为了提高 PCBA 的生产效率，降低生产成本，通常会将 PCB 电路板进行面板化拼板生产，这样既能方便 PCBA 的焊接，又能节省时间。
PCB 面板化的目的是什么？
提高 SMT 组装的效率。
面板中包含的电路板数量越多，单个电路板在轨道传输操作中的平均时间就越少，贴装设备的利用率就越高，从而可以大大提高 SMT 生产的效率。
提高 SMT 生产质量
防止 SMT 生产过程中出现不良问题。电路板面板化后，会增加额外的边缘，这可以防止电路板边缘的元件在 SMT 过程中受损，提高整体 SMT 的生产质量。
操作简单，节省时间。
多块印刷电路板组装在一块面板上，不仅操作简便，而且大大节省了生产时间。
PCB 面板化指南
1.通常情况下，PCB 面板宽度 ≤ 260 毫米，或 ≤ 300 毫米
2.印刷电路板面板的形状最好接近正方形或长方形。
3.尽量将 PCB 面板的边框设计成闭合环形，以确保 SMT 组装时 PCB 面板不会变形。
4.每块板之间的中心距离控制在 75 毫米-145 毫米之间。
5.元件与 PCB 板边缘应留出 0.5 毫米以上的空间，以确保切割工具正常工作。
6.面板边缘四角应增加定位孔，孔径可为 4mm±0.01mm，并注意孔径和位置精度高，孔壁光滑无毛刺。
7.在边缘定位孔 1 毫米范围内不得布线或焊接。
8.制作 PCB 面板时应添加靶标，靶标一般位于面板边缘的对角线上。
9.通常情况下，应在靶标周围留出比参考点大 1.5 毫米的焊接掩模开口区域。
印刷电路板面板化的常见类型：
1.V-CUT （V 型切割）
设计 V-Scoring 的主要目的是方便操作人员在 PCB 电路板组装后进行电路板划线。划线机通常用于 PCBA 电路板划线，这样我们就可以轻松地分离电路板并去除电路板边缘。
2.路由： 1.
走线是指在板与板之间或板内部按要求由铣床铣空，相当于切出。这种连接方式多用于带半孔装配的电路板，使用很窄的板进行连接。这种连接方式在走线时有一个缺点：板与板之间分开后，会有一个很明显的凸点。
3.印章孔
印章就是在 PCB 之间使用一个很小的孔，看起来就像印章上的锯齿，所谓印章孔相连。印章孔是在电路板与电路板之间，四周都需要高控制毛刺，也就是说，只能用一个小小的印章孔来代替 V 型切割线。
为满足生产工艺的要求，在 PCB 面板中，连接片的长度一般为 4-6mm，非金属孔的尺寸一般为 0.3mm 至 0.5mm，孔间距为 0.8-1.2mm。
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