¿Cuál es la diferencia entre PCBA y PCB?

La placa de circuito impreso es el soporte de todos los componentes y circuitos electrónicos. Los materiales de los PCB pueden ser RF4, metal, fibra de vidrio, etc., y son diferentes, y su ámbito de uso también lo es. Una PCB contiene principalmente la conexión de los distintos orificios pasantes de la placa de circuito, generalmente placas de circuito desnudas. Y PCBA se refiere al proceso SMT, a las placas acabadas en general, y al montaje enchufable de placas de circuito.

	PCB	PCBA
Definición	Placa de circuito impreso	Montaje de PCB
Función	Una placa virgen, soporte de componentes electrónicos	Una placa funcional que contiene varios componentes electrónicos
Conexión	Ninguno	Hay muchas líneas
Requisitos de aislamiento	Menos	Más
Utiliza	Hacer un soporte para componentes electrónicos	utilizado directamente en dispositivos electrónicos
Coste	Barato	Caro
Mantenimiento	Menos o ningún mantenimiento	Requiere más mantenimiento en el proceso de montaje
Transporte	Requiere envasado al vacío	Requiere compartimentos o embalaje antiestático
Proceso de fabricación	Grabado	Ninguno
Soldadura	No es necesario soldar	Requerido

En pocas palabras, PCBA es la placa de circuito acabada que se forma tras el montaje de la placa de circuito impreso, el proceso SMT, etc. Las capas de señal de PCB se dividen en 2, 4, 6 y 8 capas. Generalmente son 4, 6 capas.
Lo anterior es un resumen sucinto de las variaciones entre PCB y PCBA. A continuación, presentaremos brevemente la diferencia entre PCB y PCBA.

Placas de circuito impreso de una cara

Las placas de circuito impreso de una cara son el tipo más tradicional de placa de circuito impreso. Esta placa de circuito es adecuada para dispositivos electrónicos sencillos, como fuentes de alimentación, iluminación por leds, etc. Tiene una capa conductora en la parte superior. El proceso de fabricación de las pcbs de una cara es sencillo y de bajo coste, especialmente para diseños de baja densidad. Cuando una PCB de una cara falla, la reparación será relativamente sencilla.

Placas de circuito impreso de doble cara

La industria del ensayo de pcb de doble cara para ser más extensa, como sups, sistemas de telefonía móvil, etc. La diferencia entre PCB de doble cara y de una sola cara es que añade una capa de capa conductora en la parte superior e inferior. Comparado con el de una sola cara, será un circuito más pequeño y compacto. Las placas de circuito impreso de doble cara son más flexibles en su funcionamiento. Podemos utilizar tecnología de agujero pasante o de montaje en superficie para montar el circuito.

Placas de circuito impreso multicapa

Generalmente, los que contienen más de dos capas de cobre se denominan PCB multicapa. Las placas de circuito impreso multicapa pueden utilizarse para dispositivos electrónicos más avanzados, como ordenadores, comunicaciones, aeroespacial, etc. Se pretende que sean más potentes, más compactos, más pequeños y, por lo general, más flexibles.

PCB rígido

Un circuito impreso rígido es un circuito impreso que no se puede plegar. Una PCB rígida es una placa de circuito impreso robusta e inflexible. El sustrato de la placa es rígido, la rigidez y la resistencia de la placa. Su sustrato, cobre, adhesivos resistentes a la soldadura y capas de serigrafía de unión por calor. Su ventaja sobre otras placas es el bajo ruido electrónico, su ligereza y la facilidad de mantenimiento y diagnóstico. Sin embargo, no puede modificar la forma una vez formada la comisión.

Placas de circuito impreso flexibles

Las placas de circuito impreso flexibles suelen estar hechas de poliamida, PEEK o película de poliéster. La mayor ventaja de las PCB flexibles es que se pueden doblar para darles la forma que se necesite. Esto las hace ideales para soldar componentes. Y también puede eliminar conectores. Por eso, las PCB flexibles se utilizan en muchas aplicaciones de alta temperatura y alta densidad.

Placas de circuito impreso rígido-flexibles

Rigid-Flex PCB es una placa de circuito impreso híbrida. Combina ambas ventajas y permite que las líneas conductoras más estrechas ocupen menos espacio. Las PCB Rigid-Flex combinan componentes de placas flexibles y rígidas y pueden plegarse y doblarse continuamente. Esta funcionalidad 3D reduce la necesidad de espacio.

Sin halógenos

Se trata de un tipo de PCB respetuoso con el medio ambiente, que puede convertirse en cualquier PCB. Su mayor ventaja es que no contamina el medio ambiente.

Tecnología de montaje en superficie

El método de montaje conocido como tecnología de montaje superficial (SMT) consiste en fijar componentes eléctricos a la superficie de una placa de circuito impreso. Permite una mayor densidad de conexiones gracias a sus altos niveles de automatización y flexibilidad. Permite a los fabricantes incorporar intrincados circuitos en piezas diminutas.
Los cuatro pasos básicos de PCBA SMT:

1. PCB: El diseñador de PCBA aplica pasta de soldadura a las placas de circuito impreso donde se necesita.
2. Colocación de componentes: A continuación, el montador coloca los elementos en la placa.
3. Soldadura por reflujo: El diseñador de PCBA calienta la placa de PCBA en un horno de reflujo hasta que la pasta de soldadura alcanza la temperatura necesaria para la producción de las juntas de soldadura.
4. Inspección: El montador inspecciona cada paso del proceso SMT, incluso antes y después de fluir y antes y después de colocar los componentes.

Tecnología de orificios pasantes

Comparada con la SMT, es una tecnología más antigua. Sin embargo, refuerza la unión entre la placa y el componente, lo que hace que el montaje sea más robusto y fiable.
Es posible el montaje de taladros pasantes total o parcialmente automático. El procedimiento de taladrado pasante de PCBA incluye las siguientes fases.
Se pone en marcha la tecnología Through-hole. Este proceso consiste en taladrar orificios en la placa de circuito impreso a través de los cuales se pueden conectar componentes electrónicos denominados conductores.

1. Taladrado: El primer paso en el proceso de taladrado es perforar agujeros en la placa de circuito. Estos agujeros deben ser del tamaño adecuado para los cables de los componentes.
2. Colocación de las puntas: El montador coloca las puntas en los orificios.
3. Soldadura: La soldadura es la siguiente etapa del proceso. Este paso garantiza que el conjunto quede bien sujeto en su sitio.
4. Inspección: El conjunto se examina continuamente para asegurarse de que el PCBA funciona como debería.