Nous proposons l'assemblage de circuits imprimés pour éclairage LED | Assemblage de circuits imprimés pour éclairage LED

L'éclairage LED se généralise dans notre quotidien. Uetpcb a participé à des milliers de projets d'éclairage LED en fournissant des circuits imprimés pour LED ainsi que des services d'assemblage de circuits imprimés pour LED.

En tant que fabricant professionnel de circuits imprimés pour éclairage LED, nous disposons d'une machine d'assemblage de pointe et d'une équipe spécialisée dans la fabrication de circuits imprimés LED intégrés. Nous mettons tout en œuvre pour vous offrir le meilleur service d'assemblage de circuits imprimés pour éclairage LED.

Qu'est-ce que l'assemblage de circuits imprimés légers ?

La technologie des circuits imprimés est un outil précieux pour la fabrication de LED. Ces plaques, composées de fibre de verre, de métal ou d'autres matériaux, permettent de connecter des composants électroniques. Souvent appelées cartes de circuits imprimés pour éclairage LED, elles sont essentielles à de nombreuses applications LED.

Avantages de l'assemblage léger des circuits imprimés

faibles émissions thermiques

C'est de loin l'une des raisons les plus importantes d'utiliser des circuits imprimés LED assemblés en Chine.
Les sources lumineuses classiques, ou autres sources de lumière dans un circuit, ont toujours présenté des problèmes de dissipation thermique. Cependant, dans le cas des circuits imprimés d'éclairage, ce problème est largement résolu. De nombreuses technologies émergentes intègrent des dissipateurs thermiques qui éliminent même de très faibles quantités de chaleur. Ceci permet à l'ensemble du circuit et aux autres composants de fonctionner à des températures relativement basses.

Faible consommation d'énergie

L'assemblage de circuits imprimés légers présente également un avantage considérable : sa très faible consommation d'énergie. De ce fait, les ampoules LED s'imposent comme la nouvelle référence en matière d'éclairage écoénergétique et sont largement promues. En général, l'utilisation de LED permet de réduire la consommation d'électricité jusqu'à dix fois par rapport aux autres sources d'éclairage.

La construction légère

Les circuits imprimés légers sont plus légers que les circuits et les conceptions traditionnels.

Facilité de fabrication et d'intégration

La fabrication de technologies est toujours complexe. Avec un grand nombre de composants, de matrices, etc., un travail considérable est effectué en amont avant que la technologie n'atteigne l'utilisateur final. Les circuits imprimés pour LED sont relativement simples et faciles à fabriquer, tout en permettant aux fabricants de réaliser des économies.

L'assemblage léger des circuits imprimés est largement résistant à la poussière et à l'humidité.

Bien que cela ne soit pas absolu, ce type de circuit est plus durable et résistant que les circuits et sources lumineuses traditionnels. Plus précisément, il est idéal pour une utilisation en extérieur, où il est presque constamment exposé à la poussière et à l'humidité.

De plus, la structure peut être renforcée par l'ajout de dispositifs de sécurité et de systèmes d'étanchéité.

Applications de l'assemblage de circuits imprimés légers

L'alliance remarquable d'efficacité énergétique, de rentabilité et de flexibilité de conception qu'offrent les circuits imprimés légers et les produits associés en fait une technologie reconnue. Les applications suivantes peuvent tirer parti de cette technologie.

Télécommunications

Les indicateurs lumineux pour circuits imprimés sont désormais utilisés dans les équipements de télécommunications en raison de leur excellente capacité de dissipation thermique. L'utilisation de LED avec un boîtier en aluminium présente un avantage pour cette application.

Transports

Les circuits imprimés d'éclairage sont utilisés dans les secteurs des transports et de l'aéronautique, ainsi que pour l'éclairage routier. On les retrouve également dans les feux de signalisation, l'éclairage des tunnels autoroutiers et l'éclairage public. Les modules LED sont utilisés pour la signalisation et l'éclairage intérieur des aéroports et autres installations aéronautiques.
Nous pouvons utiliser une machine d'assemblage de circuits imprimés LED en aluminium pour la fabrication d'accessoires automobiles tels que les clignotants, les feux stop, les phares et autres applications. Ces machines sont particulièrement adaptées à l'industrie automobile grâce à leurs caractéristiques de durabilité et de rentabilité.

