123 Am Joer 1960 huet d'Uewerflächemontéierungstechnologie ugefaang ze entwéckelen. Breet benotzt Surface Mount Technologie an den 1980er. Bis 1990, géift Dir et a ville High-End PCB Versammlungen benotzen. Traditionell elektronesch Komponenten nei designen fir direkt un engem Metallplack oder Ennkapp op der Uewerfläch vum Board ze befestigen. Einfach gesot, Surface Mount Technologie ass Deel vun der elektronescher Versammlung. SMT Fabrikatioun ass verantwortlech fir d'elektronesch Komponenten op d'PCB Uewerfläch ze montéieren. Elektronesch Komponenten, déi op dës Manéier montéiert sinn, ginn Surface Mount Apparater (SMD) genannt. Dëst ersetzt déi typesch Dréit ofgepëtzt déi duerch gebuert Lächer rout muss.
Am Verglach mat Duerchlochmontage huet SMT méi kleng elektronesch Komponenten. Dat heescht och, datt et méi heefeg Placement vun Komponente op béide Säiten vun der Verwaltungsrot erméiglecht. Haut benotze bal all kommerziell fabrizéiert Geräter Surface Mount Technologie wéinst senge ville Virdeeler am PCB Fabrikatiounsprozess. Well et vill Virdeeler am PCB Fabrikatiounsprozess bitt, miniméiert SMT d'Fabrikatiounskäschte wärend effizient Notzung vum PCB Raum. Mir wäerten déi verschidde Virdeeler vun Surface Mount Technologie an dësem Artikel diskutéieren.
Kleng Gréisst a niddereg Gewiicht
Surface Mount Technologie (SMT) erlaabt Komponente méi no un de Bord ze placéieren. Dëst erlaabt d'Schafung vu méi klengen PCB Designen. Dëst bedeit datt versammelt Geräter kënne méi hell a méi kompakt designen.
Ënner normalen Ëmstänn sinn SMD Komponenten 60-80% méi kleng wéi hir duerch-Lach Géigeparteien. A ka souguer e puer Komponenten a Gréisst a Volumen ëm bis zu 90% reduzéieren. Dofir sinn d'Gréisst an de Volume vun SMT elektronesche Komponenten vill méi kleng wéi déi vun duerch-Lach Interpolatiounskomponenten. Déi kleng Gréisst vun SMD Komponenten ass bekannt, sou ass et och vill méi hell. Als Resultat huelen se manner Plaz op der SMT PCB op, wat se méi kleng a méi dënn mécht.
SMT fabrizéiert Deeler erfuerderen normalerweis keng Einféierung a Löt, sou datt et normalerweis méi kleng ass wéi PTH Deeler. SMT Komponenten erfuerderen keng laang Leads, also heescht dat datt Designer méi Komponenten an e méi klenge Raum passen. Dëst kann dann op de Bord mat PTH Deeler gemaach ginn. A wéinst der Gréisst a Volumen sinn SMT Deeler normalerweis méi bëlleg wéi PTH Deeler. SMT Deeler sinn och méi einfach verfügbar wéi PTH Deeler.
Käschtegënschteg
SMT Fabrikatioun erlaabt fir méi séier Volume Produktioun wéi seng duerch-Lach Géigespiller well et net Bueraarbechten de Circuit Verwaltungsrot fir Assemblée verlaangen. Dëst bedeit och datt d'initial Käschte vun der SMT Fabrikatioun méi niddereg sinn. SMT PCBs si méi kleng a Gréisst a erfuerderen keng plated duerch-Lach. Vill SMD Komponenten kaschten och manner wéi duerch-Lach elektronesch Komponenten. Dëst hëlleft d'Käschte vun der Fabrikatioun SMT Circuit Conseils reduzéieren.
Well Surface Mount Assemblée méi kleng a méi dënn sinn, ginn d'Käschte vun der Verpakung a Versand Aspekter vum SMT Fabrikatiounsprozess reduzéiert. Virdrun Circuit Verwaltungsrot Assemblée néideg d'Leads vun duerch-Lach elektronesch Komponente manuell an plated duerch-Lächer agesat ginn. Dëst ass net de Fall mat SMT Fabrikatioun. Mat der Benotzung vun automatiséierte SMT Placement Maschinnen an der SMT Fabrikatioun, kënne se automatesch op de Bord gesat ginn. Dëst reduzéiert d'Veraarbechtung an d'Produktiounskäschte vun der SMT Fabrikatioun.
SMT Fabrikatioun huet e méi klengt Stralungsschleifberäich wéinst sengem kompakten Package an enger niddereger Leadinduktioun. Dofir huet et besser EMC Kompatibilitéit (méi niddereg Strahlungsemissiounen). Komponent Leads mussen net gebéit, geformt oder kuerz geschnidde ginn fir SMT Fabrikatioun. Dëst verkierzt de ganze Prozess vun der SMT Fabrikatioun a erhéicht d'Produktivitéit. D'Erfahrung weist datt d'Veraarbechtungskäschte vum selwechte funktionnelle Circuit méi niddereg sinn wéi duerch-Lach Interpolatioun, wat allgemeng d'Gesamtproduktiounskäschte vun 30% op 50% reduzéiert.
Surface Mount Technology
Gedréckte Circuitboards, déi mam SMT-Prozess gemaach ginn, si méi kompakt, an d'Circuitë si méi séier. Mat elektroneschen Apparater déi elo Geschwindegkeet erfuerderen, gëtt de SMT Fabrikatiounsprozess ëmmer méi populär bei Hiersteller. A seng High-End Komponenten erlaben Multitasking.
