Szybki montaż płytek drukowanych to coś więcej niż chwyt marketingowy dla małej firmy zajmującej się prototypowaniem płytek drukowanych, której celem jest obsługa najbardziej rozpoznawalnych i szanowanych marek technologicznych na świecie. Jest to również obietnica ze strony producenta płytki drukowanej o szybkiej realizacji dla klienta. Montaż PCB pod klucz nigdy nie jest bardzo prostą operacją. Szybki montaż płytek drukowanych odbywa się na rynku 48-godzinnym, gdzie małe, czasochłonne problemy mogą zamienić się w utracone zamówienia i wściekłych klientów.
Szybki montaż płytek drukowanych Aby móc osiągać wyniki w tak krótkich ramach czasowych, zakłady montażu płytek drukowanych będą musiały zmaksymalizować przepływ pracy. Spójność i szybkość muszą być zapewnione w prawie każdym elemencie zespołu PCB pod klucz. Podstawową potrzebą realizacji projektów PCB pod klucz jest optymalizacja zasobów i aktywów, które już posiadasz. Innymi słowy, nieodłączny konflikt między dodawaniem dodatkowych zasobów i zasobów do twojego otoczenia.
Zasadniczo sprzedawcy zajmujący się szybkim montażem płytek drukowanych chcą wiedzieć, czy muszą zatrudnić dodatkowych pomocników. Lub producenci płytek drukowanych o szybkiej realizacji chcą wiedzieć, czy muszą lepiej wykorzystać maszynę. Albo kupić nowsze, lepsze maszyny, które pozwolą im w pełni wykorzystać dotychczasową kadrę.
Niedoskonale zoptymalizowane systemy planowania PCB
Zanim przejdziemy do pytania, czy moc maszynowa czy ludzka rzeczywiście powoduje szybki zwrot z PCB. Będziemy musieli ustalić, czy sam system przygotowania PCB działa obecnie optymalnie, a pozycjonowanie części jest wąskim gardłem każdej linii montażowej PCB.
Zasadniczo to wąskie gardło składa się z 2 elementów – sekwencjonowania elementów i umów dotyczących dostawców. Producenci płytek drukowanych o szybkiej realizacji będą musieli wybrać optymalną kolejność elementów i przypisać je do odpowiednich podajników.
Istnieje prawie nieskończona liczba sposobów, w jakie można podejść do sekwencjonowania części PCB i umów dotyczących podajników. Zlokalizowanie najbardziej wydajnej alternatywy jest po prostu niemożliwe w kontekście firmy – nie. Przynajmniej wraz z obecnymi technologiami obliczeniowymi, a już na pewno nie w krótkim okresie.
W napiętych terminach montażyści PCB używają algorytmów genetycznych do określenia prawie optymalnego zamierzonego systemu. Nie gubiąc się w drodze do tego „idealnego” rozwiązania. Nie jest to jednak problem, który można by rozwiązać za pomocą obecnej technologii. Jednak ważne jest, aby nie zapominać, że żadna z obecnych procedur szybkiego montażu płytek drukowanych nie jest ważna. Staje się coraz bardziej złożonym czynnikiem dla dużych firm projektujących PCB.
Więcej maszyn oznacza więcej czasu na przygotowanie — szybka realizacja PCB
Zrozumienie jakiejkolwiek procedury szybkiego zwrotu PCB musi być mniej niż idealnie skuteczne. Moglibyśmy przejść do ograniczeń czasowych w procedurach przepływu pracy.
Maszyny SMT nie są urządzeniami typu plug-and-play. Nawet wydajne maszyny wymagają przezbrojeń w ciągu godziny. Jeśli obsługujesz od ośmiu do dziesięciu rat tygodniowo, oznacza to, że tracisz cały dzień w okresie produkcyjnym tygodniowo.
Czasy przezbrajania mogą stać się dużym obciążeniem dla produkcji, szczególnie w przypadku ciasnych cykli produkcyjnych. Raz straconego czasu nie można odzyskać, a każda zaoszczędzona sekunda zwiększa zarobki.
Ponieważ maszyny SMT mogą doświadczyć niemal nieskończonej liczby możliwości produkcyjnych w jednym przebiegu. A maszyny SMT często muszą działać wiele razy dziennie. Musimy zrozumieć, że każdy okres przezbrojenia to przestój, a jak pokazuje UIC na bardzo prostym wykresie opartym na okresie generowania sprzedaży maszyn SMT, liczy się każda sekunda. Statystycznie jedna godzina przestoju kosztuje linię produkcyjną o wartości 10 milionów USD rocznie 5,000 USD.
Chociaż zawsze istnieją sposoby na zwiększenie wydajności linii montażowej płytek drukowanych pod klucz, nie ma absolutnie żadnej metody, aby uwzględnić niepotrzebne redukcje o wartości 5000 USD. Biorąc pod uwagę, że kilka maszyn SMT może potrzebować nawet czterech tygodni, aby przygotować jedną serię prototypowej płytki PCB, wykorzystanie każdego dnia roboczego jest niewątpliwie lepszym wyborem.
Ponadto instalacja dodatkowych linii produkcyjnych nie wpływa na produktywność poszczególnych linii. Chociaż może się wydawać, że zwiększa to częstotliwość spotkań PCB. Włączenie większej liczby linii i pracowników może być droższe niż jej wartość, jeśli całkowity wolumen produkcji również nie wzrośnie. Z tego powodu zatrzymanie pracowników do późna lub nawet wybranie nadmiaru reszty jest niewątpliwie lepszym wyborem.
UETPCB oferuje wszystkie zalety produkcji PCB i pełną usługę montażu PCB pod klucz z krótkim czasem realizacji PCB i przystępnym budżetem. Naszą podstawową misją jest ciągłe świadczenie wysokiej jakości usług montażu PCB i PCB, które czynią nas najlepszym wyborem dla Twojej produkcji elektronicznej.