Informatique et militaire

Les écrans et indicateurs lumineux intégrés aux circuits imprimés pour applications informatiques connaissent une popularité croissante sur le marché international. Ceci est dû aux LED sur circuits imprimés en aluminium, qui dissipent efficacement la chaleur. Les fabricants intègrent ces circuits imprimés en aluminium dans des accessoires informatiques, tels que les blocs d'alimentation et les cartes mères, afin d'assurer une dissipation thermique rapide.

Médical

On trouve des machines d'assemblage de circuits imprimés LED pour le secteur médical, notamment pour les blocs opératoires des hôpitaux où les médecins examinent les patients et pratiquent des interventions chirurgicales. Les circuits imprimés en aluminium sont extrêmement résistants à la dilatation thermique, ce qui garantit le bon fonctionnement des équipements médicaux pour tous les patients.

Comment retirer une LED CMS d'un circuit imprimé

Problèmes et solutions rencontrés lors de l'assemblage léger de circuits imprimés

Inspection du premier article de la carte de circuit imprimé

Contrôle du courant dans l'assemblage de circuits imprimés légers

L'assemblage de circuits imprimés légers présente les avantages suivants : forte luminosité, longue durée de vie, stabilité et faible consommation d'énergie.

Cependant, cette technologie présente un inconvénient majeur qui réduit considérablement son efficacité : les circuits imprimés LED personnalisés ont tendance à générer une chaleur importante. Par conséquent, le système ne peut être refroidi efficacement par des moyens conventionnels.

Les systèmes d'éclairage LED personnalisés utilisent des circuits imprimés à noyau métallique car ils sont très efficaces pour résoudre les problèmes liés à la dissipation de la chaleur.

Un système d'éclairage qui dégage beaucoup d'énergie peut endommager les accessoires connectés. Par exemple, une carte électronique LED dans un aquarium peut chauffer l'eau et provoquer l'ébullition de votre animal. Les cartes électroniques LED intégrées résolvent tous ces problèmes, rendant ainsi la technologie d'éclairage LED irréprochable.

identification des composants de la carte de circuit imprimé

Souder les composants LED dans un circuit imprimé d'éclairage LED

L'une des étapes cruciales de l'assemblage de circuits imprimés légers est la soudure des composants. Pour que les LED fonctionnent efficacement et soient aussi durables que possible, il est essentiel de les souder sur le support approprié. Une plaque en céramique est la plus efficace car elle minimise l'échauffement.

Lorsque vous avez besoin d'un assemblage de circuit imprimé léger, vous devez prendre en compte les éléments suivants :

Ponts de soudure : lorsqu’une connexion accidentelle est réalisée lors d’une soudure, cela peut entraîner un court-circuit.
Le soudage peut également se produire lorsque le composant se déforme.
Il est important de s'assurer que la tête de soudure est propre et bien rangée afin de réaliser une bonne soudure. Cela permettra une induction de chaleur suffisante.
Commencez par souder les petits composants, puis passez aux plus gros. Cela vous permettra d'assembler rapidement le circuit imprimé.

sélection des matériaux pour l'assemblage de circuits imprimés légers

En général, la fonctionnalité, la maniabilité et la durée de vie d'un circuit imprimé rendent les LED dépendantes de sa construction. Par conséquent, le choix des matériaux pour le circuit imprimé peut fortement influencer la qualité et l'efficacité de l'ensemble du système.

Les fabricants de circuits imprimés peuvent utiliser de nombreux produits pour créer des cartes dont l'efficacité est constante.

Ces matériaux comprennent les substrats, les stratifiés et différents types de cartes. Il est important de noter qu'un mauvais positionnement d'un matériau peut compromettre le bon fonctionnement d'une carte. C'est pourquoi le choix des matériaux demeure un enjeu majeur dans l'assemblage des circuits imprimés pour LED.

Assemblage de circuits imprimés LED avec substrats en aluminium

1. Le substrat en aluminium améliore la stabilité du circuit imprimé. Bien que le transfert de chaleur soit meilleur qu'avec d'autres matériaux, cela n'affectera pas les autres composants.
2. L'aluminium est solide et durable et peut résister à des températures élevées.
3. En plus d'être durable, l'aluminium est léger et plus facile à manipuler et même à transporter.
4. Comparé à de nombreux autres panneaux, l'aluminium est moins cher. Il est également recyclable et donc respectueux de l'environnement.
5. L'aluminium possède une meilleure capacité de transfert thermique et peut donc fonctionner à basse température, ce qui garantit une durée de vie plus longue. L'aluminium prolonge ainsi la durée de vie du circuit imprimé.
6. L'aluminium favorise une propagation plus rapide de la chaleur. Son fonctionnement est donc plus efficace et la température ne dépasse pas la valeur spécifiée.

