What are the reliability tests in the PCB assembly manufacturing?
Производство печатных плат (PCBA) ни в коем случае не сводится к простому добавлению закупки материалов к процессу поверхностного монтажа (SMT). Любая проблема с каким-либо материалом повлияет на общий результат изготовления печатной платы, что требует от нас наличия достаточных навыков проверки материалов, управления поставщиками, технического анализа и проведения испытаний на надежность.
Reliability testing is often ignored by PCB assembly manufacturers, who often believe that as long as the PCBA board is tested without problems, it will be accepted by end customers. However, many PCBA boards have fatal defects such as short service life and unstable use in terminal products, which are caused by the failure of PCBA factories to strictly execute reliability tests.
How to do the reliability test of PCBA board?
1: Functional Testing
Функциональное тестирование используется в качестве заключительного этапа производства печатных плат (PCBA). Оно позволяет определить, прошли ли готовые печатные платы тестирование или нет, и подтвердить отсутствие дефектов в аппаратной части продукции перед отправкой. В ходе тестирования можно проверить работоспособность от 50% до 100% отгружаемой продукции, что позволяет минимизировать затраты времени и усилий со стороны OEM-производителя на проверку и устранение неисправностей.
2: Aging Testing
Печатная плата (PCBA) с подтвержденной работоспособностью была помещена в условия с заданными значениями температуры и влажности, после чего проводились повторные включения и выключения, имитация работы функций, испытания под нагрузкой и т. д. Стабильность печатной платы проверялась в ходе непрерывной работы продолжительностью от 24 до 72 часов. Испытание на старение занимает много времени, что делает невозможным его проведение для крупных партий продукции. На практике испытание на старение проводится только на выборочных образцах, и общий выход данной партии продукции можно определить по проценту отбраковки при выборочном тестировании.
3: Vibration Testing
В процессе доставки заказчикам многие печатные платы PCBA часто сталкиваются с проблемами, вызванными вибрацией во время транспортировки, такими как отрыв компонентов и растрескивание контактных площадок. С помощью вибрационных испытаний в лабораторных условиях можно эффективно смоделировать воздействие вибрации, возникающей при транспортировке, и постепенно выявить скрытые недостатки в процессе пайки печатных плат. Это позволяет избежать некачественной пайки в серийных партиях печатных плат с монтажом компонентов (PCBA) и повысить общий выход готовой продукции при поставке.
4: Surge Testing
In the PCB assembly process, it is often OK to work under normal voltage, but a transient failure occurs in a certain power surge. Many circuit designs are not perfect. They often fail to take into account the fatal impact of instantaneous voltage or current shock on the whole circuit, which requires us to conduct the surge testing before the mass production of PCBA.
5. Packaging Testing
Этот тест часто упускают из виду, но он может привести к неожиданной проблеме: мы затратили много усилий на то, чтобы сделать печатные платы идеальными, но все пошло наперекосяк на последнем этапе — при упаковке и транспортировке. Поэтому на заводе следует смоделировать форму упаковки печатной платы и провести соответствующее испытание на падение.
The reliability testing of PCBA board are not limited to the above several testing. Each PCBA manufacturers can discuss with the customer to decide the specific reliability test plan according to the actual situation, in order to provide the higher quality manufacturing.