Komponente kann op béide Säiten vun der Verwaltungsrot Plaz a kann méi Komponente verbannen. D'Uewerflächespannung vum geschmollte Löt zitt d'Komponenten an d'Ausrichtung mat de Pads, an et korrigéiert automatesch kleng Feeler bei der Komponentplacement.
SMT Fabrikatioun garantéiert niddereg Resistenz an Induktioun bei de Verbindungen. Dëst reduzéiert déi schiedlech Effekter vun RF Signaler a bitt besser, méi prévisibel Héichfrequenz Leeschtung.
Héich Niveau vun Automatisatioun
Déi meescht SMT-Deeler kënnen einfach op de Bord montéiert ginn mat automateschen Pick-and-Place-Ausrüstung. Grouss Quantitéite vun Deeler, wéi passiv Komponenten, ginn an de Monter vun engem Spull gelueden, während aner Deeler vun engem Rouerfeeder oder Schacht lueden. Dëst ass e ganz wichtegen Ënnerscheed vu PTH Deeler, déi typesch manuell musse montéiert ginn. SMT Deeler sinn typesch méi bëlleg wéi PTH Deeler wéinst hirer Gréisst a Volumen. SMT Deeler sinn och méi einfach verfügbar wéi PTH Deeler well se an héich Nofro sinn. D'Standardiséierung, d'Serialiséierung an d'Konsistenz vu Lötbedéngungen fir SMD Komponenten maachen SMT héich automatiséiert. Komponentfehler verursaacht vum Lötprozess wäerte staark reduzéiert ginn a wäert d'Zouverlässegkeet verbesseren.
Geräischer Geräisch
SMT PCB Assemblée kann héich Dicht ënnerstëtzen, haaptsächlech doppelseiteg PCBs a Multiplayer PCBs. Wéinst der kuerzer Verzögerungszäit sinn dës Brieder fäeg fir High-Speed-Signaliwwerdroung. Och well SMD Komponenten keng Leads oder kuerz Leads hunn, gëtt RF Interferenz reduzéiert. Zousätzlech bidden SMT PCB Assemblée méi grouss Schwéngungsimmunitéit a si manner Kaméidi. Zënter datt d'Komponente keng Leads oder Kuerzleitungen hunn, sinn d'Verdeelungsparameter vum Circuit natierlech méi niddereg, an d'RF-Interferenz gëtt reduzéiert.
Praktesch a Käschten-effikass
Haut benotze bal all kommerziell fabrizéiert Geräter Surface Mount Technologie well et vill Virdeeler am PCB Fabrikatiounsprozess bitt. Ëmmer méi ginn PCB-Geräter an SMD oder Packageform ugebueden. Dëst mécht d'Fabrikatioun mat SMT ganz praktesch a kosteneffektiv.
SMT versammelt Komponenten sinn net nëmme kompakt, awer hunn och eng héich Sécherheetsdicht. Wann PCBs op béide Säiten pasted, kann d'Versammlung Dicht erreechen 5.5 ze 20 solder Gelenker pro sq cm. SMT versammelt PCBs kënnen Héichgeschwindegkeet Signaliwwerdroung erreechen wéinst Kuerzschluss a kleng Verspéidungen. Zur selwechter Zäit sinn SMT montéiert PCBs méi resistent géint Schwéngung a Schock. Dëst ass wichteg fir ultra-héichgeschwindeg Operatioun vun elektroneschen Apparater z'erreechen.
Prozesser involvéiert an der MT Fabrikatioun
SMT Fabrikatioun besteet typesch aus e puer héich automatiséierte SMT Fabrikatiounsprozesser déi folgend Basis Schrëtt enthalen.
Board Material:
D'Pads (ouni Lächer) an d'Lötpaste ginn duerch e Prozess ähnlech wéi Écrandruck applizéiert. D'Placement vun der PCB gëtt vu präzise Schabloune kontrolléiert fir sécherzestellen datt d'Material nëmme wou et gebraucht gëtt. Dëst miniméiert Käschten.
- Automatesch Komponent Pick-up a Placement Maschinn. Et positionéiert déi erfuerderlech SMD an aner Komponenten präzis um Bord. Si ginn normalerweis iwwer Rollen oder Bänner an d'Maschinn gefüttert. An SMT Fabrikatioun fir Komponente wéi integréiert Kreesleef sinn an engem statesch-gratis Medium geliwwert. De Board geet dann op d'Lötoperatioun weider. SMT Fabrikatioun erhëtzt d'Pads op de Punkt wou d'applizéiert Lötpaste schmëlzt an d'Komponenten un de Board verbënnt.
-
Widderhuelen der Placement / soldering Prozess fir de Géigendeel Säit wann zwou Säiten vun der gedréckt Circuit Verwaltungsrot fir Komponente benotzt ginn.
- All thermesch Komponent op der PCB enthale kann nom automatesche Löt montéieren. Entweder manuell oder duerch e Prozess deen d'Komponente net beschiedegt.
- De Board gëtt dann "gebotzt" fir iwwerschësseg Flux oder Solderreschter ze läschen. Dës Reschter kënne Komponent Shorts verursaachen wéinst den enke Placement Toleranzen an der SMT Fabrikatioun.
- Wann d'Produkt fäerdeg ass, gebotzt a getrocknegt ass, ass et prett fir d'final Qualitéitsinspektioun. D'Inspektioun sicht fehlend Komponenten, Ausriichtungsprobleemer oder Lötproblemer, déi potenziell Probleemer kreéieren. Et gëtt Ausrüstung verfügbar fir dës Kontrollen ze automatiséieren.
- Den iwwerpréiften Board gëtt dann all erfuerderlech Circuit a funktionell Tester ënnerworf.