Definicja PCB HDI
Płytki HDI definiuje się jako płytki obwodów drukowanych, które zawierają więcej obwodów na mniejszym obszarze w porównaniu ze standardowymi płytkami PCB. Istnieje kilka rodzajów płyt HDI:
- 1. typ I
- 2. typ II
- 3. typ III
Każdy typ ma inne funkcje zgodnie z opisem w standardzie IPC-2226.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji lub pomocy, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc!
Nasze możliwości w zakresie płytek PCB HDI
| Cecha | specyfikacja |
|---|---|
| Liczba warstw | 4 – 22 warstwy w standardzie, 30 warstw w wersji zaawansowanej |
| Technologia | Wielowarstwowe płytki PCB mają gęstsze pola połączeniowe niż standardowe płytki. Obejmują one delikatniejsze linie i spacje. Deski mają również mniejsze otwory i podkładki do chwytania. Taka konstrukcja umożliwia mikroprzelotkom penetrację wybranych warstw i integrację z podkładkami powierzchniowymi |
| kompilacje HDI | 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, dowolna warstwa / ELIC, Ultra HDI w badaniach i rozwoju |
| Materiały | Standard FR4, wysoka wydajność FR4, bezhalogenowy FR4, Rogers |
| Odważniki miedziane (gotowe) | 18 μm – 70 μm |
| Minimalna ścieżka i luka | 0.075mm / 0.075mm |
| Grubość PCB | 0.40mm - 10.0mm |
| Maksymalne wymiary | 800 mm x 950 mm; zależy od wiertarki laserowej |
| Dostępne wykończenia powierzchni | OSP, ENIG, Cyna zanurzeniowa, Srebro zanurzeniowe, Złoto elektrolityczne, Złote palce |
| Minimalna wiertarka mechaniczna | 0.15mm |
| Minimalne wiertło laserowe | Standardowa 0.10 mm, zaawansowana 0.075 mm |
Projekt PCB HDI
Proces projektowania PCB HDI składa się z następujących głównych etapów:
Analiza wymagań
Wymagania dotyczące wydajności muszą być przeliterowanym Pierwszy. Należą do nich ograniczenia dotyczące wielkości i docelowe koszty wyżywienia.
Schematyczny projekt
Zaprojektuj połączenia obwodów; dowiedzieć się, w jaki sposób komponenty są ze sobą powiązane.
Układ PCB
Tłumaczenie schematów obwodów na konkretne rysunki projektowe PCB. Na tym etapie musimy rozmieścić komponenty i zoptymalizować routing pod kątem wydajności elektrycznej, aby zminimalizować zakłócenia sygnału.
Konfiguracja otworów przelotowych
Technologia otworów przelotowych ma kluczowe znaczenie w projektowaniu PCB HDI, dlatego należy decydować o rozmiarach i lokalizacjach otworów przelotowych, aby obsługiwać połączenia wielowarstwowe.
Testowanie symulacyjne
Symulacja elektroniczna testuje projekt przed nim jest produkowany i sprawdza, czy jest on prawidłowy i działa zgodnie z oczekiwaniami w systemie.
Produkcja prototypów
Wykonaj prototypy PCB na podstawie rysunków projektowych – ta część weryfikuje teorię poprzez praktykę.
Testowanie i debugowanie
Przetestuj funkcjonalność i szybkość płytki prototypowej, dostosowując w razie potrzeby, aby naprawić błędy projektowe.
Produkcja masowa
Rozpocznij masową produkcję po sprawdzeniu prototypu i uznaniu go za prawidłowy.
Nasza technologia PCB HDI
Technologia HDI to zaawansowana technologia stosowana do produkcji płytek drukowanych HDI. Ta płytka drukowana charakteryzuje się dużą gęstością i wzorową wydajnością w zakresie połączeń obwodów.
Według przelotek, płyty HDI można podzielić na sześć różnych typów:
- ⚫ Twarzą w twarz poprzez przelotki
- ⚫ Przelotki i przelotki zakopane
- ⚫ Dwie lub więcej warstw z przelotkami
- ⚫ Połączenie nieelektryczne i podłoże pasywne
- ⚫ Konstrukcja bezrdzeniowa z parami warstw
- ⚫ Alternatywne konstrukcje konstrukcji bezrdzeniowych z parami warstw
- ⚫ Produkcja płytek drukowanych HDI
Zaawansowane metody technologii HDI
- Poprzez proces in-pad:
W tym procesie producenci PCB HDI kładą nacisk na powierzchnię płaskich powierzchni. Następnie wypełniają przelotki przewodzącą lub nieprzewodzącą żywicą epoksydową. Później są one zamykane i platerowane, dzięki czemu przelotka staje się niewidoczna. - Poprzez technologię wypełnienia:
Konkretne materiały obejmują żywicę epoksydową wypełnioną srebrem, przewodzącą żywicę epoksydową, nieprzewodzącą żywicę epoksydową, galwanizację elektrochemiczną i żywicę wypełnioną miedzią. - Niekonwencjonalna budowa PCB HDI:
Płytki drukowane HDI muszą łączyć więcej linii i pierścieni pierścieniowych na cienkiej płytce o dużej gęstości. - Technologia wiercenia laserowego:
Wiązka laserowa o średnicy 20 mikronów może stworzyć najmniejsze przelotki na powierzchni płytek HDI. To wysokoenergetyczne światło jest precyzyjne i wydajne i może przeciąć metal i szkło, tworząc niewielki otwór.
Zastosowanie i zalety płytek HDI
Chociaż PCB HDI ma złożony proces produkcyjny, ma szeroki zakres zastosowań. Można go stosować w różnych gałęziach przemysłu, np. elektronicznym i medycznym. Lżejsza waga i niewielkie rozmiary sprawiają, że warto go instalować w miniaturowym sprzęcie.
PCB HDI jest przeznaczone dla konsumentów i nadaje się do delikatniejszego i wyrafinowanego sprzętu elektronicznego. Obecnie ludzie preferują zwinny sprzęt elektroniczny ze względu na jego wygodę i lekkość. HDI PCB sprawia, że sprzęt jest mały i inteligentny. Jest cienki, lekki, wyposażony w najnowocześniejszą technologię i możliwość szybkiego działania.
Twoja niezawodna produkcja PCB HDI
Technologia połączeń wzajemnych o dużej gęstości
Nasza płytka HDI PCB wykorzystuje połączenia o dużej gęstości, co pozwala na obsługę znacznie większej liczby połączeń elektrycznych na ograniczonym obszarze.
Wysokiej jakości materiały i procesy produkcyjne
Korzystamy z najlepszych materiałów i najbardziej zaawansowanych technik. Zapewniamy również, że płytki PCB HDI działają na najwyższym poziomie parametrów elektrycznych.
Indywidualne usługi
Tutaj oferujemy niestandardowe rozwiązania dla PCB HDI. Dostosowujemy nasze projekty i produkcję do tego, jak chcesz, żeby wyglądały.
Szybka dostawa i jakość usług
Usprawniliśmy procesy produkcyjne. Co więcej, współpracujemy z profesjonalnymi zespołami, które dają gwarancję otrzymania najwyższej jakości płytek PCB HDI.
Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc
Jakieś pytania? Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie, a my odpowiemy na Twoje zapytanie w ciągu 24 godzin.