Qual é a diferença entre PCBA e PCB?

A placa de circuito impresso (PCB) é o suporte de todos os componentes eletrônicos e circuitos. Os materiais utilizados nas PCBs podem ser RF4, metal, fibra de vidro, etc., e cada um deles apresenta características diferentes, assim como seu escopo de uso também varia. Uma PCB contém principalmente as conexões dos diversos orifícios passantes da placa de circuito, geralmente placas de circuito nuas. Já PCBA refere-se ao processo SMT, às placas acabadas em geral e à montagem de placas de circuito com componentes inseridos.

	PCB	PCBA
Definição	Placa de Circuito Impresso	Montagem de placas de circuito impresso
Função	Uma placa em branco, um suporte para componentes eletrônicos	Uma placa funcional que contém vários componentes eletrônicos
Conexão	Nenhum	Existem muitas linhas
Requisitos de isolamento	Menos	Mais
Usos	Faça um suporte para componentes eletrônicos	utilizados diretamente em dispositivos eletrônicos
Custo	Barato	Caro
Manutenção	Pouca ou nenhuma manutenção	Exige mais manutenção no processo de montagem
Transporte	Requer embalagem a vácuo	Requer compartimentos ou embalagem antiestática
Processo de fabricação	Gravura	Nenhum
Soldagem	Não é necessário soldar	Obrigatório

Em termos simples, PCBA é a placa de circuito impresso pronta, formada após a montagem da PCB, o processo SMT etc. As camadas de sinal da PCB são divididas em 2, 4, 6 e 8 camadas. Geralmente, trabalhamos com 4 e 6 camadas.
O texto acima é um resumo sucinto das diferenças entre PCB e PCBA. A seguir, apresentaremos brevemente a diferença entre PCBs e montagem de PCBs.

PCBs de uma face

As placas de circuito impresso (PCB) de uma face são o tipo mais tradicional de placa de circuito impresso. Essa placa é adequada para dispositivos eletrônicos simples, como fontes de alimentação, iluminação LED, etc. Ela possui uma camada condutora na parte superior. O processo de fabricação das placas de circuito impresso de uma face é simples e de baixo custo, especialmente para projetos de baixa densidade. Quando uma placa de circuito impresso de uma face apresenta falha, o reparo é relativamente simples.

PCBs de dupla face

A indústria de protótipos de placas de circuito impresso (PCB) de dupla face é mais abrangente, abrangendo, por exemplo, sistemas de suporte (SUPs), sistemas de telefonia celular, etc. A diferença entre as PCBs de dupla face e as de face única é que as primeiras possuem uma camada condutora adicional na parte superior e na parte inferior. Em comparação com as de uma face, o circuito fica menor e mais compacto. As placas de circuito impresso de dupla face oferecem maior flexibilidade de operação. Podemos utilizar a tecnologia de furos passantes ou a tecnologia de montagem em superfície para montar o circuito.

PCBs multicamadas

Geralmente, aqueles que contêm mais de duas camadas de cobre são chamados de PCBs multicamadas. Os PCBs multicamadas podem ser utilizados em dispositivos eletrônicos mais avançados, como computadores, sistemas de comunicação, indústria aeroespacial, etc. Eles são projetados para serem mais potentes, mais compactos, menores e, normalmente, mais flexíveis.

PCB rígida

Uma placa de circuito impresso rígida é uma placa que não pode ser dobrada. Uma placa de circuito impresso rígida é uma placa de circuito impresso robusta e inflexível. O substrato da placa é rígido, o que confere rigidez e resistência à placa. Seu substrato, cobre, adesivos resistentes à solda e camadas de serigrafia termoligadas. Sua vantagem em relação a outras placas é o baixo ruído eletrônico, o peso leve e a facilidade de manutenção e diagnóstico. No entanto, não é possível modificar sua forma depois que a placa é fabricada.

PCBs flexíveis

As placas de circuito impresso flexíveis (PCBs) são geralmente feitas de poliamida, PEEK ou filme de poliéster. A maior vantagem das placas de circuito impresso flexíveis é que elas podem ser dobradas no formato desejado. Isso as torna ideais para a soldagem de componentes. Além disso, permitem eliminar o uso de conectores. Por isso, as placas de circuito impresso flexíveis são utilizadas em diversas aplicações que envolvem altas temperaturas e alta densidade.

PCBs rígido-flexíveis

A placa de circuito impresso rígido-flexível é uma placa híbrida. Ela combina as vantagens de ambas as tecnologias, permitindo que linhas condutoras mais estreitas ocupem menos espaço. As placas de circuito impresso rígido-flexíveis combinam componentes de placas flexíveis e rígidas e podem ser dobradas e curvadas continuamente. Essa funcionalidade 3D reduz a necessidade de espaço.

Sem halogênio

Este é um tipo de placa de circuito impresso (PCB) ecologicamente correto, que pode ser utilizado na fabricação de qualquer tipo de PCB. Sua maior vantagem é que não causa poluição ao meio ambiente.

Tecnologia de montagem em superfície

O método de montagem conhecido como Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) consiste na fixação de componentes elétricos à superfície de uma placa de circuito impresso (PCB). É possível obter uma maior densidade de conexões graças aos seus altos níveis de automação e flexibilidade. Isso permite que os fabricantes incorporem circuitos complexos em peças minúsculas.
As quatro etapas básicas do SMT em placas de circuito impresso (PCBA):

1. PCB: O projetista de PCBA aplica pasta de solda nas placas de circuito impresso (PCB) onde for necessário.
2. Posicionamento dos componentes: Em seguida, a máquina de montagem posiciona os componentes na placa.
3. Soldagem por refluxo: A placa PCBA é então aquecida em um forno de refluxo pelo projetista de PCBA até que a pasta de solda atinja a temperatura necessária para a formação das juntas de solda.
4. Inspeção: O montador inspeciona cada etapa do processo de SMT, incluindo antes e depois da soldagem por fluxo e antes e depois da colocação dos componentes.

Tecnologia de orifícios passantes

Em comparação com a SMT, trata-se de uma tecnologia mais antiga. No entanto, ela reforça a ligação entre a placa e o componente, tornando a montagem mais robusta e confiável.
É possível realizar a montagem por furos passantes de forma totalmente ou parcialmente automática. O procedimento de montagem por furos passantes da PCBA inclui as seguintes fases.
A tecnologia de furos passantes é montada. Esse processo envolve a perfuração de furos na placa de circuito impresso (PCB), através dos quais podem ser conectados componentes eletrônicos chamados terminais.

1. Perfuração: O primeiro passo no processo de furos passantes consiste em perfurar orifícios na placa de circuito impresso. Esses orifícios devem ter o tamanho adequado para acomodar os pinos dos componentes.
2. Posicionamento dos terminais: O montador coloca as pontas nos orifícios.
3. Soldagem: A soldagem é a etapa seguinte do processo. Essa etapa garante que o conjunto fique firmemente fixado no lugar.
4. Inspeção: O conjunto é inspecionado continuamente para garantir que a PCBA esteja funcionando conforme o esperado.