Spécifications et exigences relatives au revêtement conforme

Le vernis de protection, également appelé revêtement de circuit imprimé, est un procédé d'assemblage de circuits imprimés visant à protéger les produits finis contre les agressions extérieures et à accroître leur durabilité. Généralement, le vernis de protection est un film polymère mince. Les circuits imprimés traités par vernis de protection résistent à divers facteurs environnementaux tels que l'humidité, la poussière, le sel, les produits chimiques et les variations de température.

  1. Exigences relatives au revêtement conforme :
  1. A) Épaisseur du revêtement conforme : contrôle de l’épaisseur du film de revêtement entre 0.05 mm et 0.15 mm. Épaisseur du film sec : 25 µm à 40 µm.
    B) Revêtement secondaire : Afin de garantir l'épaisseur des produits présentant des exigences de protection élevées, un revêtement secondaire peut être appliqué après la fixation du film (la nécessité d'un revêtement secondaire sera déterminée en fonction des besoins).
    C) Contrôle et réparation : vérifier visuellement si le circuit imprimé revêtu répond aux exigences de qualité et réparer les problèmes. Par exemple : si l’aiguille des composants DIP et d’autres zones de protection entrent en contact avec le revêtement, utiliser une pince coupante et un coton-tige ou tremper un coton-tige propre dans l’eau pour nettoyer le circuit imprimé. Veiller à ne pas enlever le revêtement normal lors du nettoyage.
  2. D) Remplacement des composants : Après le durcissement du revêtement, si vous souhaitez remplacer des composants, vous pouvez suivre la procédure suivante.

   a) Soudez directement les composants avec du ferrochrome.

   b, Soudage des composants alternatifs

   c) Utiliser un pinceau trempé dans le revêtement conforme et appliquer le revêtement au pinceau sur les composants alternés, puis laisser sécher le film de revêtement jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.

Exigences relatives au revêtement A Épaisseur du revêtement Contrôle de l'épaisseur du film de revêtement : 0,05 mm 0,15 mm Épaisseur du film sec : 25 µm 40 µm B Revêtement secondaire Afin de garantir l'épaisseur des produits exigeant une protection élevée, un revêtement secondaire peut être appliqué après la fixation du film. La nécessité d'un revêtement secondaire doit être déterminée en fonction des besoins.
  1. Exigences de fonctionnement :
  2. A) Exigences relatives au lieu de travail pour le revêtement conforme : propreté, absence de poussière, bonne ventilation et interdiction d’accès au personnel non autorisé.
  3. B) Portez un masque ou un masque à gaz, des gants en caoutchouc, des lunettes de protection chimique et tout autre équipement de protection pendant l'opération afin d'éviter les blessures corporelles.
  4. C) Une fois les travaux terminés, les outils utilisés doivent être nettoyés rapidement et le récipient contenant le revêtement de protection doit être fermé et scellé hermétiquement.
  5. D) La carte de circuit imprimé doit être traitée antistatiquement, ne pas se chevaucher, et lors du processus de revêtement, elle doit être placée horizontalement.
  1. Exigences de qualité :
  2. A) La surface du circuit imprimé ne doit pas être recouverte d'un revêtement par coulée, afin d'éviter les coulures et les fuites. Lors de l'application au pinceau, veillez à ne pas faire couler de produit sur les zones isolées.
    B) La face du revêtement conforme doit être plane, brillante, fine et uniforme. Les pastilles de soudure, les composants CMS ou les conducteurs doivent être bien protégés.
    C) La surface et les composants du revêtement ne doivent présenter ni bulles, ni piqûres, ni ondulations, ni retrait, ni poussière, ni autres défauts ou corps étrangers, ni poudre, ni décollement. Remarque : le film de revêtement ne doit pas être sec avant utilisation ; ne pas le toucher.
    D) L'isolation locale des composants ou des zones ne peut pas être recouverte d'un revêtement conforme
    E) Zones et composants qui ne peuvent pas être revêtus d'un revêtement conforme :

  a) Composants courants non revêtus : radiateur haute puissance, dissipateur thermique, résistances de puissance, diode haute puissance, résistances cimentées, commutateur rotatif, potentiomètre (résistance ajustable), buzzer, porte-piles, porte-fusibles, support de circuit intégré, interrupteur tactile, relais, etc. ; supports, connecteurs à broches, bornes et diodes électroluminescentes (LED) de type DB9, DIP ou SMD (sans indicateur), tube numérique, trous de vis de mise à la terre

  b) Zones et composants pour lesquels l'utilisation du revêtement spécifié sur le dessin est interdite

  c) Conformément aux dispositions détaillées du catalogue « Composants non revêtus (Zones) », les composants avec revêtement conforme ne peuvent pas être utilisés.

  1. F) Si les composants conventionnels non revêtus doivent être revêtus, le département R&D peut spécifier les exigences ou les dessins peuvent être marqués pour que l'anti-revêtement soit appliqué.
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