Pour améliorer l'efficacité de la production PCBA, réduire les coûts de production, généralement les cartes de circuits imprimés seront panélisées pour la production d'assemblage de cartes, ce qui peut faciliter la soudure PCBA, mais aussi gagner du temps.
Le but de la panélisation PCB ?
Améliorer l'efficacité de l'assemblage SMT.
Plus le nombre de cartes contenues dans un panneau est élevé, plus le temps moyen d'un seul circuit imprimé dans l'opération de transmission de piste est faible, plus le taux d'utilisation de l'équipement de montage est élevé, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production SMT.
Améliorer la qualité de la production SMT.
Prévenir les problèmes indésirables dans le processus de production SMT. Une fois le PCB panélisé, des bords supplémentaires sont ajoutés, ce qui peut empêcher les composants sur le bord de la carte PCB d'être endommagés pendant le processus SMT et améliorer la qualité de production du SMT global.
Facile à utiliser et gain de temps.
Plusieurs circuits imprimés sont assemblés dans un seul panneau, ce qui est non seulement facile à utiliser, mais permet également de gagner beaucoup de temps de production.
Directives de panélisation des PCB
1. Normalement, la largeur du panneau PCB ≤is 260mm, ou ≤300mm
2. Il est préférable pour la fabrication de faire en sorte que la forme du panneau PCB soit proche du carré ou du rectangle.
3. Essayez de concevoir la bordure du panneau PCB avec une boucle fermée pour vous assurer que le panneau PCB ne se déformera pas lors de l'assemblage SMT.
4. La distance centrale entre chaque panneau contrôle entre 75 mm et 145 mm.
5. Les composants et le bord de la carte PCB doivent laisser plus de 0.5 mm d'espace pour assurer le fonctionnement normal de l'outil de coupe.
6. Des trous de positionnement doivent être ajoutés aux quatre coins des bords du panneau, la taille du trou peut être de 4 mm ± 0.01 mm et faites attention à la grande précision de l'ouverture et de la position, à la paroi lisse du trou sans bavure.
7. Aucun câblage ou soudure n'est autorisé à moins de 1 mm du trou de positionnement du bord.
8. Les marques repères doivent être ajoutées lors de la panélisation du circuit imprimé, qui est généralement située à la diagonale du bord du panneau.
9. Habituellement, il doit y avoir une zone d'ouverture de masque de soudure de 1.5 mm plus grande que le point de référence qui doit être mis de côté autour des repères.
Types courants de panélisation de PCB :
1. V-CUT (V-Score)
L'objectif principal de la conception de V-Scoring est de faciliter les opérateurs dans la notation de carte après l'assemblage de la carte PCB. Une machine à marquer est généralement utilisée dans le scoring des cartes PCBA afin que nous puissions facilement séparer les cartes et retirer les bords des cartes.
2. Routage：
Le routage fait référence entre la planche et la planche ou à l'intérieur de la planche selon les besoins pour fraiser à vide par la fraiseuse, ce qui équivaut à découper. Cette connexion est plus utilisée dans la carte avec l'assemblage des demi-trous, en utilisant une plaque très étroite pour la connexion. Il y a un inconvénient pour le routage : après avoir séparé les planches, il y aura un point convexe très évident.
3. Trou de tampon
Le tampon est d'utiliser un très petit trou entre les PCB, ressemble à la dentelée sur le tampon, soi-disant trou de tampon connecté. Le trou de tampon se trouve entre la planche et la planche tout autour du besoin de bavures de contrôle élevées, c'est-à-dire qu'il ne peut utiliser qu'un petit trou de tampon au lieu de lignes de coupe en V.
Pour répondre aux exigences du processus de production, dans le panneau PCB, la longueur de la languette de connexion est généralement de 4 à 6 mm, la taille des trous non métalliques est généralement de 0.3 mm à 0.5 mm et l'espacement entre les trous est de 0.8. -1.2 mm.