![LED 电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/home-LED-PCB-4.jpg)
什么是轻型 PCB 组装?
印刷电路板技术是支持 LED 的有用工具。这些板材由玻璃纤维、金属或其他材料制成。可以连接电子元件。这些电路板通常被称为 LED 照明 PCB 组件,对许多 LED 应用至关重要。
轻型 PCB 组装的优势
低热排放
这是迄今为止使用中国 LED PCB 组装的最重要原因之一。
最传统的光源或电路中的其他光源总是存在散热问题。然而,在光 pcb 组装中,这并不是一个大问题。许多新兴技术都与散热片相结合,甚至可以消除极少量的热量。这反过来又允许整个电路和其他元件在相对非常低的温度下工作。
低功耗
灯 PCB 组件还有一个显著优势,那就是耗电量极低。正因为如此,LED 灯泡开始成为新的节能灯,并在各地得到广泛推广。一般来说,与其他照明光源相比,使用 LED 时,对电力的需求可减少十倍之多。
轻质结构
轻型 PCB 组件比传统电路和设计更轻。
易于制造和集成
技术制造绝非易事。由于存在大量的元件和阵列等,在一般技术到达最终用户之前,需要在后台进行大量的工作。LED 印刷电路板相当简单,易于制造,同时还能为制造商节省成本。
轻型 PCB 组件具有很强的防尘防潮能力
虽然这本身并不是绝对的,但它比传统形式的电路和光源更加耐用和持久。更具体地说,它们非常适合户外使用,因为在户外,它们几乎经常暴露在灰尘和湿气中。
此外,还可以通过增加安全功能和密封系统来使结构更加坚固。
轻型 PCB 组装的应用
![电信](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2022/03/Telecommunications-1030x928.jpg)
电信
![交通运输](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2022/03/Transportation.jpg)
交通运输
照明 pcb 组装可用于交通和航空业以及交通照明。还有信号灯、高速公路隧道照明和街道照明。LED PCS 在机场和其他航空工业中用于指示和提供内部照明。
我们可以将铝制 LED PCB 组装机用于汽车配件,如指示灯、刹车灯、车头灯和其他应用。铝制 LED PCB 组装机适用于汽车行业,因为它们具有耐用性和经济性等特点。
![计算机和军事](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2022/03/Computer-and-military.jpg)
计算机和军事
![印刷电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2022/01/9-1030x515.jpg)
医疗
如何从 PCB 上移除 SMD LED
轻型 PCB 组装中遇到的问题和解决方案
![PCB 首件检查](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/04/pcb-First-Article-Inspection.png)
控制轻型 PCB 组装中的电流
![识别电路板组件](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/07/9bfcfca6-f6c1-4452-9a87-0ae524df1114.png)
在 PCB LED 照明组件中焊接 LED 元件
- 焊桥:焊接时不小心连接,可能会导致短路。
- 元件翘曲时也可能发生焊接。
- 要确保焊头干净整洁,这样才能形成良好的焊点。这将使您在焊接时使用足够的热感应。
- 首先焊接较小的部件,然后再焊接较大的部件。这样可以快速组装电路板。
![单面印刷电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/03/20210318154947.png)
轻型 PCB 组装材料选择
![金属芯 PCB](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/11/图片2.png)
使用铝基板组装 LED 电路板
1.铝基板可提高 PCB 的稳定性。传热性比其他材料好,不会影响其他部件。
2.铝坚固耐用,可承受高温。
3.铝除了经久耐用外,还很轻便,在操作甚至运输时都更加舒适。
4.与许多其他板材相比,铝更便宜。它还可以回收利用,因此非常环保。
5.铝的热传导能力更强,因此可以在低温下工作,从而确保更长的工作时间。铝可延长印刷电路板的使用寿命。
6.使用铝时,热量移动更快。因此,它的工作效率更高,不会超过规定的温度。
![印刷电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/home-LED-PCB-5.jpg)
嵌入式 PCB LED 照明组件
在小型和薄型电子产品中进行定制 LED PCB 组装,这是最适合使用嵌入式 LED 的 PCB。pcb led 照明组件适用于医疗设备、弱光环境以及一些航空和航海设备。以下是使用嵌入式 pcb LED 照明组件的一些好处。
1.轻型 pcb 组件防尘甚至防潮
2.重量轻,不易察觉
3.LED 电路板组件有多种颜色、尺寸和光强可供选择
4.灯 PCB 组件具有较低的背光涂层和薄膜开关
5.耗电少,因此非常节能
6.PCB LED 照明组件在银色和铜色柔性薄膜开关上使用效果更好。
![空面 PCB](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/03/20210318154922.png)
单点、表面贴装和集成 LED
这些是由制造商设计的照明 PCB 组件,可以满足用户的规格要求。它们有各种尺寸和颜色。这些 LED 可以放置在任何地方。它们还能创造色彩,缩小产生的光的尺寸。这些灯具各有优缺点。
优势
1.光源优化
2.固定设备具有附加值
3. 在处理集成 LED 时,更容易进行新设计
缺点
1.它们有有效期
2.难以更换
3.它们大多没有可靠的保修服务
轻型 PCB 组件规格
1.层数
这些层由铝和镁组成。
2.层的类型
