«Благодаря печатной плате Rigid-Flex будущее электроники станет одновременно гибким и сильным». Мы все более или менее знакомы с печатной платой. Знаете, это означает «Печатная плата». Каждый день наш мир развивается. Люди требуют более удобных электронных гаджетов. Этот высокий спрос создает различные типы печатных плат: жесткие, гибкие и жестко-гибкие.
Жестко-гибкие печатные платы имеют как неподвижные, так и гибкие части. Это означает, что вы можете пользоваться обеими функциями одновременно. В результате эта печатная плата открывает огромные возможности для создания уникальных электронных гаджетов. В этой статье будут освещены основы этой печатной платы. В основном мы сосредоточимся на том, как изготавливается жестко-гибкая печатная плата. Чтобы упростить обсуждение, мы рассмотрим пошаговый процесс.
Что такое жесткогибкая печатная плата?
Жестко-гибкая печатная плата — это разновидность печатной платы. Как следует из названия, он сочетает в себе черты жестких и гибких цепей. Таким образом, вы можете согнуть его и одновременно сохранить жесткую часть. Из-за этих двойных характеристик во многих приложениях предпочтение отдается жестко-гибким печатным платам.
Конструкция жестко-гибких печатных плат столь же типична, как и конструкция жестких и гибких печатных плат. Гибкая часть имеет основу из полиамида, а жесткая часть — из плит FR4. При изготовлении печатной платы эти слои соединяются с помощью PTH (сквозное отверстие с покрытием).
Жестко-гибкие печатные платы широко распространены в различных целях. Их можно найти в бытовой электронике, медицинских приборах, автомобильных системах и т. д. Типичными продуктами являются смартфоны, планшеты, ноутбуки, автомобильные навигаторы и системы управления.
Почему жестко-гибкие печатные платы так известны в электронной промышленности?
Есть несколько причин, почему жестко-гибкие печатные платы так известны в электронной промышленности. Как вы знаете, он имеет как жесткие, так и гибкие характеристики печатной платы. Объединив все эти функции, вы получите следующие преимущества.
№1 Экономия места
Лучшая часть жестко-гибкой печатной платы — это то, что она экономит место. Обычно они предлагают трехмерную конфигурацию. Вы можете сложить или согнуть его, как вам нравится. Вы также можете самостоятельно установить эти печатные платы на свой гаджет для уменьшения габаритов. Более того, ваш гаджет становится более легким и компактным.
#2 Гибкость дизайна
Жестко-гибкая печатная плата обеспечивает исключительную гибкость проектирования. Вы можете придать ему форму любой сложной геометрии. Самое главное, эти печатные платы могут обеспечивать динамический изгиб. Как вы знаете, это очень важно для движущихся частей. Таким образом, жестко-гибкая печатная плата позволяет более эффективно проектировать эти движущиеся части.
#3 Надежное соединение
Еще одним важным преимуществом является надежное соединение между компонентами. При использовании жестко-гибкой печатной платы вам не нужны разъемы или кабели. Это избавляет от лишних проблем с подключением. В результате вы сможете получить надежное соединение.
#4 Простая сборка
Жестко-гибкая печатная плата упрощает процесс сборки. Для него требуется меньше компонентов и соединений, что обеспечивает быструю сборку. Поскольку жестко-гибкая плата проста в установке, вероятность ошибок практически исключена.
#5 Улучшенная производительность
Жестко-гибкая печатная плата может обрабатывать высокочастотные сигналы с меньшими помехами. Его интегрированная конструкция уменьшила потребность в разъемах. Кроме того, эти печатные платы также позволяют выполнять простые сборки. Учитывая все эти преимущества, мы получаем более низкое электрическое сопротивление и лучшую общую производительность.
