Definição de PCB HDI
As placas HDI são definidas como placas de circuito impresso que agrupam mais circuitos em uma área menor em comparação com PCBs padrão. Existem vários tipos de placas HDI:
- 1.tipo I
- 2. tipo II
- 3. tipo III
Cada tipo com recursos diferentes, conforme descrito no padrão IPC-2226.
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Nossa capacidade de PCB HDI
| Característica | especificação |
|---|---|
| Número de camadas | 4 – 22 camadas padrão, 30 camadas avançadas |
| Inovadora | PCBs multicamadas possuem almofadas de conexão mais densas do que placas padrão. Eles incluem linhas e espaços mais finos. As placas também apresentam orifícios menores e almofadas de captura. Este design permite que micro vias penetrem camadas selecionadas e se integrem em almofadas de superfície |
| Construções de IDH | 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, qualquer camada / ELIC, Ultra HDI em P&D |
| Materiais | Padrão FR4, FR4 de alto desempenho, FR4 sem halogênio, Rogers |
| Pesos de cobre (acabados) | 18μm - 70μm |
| Faixa e intervalo mínimo | 0.075mm / 0.075mm |
| Espessura de PCB | 0.40mm - 10.0mm |
| Dimensões máximas | 800mm x 950mm; dependente da máquina de perfuração a laser |
| Acabamentos de superfície disponíveis | OSP, ENIG, estanho de imersão, prata de imersão, ouro eletrolítico, dedos de ouro |
| Furadeira mecânica mínima | 0.15mm |
| Broca mínima a laser | Padrão de 0.10 mm, avançado de 0.075 mm |
Projeto de PCB HDI
O processo de design de PCB HDI consiste nestas etapas principais:
Análise de Requisitos
Os requisitos de desempenho devem ser soletrado primeiro. Estes incluem as restrições de tamanho e as metas de custo do conselho.
Projeto esquemático
Projetar as conexões do circuito; descobrir como os componentes estão vinculados.
Layout PCB
Traduza esquemas de circuitos em desenhos de projeto de PCB específicos. Nesta fase, precisamos colocar componentes e otimizar o roteamento para desempenho elétrico para minimizar a interferência do sinal.
Configuração via furo (vias)
A tecnologia Via Hole é crítica no design de PCB HDI, portanto, decida os tamanhos e locais dos furos para suportar conexões multicamadas.
Teste de Simulação
A simulação eletrônica testa um projeto antes dele é fabricado e verifica se é válido ou não e funciona conforme o esperado em um sistema.
Fabricação de protótipos
Faça protótipos de PCB com base em desenhos de projeto – esta parte verifica a teoria através da prática.
Teste e depuração
Teste a funcionalidade e a velocidade da placa protótipo, ajustando quando necessário para corrigir erros de design.
Produção em massa
Inicie a produção em massa assim que o protótipo for verificado e considerado correto.
Nossa tecnologia HDI PCB
A tecnologia HDI é uma tecnologia de ponta usada para fabricar PCBs HDI. Esta placa de circuito impresso apresenta alta densidade e desempenho exemplar na interconexão de circuitos.
De acordo com as vias, as placas HDI podem ser divididas em seis tipos diferentes:
- ⚫ Presencial através de vias
- ⚫ Através de vias e vias enterradas
- ⚫ Duas ou mais camadas com vias de passagem
- ⚫ Conexão não elétrica e substrato passivo
- ⚫ Construção sem núcleo com pares de camadas
- ⚫ Construções alternativas de construções sem núcleo com pares de camadas
- ⚫ Fabricação de placas de circuito impresso HDI
Métodos avançados de tecnologia HDI
- Através do processo in-pad:
Nesse processo, os fabricantes de PCB HDI colocam preconceitos na superfície das terras planas. Em seguida, preenchem as vias com epóxi condutor ou não condutor. Posteriormente, são tampados e banhados, tornando a via invisível. - Através da tecnologia de preenchimento:
Os materiais específicos incluem epóxi condutor preenchido com prata, epóxi não condutor, revestimento eletroquímico e preenchido com cobre. - Construção de PCB HDI não convencional:
Os PCBs HDI devem combinar mais linhas e anéis anulares em uma placa fina e de alta densidade. - Tecnologia de perfuração a laser:
Um feixe de laser de 20 mícrons de diâmetro pode criar as menores vias na superfície dos PCBs HDI. Esta luz de alta energia é precisa e eficiente e pode cortar metal e vidro para fazer um pequeno furo.
Aplicação e vantagens de PCB HDI
Embora PCB HDI possui um processo de fabricação complexo, possui uma ampla gama de aplicações. Pode ser usado em diversos setores, como eletrônico e médico. O peso mais leve e o tamanho reduzido dão-lhe motivos apropriados para ser instalado em equipamentos miniatura.
HDI PCB é voltado para o consumidor e adequado para equipamentos eletrônicos mais delicados e sofisticados. Hoje em dia as pessoas preferem equipamentos eletrônicos de agilidade por sua praticidade e leveza. HDI PCB torna o equipamento pequeno e inteligente. É fino, leve e possui tecnologia de ponta e capacidade de operação em alta velocidade.
Sua fabricação confiável de PCB HDI
Tecnologia de interconexão de alta densidade
Nosso HDI PCB usa interconexões de alta densidade, o que permite suportar muito mais conexões elétricas em uma área limitada.
Materiais e processos de fabricação de alta qualidade
Utilizamos os melhores materiais e as técnicas mais avançadas. Também garantimos que os PCBs HDI tenham um desempenho elétrico de alto nível.
Serviços personalizados
Aqui, oferecemos soluções personalizadas para HDI PCB. Personalizamos nossos designs e fabricação para se adequar ao que você deseja.
Entrega rápida e serviço de qualidade
Simplificámos os processos de produção. Além do mais, trabalhamos com equipes profissionais que garantem que você obtenha PCBs HDI da melhor qualidade.
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