通常,底层由铝合金金属制成。用于制作底层的铝合金基材非常适合采用通孔技术进行传输和散热。隔热层由一些具有良好粘弹性能的陶瓷聚合物制成。
3.柔性印刷电路板的数量
4.尺寸
5.基质
6.最小间距
7.孔径
8.焊接掩模
9.丝网印刷
10.连接器
11.肋骨
12.LED 电路板组装表面处理
轻型 PCB 组装工艺
![设计-pcb](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/design-pcb.png)
步骤 1: 设计与产出
![PCB 正常 AOI 检测](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/03/pcb-Normally-AOI-inspection.png)
步骤 2:从影片到文件
在 PCB 设计人员导出 PCB 原理图文件并由制造商进行 DFM 检查之后,就可以开始印刷 PCB 了。印刷电路板时,制造商会使用一种称为绘图仪的特殊打印机。它可以制作印刷电路板的照片胶片。所有胶片都要打孔,以确保完全对齐。调整放置胶片的工作台决定了打孔的精确度。当工作台对齐后,就可以打孔了。这些孔用于在下一阶段的成像过程中定位引脚。
![铝制印刷电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/07/图片1.png)
步骤 3:打印内层
上一步制作胶片的目的是绘制出铜箔路径上的图形。现在是将薄膜上的图形打印到铜箔上的时候了。在印刷电路板制造过程中,清洁是非常重要的。铜箔层压板要经过清洁并置于净化环境中。在这一阶段,层压板上不能有灰尘颗粒沉积,这一点至关重要。否则,错误的灰尘斑点可能会导致电路短路或开路。
![LED 电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/202007171641444609.jpg)
步骤 4:去除不需要的铜
![PCBA 组装工艺中的波峰焊接](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/03/Wave-Soldering-in-PCBA-Assembly-Process.png)
步骤 5:层对齐和光学检测
一旦所有图层都清理干净并准备就绪,就需要将它们全部对齐。对齐孔将内层与外层对齐。技术人员将这些层放入一台名为光学打孔机的机器中,通过精确的对应关系,准确地打出对齐孔。
![印刷电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2022/01/pcb3.png)
步骤 6:分层和粘合
![印刷电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/281357598646-1030x561.jpg)
步骤 7:钻孔
为了找到钻孔目标的位置,X 射线定位器可识别正确的钻孔目标点。然后钻出适当的对准孔,以便在一系列更具体的孔中保持堆叠。钻孔完成后,使用轮廓工具去除生产面板边缘的附加铜线。
![PCB](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/07/35ee5a6c-bbbf-4e3d-90d0-3ffb003fa53d.png)
步骤 8:沉积和镀铜
![印刷电路板 MACHINE](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/07/图片4.png)
步骤 9:外层成像
步骤 3:在面板上涂敷光刻胶。这一步与上一步类似,只是我们现在要将印刷电路板设计图成像到面板外部。为防止污染物附着在层表面,我们首先将面板置于无菌室中。然后涂上一层光刻胶。
这是内层的反面。接下来,必须检查外层板,确保没有光阻。
![印刷电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/281358258188-1-1030x561.jpg)
步骤 10:电镀
![PCB 生产](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/12/1-1.jpg)
步骤 11:最后蚀刻
![PCB 产品](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2021/03/design-pcb.png)
步骤 12:涂抹防焊剂
在双面涂上阻焊剂之前,面板必须清洁干净。紫外线会透过阻焊剂感光胶片照射到电路板上。剩余的覆盖区域将不会硬化,并将被移除。然后将电路板放入烤箱,固化所有阻焊层。
![涂层要求 A 涂层厚度 涂膜厚度控制在 0 05mm 0 15mm 干膜厚度 25um 40um B 二次涂层 为了保证防护要求高的产品厚度,可在涂膜固定后进行二次涂层,是否进行二次涂层应根据需求确定。](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/PCB-Requirements-for-coating.png)
步骤 13:表面处理
我们用化学方法在印刷电路板上镀银或金,以提高可焊性。有些印刷电路板还要进行热风整平。热风整平可使焊盘均匀一致。通过LED PCB组装工艺实现轻型PCB表面光洁度。UETPCB 可以应用各种表面处理来满足客户的要求。
![PCB 生产](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/202007241752037187-1030x687.jpg)
步骤 14:丝网印刷
![PCB 生产](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/12/3.png)
步骤 15:电气测试
![LED 电路板](https://uetpcb.com/wp-content/uploads/2020/11/home-LED-PCB-7.jpg)
步骤 16:分析和评分
组装后的 LED PCB 包装。光 PCB 组装包装类型:
- 灯-LED
- 表面贴装设备-LED
- 侧发光二极管
- 顶部 LED
- 高功率 LED
- 倒装芯片-LED