Pierwszym krokiem jest analiza całej powierzchni PCB.
W takim przypadku użyj szkła powiększającego lub mikroskopu o niskim powiększeniu. Pęknięcia lub plamy w lucie powinny być odnotowane. Oceń wszystkie dziury. Jeśli podano niepowlekane otwory przelotowe, upewnij się, że taka jest sytuacja na desce. Słabe poszycie kieszeni może prowadzić do krótkiego obwodu między warstwami i prowadzić do wszystkiego, czego potrzebujesz do uziemienia, VCC lub obu razem.
Kiedy zwarcie jest naprawdę poważne i powoduje, że część osiąga temperaturę niezbędną do życia, na płytce drukowanej mogą faktycznie pojawić się spalone obszary. Mogą być małe, ale staną się brązowe, a nie typowy zielony lut. W przypadku, gdy masz kilka desek, spalony Montaż PCB będzie w stanie pomóc ci zawęzić obszar w określonym miejscu bez konieczności zasilania kolejnej deski, tracąc obszar polowania. Niestety nie było żadnych oparzeń na płytce drukowanej, tylko niefortunne dłonie sprawdzające, czy układ scalony nadal się przegrzewa.
Niektóre krótkie obwody wystąpią na płytce drukowanej i nie spowodują plam po oparzeniach. Sugeruje to również, że nie będą widoczne z powierzchni. Tutaj będziesz potrzebować różnych technik, aby znaleźć zwarcia na płytce drukowanej.
Praca z termografem na podczerwień pomoże ci znaleźć obszary, które generują dużo ciepła.
Niezależnie od tego, czy aktywny element nie jest widoczny z gorącego miejsca, zwarcie na płytce drukowanej może wystąpić nawet wtedy, gdy zwarcie wystąpi między warstwami wewnętrznymi.
Zwarcia zwykle mają większą rezystancję niż normalne rury lub podkładki rurowe, ponieważ nie mają żadnej zalety optymalizacji układu (chyba że naprawdę chcesz zignorować sprawdzanie reguł). Ta odporność, wraz z naturalnie dużym prądem generowanym z bezpośredniego stosunek źródła zasilania do podłogi oznacza, że zwarcie obwodu PCB będzie się nagrzewać. Zacznij od najniższego prezentu, jaki możesz wykorzystać. Idealnie byłoby zaobserwować krótki obwód i spowodować więcej szkód.
Oprócz pierwszego etapu oceny płytki drukowanej przy użyciu godnego zaufania oka, istnieje wiele różnych metod, za pomocą których można zlokalizować możliwą przyczynę zwarcia na płytce drukowanej.
Inne różne metody kontroli zwarcia PCB
Aby sprawdzić płytkę drukowaną, jeśli jest zwarcie, a może nie, chcesz spojrzeć na rezystory między różnymi podkładkami w obwodzie. Kiedy oględziny nie ujawnią żadnych wskazówek dotyczących miejsca lub przyczyny zwarcia, złap milimetr i spróbuj śledzić fizyczne miejsce na płytce drukowanej. Strategia milimetrowa otrzymała mieszane recenzje na większości forów cyfrowych, ale monitorowanie punktów oceny może pomóc w ustaleniu, na czym polega problem.
Będziesz potrzebował doskonałego milimetra z dużą czułością, co może być najprostsze, jeśli jest to brzęczyk ostrzegający o wykryciu zwarcia. Na przykład, jeśli rezystancje między sąsiednimi przewodami lub podkładkami na płytce drukowanej są określane ilościowo, należy określać ilościowo wysokie rezystancje.
Gdy rezystancja między dwoma przewodami, które mają być zmierzone w innym obwodzie, jest dość niska, 2 przewody mogą być zmostkowane zewnętrznie lub wewnętrznie. Należy zauważyć, że mostkowanie dwóch sąsiednich pól lub przewodów za pomocą cewki indukcyjnej (na przykład w sieci dopasowującej impedancję lub w innym obwodzie filtra) może prowadzić do bardzo niskich odczytów rezystancji, ponieważ cewka indukcyjna jest jedynie przewodnikiem spiralnym. Ale jeśli 2 przewody na płycie są daleko od siebie, a przeglądana odporność jest niewielka, gdzieś na desce będzie mostek
Szczególne znaczenie mają zwarcia między otworami przelotowymi stropu lub formacjami łączącymi. Wielowarstwowa płytka PCB z warstwą wewnętrzną obejmuje drogę powrotną przez styk w pobliżu otworu przelotowego, co daje wygodne miejsce do oceny pozostałych otworów przelotowych i podkładek na powłoce powierzchni płytki. Umieść jedną sondę na łączu podłogowym, a drugą na przeciwległych przewodach.
Dokładnie to samo połączenie z masą będzie istniało nawet w innych miejscach na płycie, co oznacza, że jeśli każda sonda zostanie dotknięta dwoma różnymi otworami przelotowymi, skanowanie będzie prawdopodobnie niewielkie. Przyjrzyj się uważnie projektowi, gdy to robisz, ponieważ nie chcesz pomylić krótkiego obwodu z częstym połączeniem z masą. Reszta nieuziemionych, gołych przewodów będzie miała wyższą rezystancję między częstym połączeniem uziemiającym, a także samym przewodnikiem. Jeśli odczytana wartość jest zmniejszona i nie ma absolutnie żadnego induktora między przedmiotowymi przewodami wraz z podłogą, część może być uszkodzona lub zwarta.
Ocena małych obwodów w częściach obejmuje również pomiar rezystorów z dokładnością do milimetra. Jeśli kontrola wzrokowa nie wykazuje dodatkowego lutowia lub blachy między podkładkami, wówczas w warstwie wewnętrznej może powstać zwarcie obejmujące elektrody/styki na styku. W wyniku złego lutowania może wystąpić krótkie zwarcie z udziałem podkładek/styków na styku. To tylko jeden powód Montaż PCB powinien przejść kontrolę DFM i zasad projektowych. Bliskie lutowanie i perforacje mogą spowodować niezamierzone zwarcie podczas produkcji.
Tutaj chcesz ocenić rezystancję między pinami układu scalonego lub złącza. Sąsiednie styki są szczególnie podatne na zwarcia, ale nie są to jedyne obszary, w których mogą wystąpić zwarcia. Ocenić, czy rezystancja między elektrodami/stykami jest względna, a połączenie uziemienia ma niską rezystancję.