Assemblage d'éclairage LED intégré sur circuit imprimé

Pour les produits électroniques compacts et fins nécessitant un assemblage personnalisé de circuits imprimés à LED, l'utilisation de circuits imprimés à LED intégrés est la solution la plus adaptée. L'éclairage LED sur circuit imprimé convient aux équipements médicaux, aux environnements peu éclairés, ainsi qu'à certains équipements aéronautiques et maritimes. Voici quelques avantages de l'utilisation d'un éclairage LED sur circuit imprimé intégré.
1. Les cartes de circuits imprimés légères sont résistantes à la poussière et même à l'humidité.
2. Ils sont légers et moins visibles.
3. Les circuits imprimés à LED sont disponibles dans un choix de couleurs, de tailles et d'intensités lumineuses.
4. La carte de circuit imprimé d'éclairage comporte un revêtement de rétroéclairage inférieur et des interrupteurs à membrane.
5. Elles consomment moins d'énergie et sont donc très économes en énergie.
6. L'ensemble d'éclairage LED sur circuit imprimé fonctionne mieux sur les interrupteurs à membrane flexibles en argent et en cuivre.

circuit imprimé vierge sur les faces inférieures

LED intégrée, à point unique et à montage en surface

Il s'agit de circuits imprimés d'éclairage conçus par le fabricant pour répondre aux spécifications de l'utilisateur. Ils sont disponibles en différentes tailles et couleurs. Ces LED peuvent être placées n'importe où. Elles permettent également de créer des couleurs et de réduire la taille du faisceau lumineux. Chaque modèle présente ses avantages et ses inconvénients.
Avantages
1. Optimisation de la source lumineuse
2. L'installation a apporté une valeur ajoutée
3. Il est beaucoup plus facile de créer de nouveaux designs lorsqu'on utilise des LED intégrées.
Désavantages
1. Elles ont une date d'expiration
2. Ils peuvent être difficiles à remplacer
3. La plupart d'entre elles ne bénéficient pas d'une garantie solide.

Spécifications d'assemblage de circuits imprimés légers

1. Nombre de couches

Ces couches sont composées d'aluminium et de magnésium.

2. Types de couches

Généralement, la couche de base est en alliage d'aluminium. Les substrats en alliage d'aluminium utilisés pour la fabrication de la base sont parfaitement adaptés à la technologie des trous traversants pour le transfert et la dissipation thermique. La barrière thermique est constituée de polymères céramiques aux bonnes propriétés viscoélastiques.

3. Le nombre de circuits imprimés flexibles

Les circuits imprimés flexibles peuvent être monocouches ou multicouches. Les dispositifs nécessitant une exécution à haute vitesse sont parfaitement adaptés aux circuits imprimés flexibles multicouches.

4. Taille

Taille maximale et minimale des calques

1 à 2 couches 59” x 50” 0.2” x 0.2”.

4 à 6 couches 32” x 28” 0.4” x 0.4”.

8 à 20 couches 30” x 24” 0.4” x 0.4”.

La taille du circuit imprimé est cruciale. En effet, le coût de fabrication de la carte dépend de sa taille et de son agencement.

5. Substrat

Les ingénieurs peuvent spécifier les matériaux de revêtement des circuits imprimés, leurs dimensions et diverses autres spécifications pouvant être incluses.

Les matériaux couramment utilisés pour les supports de circuits imprimés sont :

FR-4 et époxy – Le FR-4 est un très mauvais conducteur de chaleur

Le noyau métallique est également le matériau utilisé pour la partie inférieure du circuit imprimé de la LED.

Le FR-4 est utilisé pour les équipements à faible dissipation thermique, tandis que le noyau métallique est utilisé pour les équipements à haute performance thermique.

6. Espacement minimum

L'espacement entre les composants d'un circuit imprimé à LED doit être égal à leur hauteur. Un composant de 1,27 mm (0.05 pouce) doit être placé à 1,27 mm (0.05 pouce) plus près du composant suivant. Cet espacement facilite l'inspection des soudures et des autres composants du circuit imprimé. La technologie de montage en surface (CMS) requiert un espacement minimal de 0,152 mm (0.006 pouce).

7. Taille du trou

Lors de la fabrication de circuits imprimés, l'ouverture est un paramètre essentiel. Il est important de connaître le rapport entre l'épaisseur du substrat et le diamètre des trous percés. Ce rapport est appelé rapport d'aspect du circuit imprimé. Un rapport d'aspect de 3:1 signifie que l'épaisseur du circuit imprimé est de 24 mils et le diamètre des trous de 8 mils. Pour les circuits imprimés d'une épaisseur comprise entre 8 et 10 mils, l'ouverture minimale est de 6 mils.