#6 Долговечность
Гибко-жесткая печатная плата может решить проблемы с контактом и сильным нагревом, которые вызывают кабели и разъемы. В результате эти характеристики значительно повышают надежность устройства. В целом, жестко-гибкие печатные платы служат долго. Их прочная форма позволяет им сгибаться и изгибаться снова и снова. При изготовлении печатных плат вы должны убедиться, что конструкция и материалы выбраны правильно.
Процесс изготовления жесткогибких печатных плат: подробный пошаговый процесс
Производство жестко-гибких плат состоит из нескольких этапов. Поскольку он сочетает в себе жесткость и гибкость, этапы изготовления печатной платы также подробно описаны. УЭТСБ всегда гарантирует высочайшее качество изготовления печатных плат. Таким образом, жестко-гибкие печатные платы UETPCB являются стандартами мирового класса.
Шаг №1: Проектирование и моделирование жестко-гибкой печатной платы
Первым шагом является проектирование жестко-гибкой платы. Altium и Cadence широко используются для проектирования печатных плат в реальном мире. При проектировании стеков слоев наибольшее значение имеют переходы от гибкого к жесткому и размещение компонентов. После проектирования мы также моделируем весь продукт. Мы проверяем качество сигнала, выделяемое тепло и механические нагрузки.
Шаг № 2. Подготовка базового материала для гибкой печатной платы.
Качество гибкой печатной платы во многом зависит от основного материала, который представляет собой тонкий и гибкий полимерный слой. Полиамид часто используется в качестве основного материала для гибких печатных плат, но также можно использовать ПЭТ.
Базовый материал сначала очищается и подготавливается для производства гибких печатных плат. Затем для приклеивания медной фольги к поверхности используются клеи.
Шаг №3. Создание шаблона для гибкой печатной платы.
Как следует из названия, этот шаг включает в себя создание рисунка на гибкой печатной плате. В этом случае вам необходимо знать о фотолитографии.
Фотолитография — это процесс создания схем на гибких печатных платах. Это должно быть точно. В противном случае существует вероятность короткого замыкания или выделения тепла. Для этой работы используются методы пленки и травления. В этой ситуации травление удаляет лишнюю медь и оставляет точный рисунок.
Шаг №4: Защитная пленка для гибкой печатной платы
После фотолитографии на гибкую плату наносим накладку или паяльную маску. Отверждение также необходимо для обеспечения идеальной адгезии и защиты. Когда этот этап будет завершен, мы отправим гибкие печатные платы в испытательную лабораторию. После тестирования гибкие печатные платы готовы к соединению с жесткой печатной платой.
Шаг №5. Подготовка базового материала для жесткой печатной платы.
На этом этапе также подготавливается базовый материал для жестких печатных плат, таких как гибкие. FR-4 широко популярен для этой работы. Также мы очищаем и подготавливаем основной материал для обшивки медью.
Плакирование медью — это процесс приклеивания тонкого слоя меди на поверхность основного материала. УТКПБ всегда уделяет этому шагу особое внимание. Правильная подготовка гарантирует качество печатной платы.
Шаг №6. Создание шаблона жесткой печатной платы.
Как и гибкие печатные платы, жесткие печатные платы также проходят процесс, называемый фотолитографией. Как вы знаете, этот шаг очень важен для точной работы жесткой печатной платы. УЭТСБ на этом этапе всегда выполняет проверки качества, чтобы предотвратить ошибки. После завершения тестирования наша жесткая печатная плата готова к наложению слоев.
Шаг №7. Гибко-жесткое наложение слоев.
На этом этапе сочетаются гибкая и жесткая печатная плата, отсюда и название «жестко-гибкая печатная плата». Сначала выравниваем и ламинируем гибкий и жесткий слои. Затем мы применяем сильное давление и тепло, чтобы надежно скрепить слои. Мы прикрепляем определенную часть гибкой печатной платы на основе нашего дизайна.
Шаг №8. Механическое сверление.
Сверление создает взаимосвязь при производстве печатных плат. Чаще всего для этой цели мы используем сверлильные станки с ЧПУ. Чтобы обеспечить точное размещение, мы также используем точные измерительные инструменты.
