Pour améliorer l'efficacité de la production de cartes PCBA et réduire les coûts de production, les cartes de circuits imprimés sont généralement panélisées pour la production d'assemblage, ce qui facilite le soudage des cartes PCBA et permet également de gagner du temps.
Quel est l'objectif de la panélisation des circuits imprimés ?
Améliorer l'efficacité de l'assemblage SMT.
Plus le nombre de cartes contenues dans un panneau est élevé, plus le temps moyen d'une seule carte PCB dans l'opération de transmission sur piste est court, plus le taux d'utilisation des équipements de montage est élevé, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production SMT.
Améliorer la qualité de la production SMT.
Prévenir les problèmes lors du processus de production SMT. Après la panélisation du circuit imprimé, des bords supplémentaires sont ajoutés afin de protéger les composants situés en bordure pendant le processus SMT et d'améliorer la qualité globale de la production.
Facile à utiliser et permet de gagner du temps.
Plusieurs circuits imprimés sont assemblés sur un seul panneau, ce qui est non seulement facile à utiliser, mais permet également de gagner considérablement du temps de production.
Directives de panélisation des PCB
1. Normalement, la largeur du panneau PCB est ≤ 260 mm ou ≤ 300 mm.
2. Pour faciliter la fabrication, il est préférable que la forme du panneau de circuit imprimé soit proche du carré ou du rectangle.
3. Essayez de concevoir le bord du panneau PCB avec une boucle fermée pour garantir que le panneau PCB ne se déformera pas lors de l'assemblage SMT.
4. La distance centrale entre chaque commande de carte est comprise entre 75 mm et 145 mm.
5. Les composants et le bord de la carte PCB doivent laisser un espace de plus de 0.5 mm pour assurer le fonctionnement normal de l'outil de coupe.
6. Il convient d'ajouter des trous de positionnement aux quatre coins des bords du panneau, la taille des trous peut être de 4 mm ± 0.01 mm, et de veiller à la grande précision de l'ouverture et de la position, à la paroi lisse du trou sans bavure.
7. Aucun câblage ni soudure n'est autorisé à moins de 1 mm du trou de positionnement du bord.
8. Les marques de référence doivent être ajoutées lors de la fabrication de panneaux de circuits imprimés, qui sont généralement situées en diagonale du bord du panneau.
9. Habituellement, il convient de créer une zone d'ouverture de masque de soudure de 1.5 mm plus grande que le point de référence et de la réserver autour des marques de référence.
Types courants de panélisation de circuits imprimés :
1. V-CUT (V-Scoring)
L'objectif principal de la conception du V-Scoring est de faciliter le rainurage des cartes après leur assemblage. Une machine de rainurage est généralement utilisée pour le rainurage des cartes PCBA afin de séparer facilement les cartes et d'éliminer leurs bords.
2. Routage :
Le fraisage désigne l'usinage entre deux plaques ou à l'intérieur d'une plaque, nécessaire pour créer des cavités à l'aide d'une fraiseuse ; c'est l'équivalent d'une découpe. Ce type d'assemblage est plus fréquent pour les plaques comportant des demi-trous, où l'on utilise une plaque très étroite. Le fraisage présente un inconvénient : après séparation des plaques, une protubérance très visible apparaît.
3. Trou de tampon
Le procédé consiste à réaliser un très petit trou entre les circuits imprimés, semblable à une dentelure, appelé trou de marquage. Ce trou de marquage, situé entre les deux cartes, nécessite un contrôle précis des bavures ; il est donc préférable d'utiliser un petit trou de marquage plutôt que des rainures en V.
Pour répondre aux exigences du processus de production, dans le panneau PCB, la longueur de la languette de connexion est généralement de 4 à 6 mm, la taille des trous non métalliques est généralement de 0.3 mm à 0.5 mm et l'espacement entre les trous est de 0.8 à 1.2 mm.