8. Masque de soudure

On l'appelle aussi vernis épargne. Il crée une fine couche de cuivre qui contribue à garantir la fiabilité et les hautes performances du circuit imprimé.

9. Sérigraphie

Les informations à sérigraphier comprennent les réglages des commutateurs et le logo du fabricant. Elles indiquent également l'identification des composants, les points de test et les différentes versions disponibles.

Méthode de sérigraphie

L'impression sérigraphique manuelle est possible lorsque la largeur des lignes dépasse 7 mils. Elle doit également respecter une tolérance de repérage de 5 mils. L'impression photo liquide est utilisée lorsque la largeur des lignes dépasse 4 mm.

10. Connecteurs

Les connecteurs en bordure des circuits imprimés LED assemblés en Chine bénéficient d'une finition de surface plane. Cette planéité est particulièrement avantageuse car elle offre une meilleure résistance à l'usure et à l'abrasion dues aux insertions répétées. Ce traitement est généralement appliqué aux zones du circuit imprimé les plus exposées à ces agressions, comme les connecteurs de bord et les claviers.

11. Côtes

Les circuits imprimés flexibles nécessitent parfois que certains composants soient rigides. C'est là que les raidisseurs s'avèrent utiles pour soutenir ces composants. L'épaisseur des nervures varie généralement de 0.008 mm à 0.59 mm. Plus la nervure est épaisse, plus elle soutient l'assemblage du circuit imprimé.

12. Traitement de surface des circuits imprimés d'assemblage de LED

Le choix d'une bonne finition de surface pour un circuit imprimé destiné à l'assemblage de LED est crucial, car c'est elle qui protège le cuivre de la corrosion. Cette finition permet également de souder directement les composants sur le circuit imprimé.

Processus d'assemblage léger des circuits imprimés

Etape 1: Conception et résultats

Le circuit imprimé doit être compatible avec le schéma d'implantation créé par le concepteur. Altium Designer, OrCAD et Pads sont des logiciels de conception de circuits imprimés couramment utilisés. Presque tous les fabricants de circuits imprimés effectuent une vérification de conception pour la fabrication afin de s'assurer que le circuit respecte les tolérances requises avant sa production.

inspection AOI normale des circuits imprimés

Étape 2 : Du film au fichier

Une fois que le concepteur de circuits imprimés a exporté le fichier de schéma et que le fabricant a effectué une analyse de fabricabilité (DFM), l'impression peut commencer. Pour imprimer la carte, le fabricant utilise une imprimante spéciale appelée traceur. Celle-ci produit des films photographiques du circuit imprimé. Tous les films doivent être perforés pour garantir un alignement parfait. Le réglage de la table sur laquelle repose le film détermine la précision des perforations. Lorsque la table est correctement alignée, les perforations sont réalisées. Ces perforations serviront à positionner les broches lors de l'étape suivante du processus d'impression.

Étape 3 : Imprimer la couche intérieure

L'étape précédente de création du film visait à dessiner le tracé des pistes de cuivre. Il est maintenant temps d'imprimer ce tracé sur la feuille de cuivre. Lors de la fabrication de circuits imprimés, la propreté est primordiale. Le stratifié cuivré est nettoyé et placé dans un environnement purgé. À ce stade, il est crucial qu'aucune particule de poussière ne se dépose sur le stratifié. Autrement, des impuretés pourraient provoquer des courts-circuits ou des circuits ouverts.

Étape 4 : Éliminer le cuivre indésirable

Après avoir retiré la résine photosensible et recouvert la résine durcie avec le cuivre à conserver, la carte passe à l'étape suivante : l'élimination du cuivre indésirable. Une fois le cuivre éliminé par le solvant, la résine durcissante résistante au cuivre doit être retirée. Un autre solvant peut être utilisé à cette fin. La carte ne présente alors plus que le substrat de cuivre nécessaire à la réalisation du circuit imprimé.

Soudage à la vague dans le processus d'assemblage des cartes de circuits imprimés

Étape 5 : Alignement des couches et inspection optique

Une fois toutes les couches nettoyées et prêtes, il faut les aligner. Les trous d'alignement permettent d'aligner les couches internes avec les couches externes. Le technicien place ces couches dans une machine appelée poinçonneuse optique, qui assure une correspondance précise pour perforer avec exactitude les trous d'alignement.