После сверления проверяем, правильно ли просверлено отверстие. Далее очищаем отверстие от мусора и заусенцев. В этом случае мы используем воздух высокого давления и щетки.
Шаг №9. Обшивка сквозных отверстий.
PTH, или покрытие через отверстие, создает проводящий путь между слоями. На предыдущих шагах мы просверлили и создали отверстия. Для изготовления ПТН мы используем химическое меднение, которое делает внутреннюю стенку отверстия проводящей. После этого мы ополаскиваем и сушим его, чтобы удалить остатки химикатов.
Шаг №10. Генерация внешнего шаблона.
На этом этапе мы создадим самый внешний слой жестко-гибкой печатной платы. И снова мы будем использовать процесс фотолитографии для создания внешних узоров. Для получения точных узоров воспользуемся техникой травления.
Шаг №11. Паяльная маска.
Основное назначение паяльной маски — защита рисунка схемы от окисления. Это тонкий полимерный слой зеленоватого цвета. Люди также называют это «резистором для пайки» или «остановкой для пайки».
Мы используем метод трафаретной печати для нанесения паяльной маски на рисунок схемы. Затем мы сушим маску под УФ-светом, чтобы она затвердела.
Шаг №12. Обработка поверхности.
Мы выполняем отделку поверхностей разными способами. В основном это зависит от типа печатной платы. Мы часто используем OSP, ENIG, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, твердое и мягкое золото.
Шаг №13 Фрезерование
Этот шаг необходим для создания различных вырезов и прорезей для компонентов. В основном мы используем фрезерные станки с ЧПУ для фрезерования и резки печатных плат до необходимой формы.
Шаг №14 Формируем
Наконец, мы выполняем некоторые последние процессы формирования в соответствии со спецификациями дизайна. После этого мы перемещаем нашу жестко-гибкую печатную плату в испытательную лабораторию. После завершения испытаний мы завершаем изготовление жестко-гибкой печатной платы.
Часто задаваемый вопрос
В чем разница между жестко-гибкой и гибкой печатной платой?
Жестко-гибкая печатная плата сочетает в себе как жесткие, так и гибкие печатные платы. Только жесткие печатные платы являются жесткими и неподвижными. Они просты и толще, чем гибкие печатные платы. И наоборот, гибкие печатные платы тонкие и гибкие. Жестко-гибкая печатная плата одновременно гибкая и прочная.
Какой материал используется в жесткой гибкой печатной плате?
Поскольку жестко-гибкая печатная плата сочетает в себе два типа печатных плат, в ней используются два материала. Для гибких печатных плат преобладает полиимид, а для жестких — FR-4. Эта комбинация делает жестко-гибкие печатные платы более долговечными.
Каковы примеры жестко-гибких?
Жестко-гибкие печатные платы распространены во многих местах. Смартфоны, цифровые камеры и роботы выделяются как портативные гаджеты. Эти печатные платы необходимы для различных движущихся частей производственного оборудования. Кроме того, они имеют тысячи применений в автомобилях и самолетах.
Резюме
Изготовление жестко-гибкой печатной платы включает в себя несколько этапов. Все начинается с проектирования и моделирования всей печатной платы. Затем отдельно изготавливаются жесткая печатная плата и гибкая печатная плата. Позже на шаге 7 эти две отдельные платы соединяются слоями.
Шаги 8 и 9 создают различные отверстия в печатной плате. Шаг 10 генерирует внешний шаблон. Чтобы защитить эти рисунки, на шаге 11 создается паяльная маска. Шаг 12 обеспечивает отделку поверхности, а шаги 13 и 14 завершают структуру доски.
УЭТСБ является ведущим производителем жестко-гибких печатных плат. Если у вас есть вопросы относительно производителя печатной платы, пожалуйста, напишите нам. У нас есть команда экспертов, которые всегда рады ответить на ваши вопросы.