោឃៈរវាង 10% និង 25% ការកែលម្អដំណើរការត្រូវបានណែនាំដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយពួកគេ។

នៅពេលដែល BGA នៃ eutectic solder បង្កើតជាសន្លាក់ solder កំឡុងពេលដំណើរការ solder, solder paste coated on PCB and the solder balls have in the components must be fused together. ដំណើរការនេះត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាលនៃការដួលរលំ។ ដំណាក់កាលដំបូងនៃការដួលរលំគឺថា solder បិទភ្ជាប់នៅលើ PCB រលាយដំបូងហើយសមាសធាតុដួលរលំ។ នៅ​ក្នុង​ដំណាក់​កាល​ទី​ពីរ គ្រាប់ solder នៃ​សមាសភាគ​ខ្លួន​គេ​ក៏​រលាយ​និង​ប្រសព្វ​ជាមួយ​នឹង solder រលាយ​បិទ​ភ្ជាប់​នៅ​លើ PCB ហើយ​គ្រាប់ solder ម្ដង​ទៀត​បាន​ដួល​រលំ​បង្កើត​ជា​សន្លាក់ solder oblate ។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាថា ខ្សែកោងផ្សារផ្លាស់ប្តូរតាមធម្មជាតិ ដូច្នេះឧបករណ៍ត្រូវបានកំដៅស្មើៗគ្នា ជាពិសេសនៅក្នុង

តំបន់ផ្សារ វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាសន្លាក់ solder ទាំងអស់ត្រូវបានរលាយទាំងស្រុង។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នោះ សន្លាក់ solder ត្រជាក់អាចបង្កើតបាន ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃសន្លាក់ solder រដុប ឬរលាយមិនពេញលេញក្នុងដំណាក់កាលធ្លាក់ចុះទីពីរ។ នេះអាចនាំឱ្យមានស្នាមប្រេះរវាងបន្ទះបិទភ្ជាប់លើផ្ទៃ PCB និង solder របស់សមាសធាតុ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបិទភ្ជាប់និម្មិត ឬបើកចំហ។

ភាពស្អិតរបស់សារធាតុបិទភ្ជាប់ជួយរក្សាឧបករណ៍ជាបណ្ដោះអាសន្ន និងការពារកុំឱ្យមានការរលាយក្នុងពេលរលាយ។ សម្រាប់គំរូ BGA ការបើកសន្លាក់ solder ជាធម្មតាគឺ 70-80% នៃទំហំបន្ទះ ហើយកម្រាស់ពុម្ពជាធម្មតាគឺ 0.15mm (6mil) ។

ប្រសិនបើដំណើរការមួយចំនួនត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងនៅក្រោមទ្រនាប់ អ្នកក៏គួរតែស្វែងរកក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ដែលសមរម្យផងដែរ។ ទីតាំងបន្ទះគួរត្រូវបានខួង ហើយការពង្រីកបន្ទះដោយគ្មានការអនុញ្ញាតគួរតែត្រូវបានជៀសវាង។ នេះគឺដោយសារតែរន្ធតាមរន្ធមិនអាចខួងតូចពេក។ ជាលទ្ធផលបរិមាណសំណប៉ាហាំងនិងកម្ពស់នឹងខុសគ្នាបន្ទាប់ពី soldering រវាងបន្ទះធំនិងតូច។ ការផ្សារដែកឬសៀគ្វីបើកចំហ។

មុនពេលលក់ BGA ត្រូវប្រាកដថារបាំង solder នៅជុំវិញបន្ទះមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយខ្សែត្រូវបានស្រោបដោយខ្សែភាពយន្តរបាំង។ ការបន្ថែមខ្សែភាពយន្តធន់នឹង solder នៅផ្នែកម្ខាងទៀតនៃ PCB កំឡុងពេលផលិតគឺមិនមានប្រសិទ្ធភាពទេ។ គោលបំណងនៃខ្សែភាពយន្ត solder resist គឺដើម្បីការពារខ្យល់ និងការបង្កើតមោឃៈក្នុងអំឡុងពេល solder ក៏ដូចជាដើម្បីការពារលំហូរ solder តាមរយៈរន្ធ។

ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ដោយគ្មានដំណើរការឡើងវិញជៀសវាងការ solder លើសនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព soldering ។ តាមរយៈរន្ធត្រូវបាន plated ដូច្នេះបញ្ហា solder ឬ solder លើសអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនិម្មិតនិងសៀគ្វីខ្លី។ BGA rework គឺជាមធ្យោបាយចុងក្រោយព្រោះវាត្រូវការពេលយូរ។

ដើម្បី solder BGA ដោយជោគជ័យ យើងត្រូវការបាល់ solder សមរម្យ និងឧបករណ៍ rework ។ ការដាំបាល់មានអត្រាជោគជ័យទាប និងខ្ជះខ្ជាយធនធាន។ បន្ទះសៀគ្វីដែលបានជួសជុលត្រូវស៊ូទ្រាំយ៉ាងហោចណាស់ 4 វដ្តនៃការហូរឡើងវិញ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់។ រៀបចំឱ្យបានល្អមុនពេល soldering BGA ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាព និងសម្រេចបាននូវអត្រាឆ្លងខ្ពស់។ គោលដៅរបស់យើងគឺលុបបំបាត់ពិការភាពដោយមិនចាំបាច់ជួសជុល។