Étape 6 : Superposition et collage

À ce stade, le conseil d'administration est constitué. Tous les membres individuels attendent leur union.

Étape 7: forage

Pour déterminer l'emplacement de la cible de perçage, le localisateur à rayons X identifie le point de perçage précis. Des trous d'alignement sont ensuite percés afin de maintenir l'empilement en place pour une série de perçages plus spécifiques. Une fois le perçage terminé, les lignes de cuivre supplémentaires en bordure du panneau de production sont retirées à l'aide d'un outil de contournage.

Étape 8 : Dépôt et placage de cuivre

Une fois les trous percés, le panneau est prêt pour le placage. Le procédé de dépôt chimique dépose une couche de cuivre d'environ 1 micron d'épaisseur sur la surface du panneau.

Étape 9 : Imagerie de la couche externe

Étape 3 : Nous appliquons la résine photosensible sur le panneau. Cette étape est similaire à la précédente, à la différence que nous imprimons maintenant le circuit imprimé sur la face externe du panneau. Afin d’éviter toute contamination de la surface, nous plaçons d’abord le panneau dans une enceinte stérile. Ensuite, nous appliquons une couche de résine photosensible.
Il s'agit de la face inverse de la couche interne. Ensuite, la plaque externe doit être examinée afin de s'assurer de l'absence de photorésine.

Étape 10 : Placage

Nous avons déposé une fine couche de cuivre sur le panneau, comme à l'étape 8. Le cuivrage utilise la partie exposée du panneau après l'application de la résine photosensible externe. Un étamage peut être appliqué après le bain de cuivrage. Cela permet d'éliminer tout résidu de cuivre. L'étain protège la partie du panneau qui sera ensuite recouverte de cuivre. Le cuivre superflu est éliminé par gravure.

Étape 11 : Gravure finale

Cette étape élimine toute trace de cuivre et le cuivre indésirable exposé sous la couche de résine. Les zones conductrices et les connexions sont ainsi correctement établies.

Étape 12 : Appliquer un revêtement résistant à la soudure

Le panneau doit être nettoyé avant l'application du vernis épargne sur ses deux faces. La lumière UV sera dirigée vers le circuit imprimé à travers le film photographique du vernis épargne. La zone non recouverte ne durcira pas et sera retirée. Le circuit imprimé est ensuite placé au four pour polymériser le vernis épargne.

Exigences relatives au revêtement A Épaisseur du revêtement Contrôle de l'épaisseur du film de revêtement : 0,05 mm 0,15 mm Épaisseur du film sec : 25 µm 40 µm B Revêtement secondaire Afin de garantir l'épaisseur des produits exigeant une protection élevée, un revêtement secondaire peut être appliqué après la fixation du film. La nécessité d'un revêtement secondaire doit être déterminée en fonction des besoins.

Étape 13 : Traitement de surface

Nous procédons à un placage chimique des circuits imprimés avec de l'argent ou de l'or afin d'améliorer leur soudabilité. Certains circuits imprimés sont également nivelés à l'air chaud, ce qui permet d'obtenir des pastilles uniformes. Le processus d'assemblage des circuits imprimés LED permet d'obtenir une finition de surface légère. UETPCB propose une variété de finitions de surface pour répondre aux exigences de ses clients.

Étape 14 : Sérigraphie

L'impression jet d'encre est appliquée sur la surface de la carte presque terminée afin d'indiquer toute information relative à l'assemblage du circuit imprimé léger. Ceci permet à la carte de passer aux étapes finales de revêtement et de polymérisation.

Étape 15 : Tests électriques

Les techniciens utilisent des sondes mobiles en dernier recours pour vérifier les performances électriques de chaque réseau à l'aide de cartes de circuits imprimés nues.

Étape 16 : Analyse et notation

Conditionnement des circuits imprimés LED après assemblage. Types de conditionnement des circuits imprimés LED assemblés :

Lampe-LED
Dispositif de montage en surface-LED
LED latérale
LED supérieure
LED haute puissance
LED à puce rabattable

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Notre expertise en assemblage de circuits imprimés pour LED en Chine repose sur l'utilisation intensive de puces LED de haute qualité, telles qu'Osram, Samsung et LG. Nos applications couvrent l'horticulture, l'automobile, l'éclairage pour le divertissement, l'architecture et les appareils portables haut de gamme. Notre équipe d'assemblage de circuits imprimés pour l'éclairage a mis au point des procédures permettant l'intégration de tous types de LED.

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