We Provide Led Light PCB Assembly | PCB Led Lighting Assembly

La iluminación LED es cada vez más común en la vida cotidiana. Uetpcb participado en miles de proyectos de iluminación LED, proporcionando luz led pcb así como servicio de montaje de PCB LED.

Como fabricante profesional de pcb de luz led, tenemos una avanzada máquina de montaje de pcb led y un equipo profesional de fabricación de pcb led integrado. Estamos trabajando duro para proporcionar el mejor servicio de montaje de iluminación led pcb.

¿Qué es el montaje de PCB ligeros?

La tecnología de las placas de circuito impreso es una herramienta útil en el soporte de los LED. Estas placas están hechas de fibra de vidrio, metal u otros materiales. Y pueden conectar componentes electrónicos. Estas placas suelen denominarse conjuntos de pcb para iluminación LED y son fundamentales para muchas aplicaciones LED.

Ventajas del montaje de pcb ligeras

Bajas emisiones térmicas

Esta es, con mucho, una de las razones más importantes para el uso de China led pcb montaje.
Las fuentes de luz más convencionales u otras fuentes de luz en el circuito siempre han tenido problemas con la disipación del calor. Sin embargo, en el caso del montaje de pcb luminosas, esto no supone un gran problema. Muchas tecnologías emergentes se combinan con disipadores de calor que eliminan incluso una cantidad muy pequeña de calor. Esto, a su vez, permite que todo el circuito y los demás componentes funcionen a temperaturas relativamente muy bajas.

Bajo consumo de energía

Las bombillas de montaje en pcb también tienen una ventaja importante: consumen muy poca energía. Por eso, las bombillas LED están empezando a convertirse en las nuevas luces de bajo consumo y se están promocionando ampliamente en todas partes. En general, cuando se utilizan LED, la demanda de electricidad se reduce hasta diez veces en comparación con otras fuentes de iluminación.

Construcción ligera

Las placas de circuito impreso ligeras son más ligeras que los circuitos y diseños tradicionales.

Facilidad de fabricación e integración

La fabricación de tecnología nunca es tarea fácil. Con un gran número de componentes, matrices, etc., hay mucho trabajo en segundo plano antes de que la tecnología media llegue al usuario final. Las placas de circuito impreso para LED son bastante sencillas y fáciles de fabricar, al tiempo que ahorran dinero a los fabricantes.

El ensamblaje ligero de la placa de circuito impreso es en gran medida resistente al polvo y la humedad

Aunque esto en sí no es absoluto, es más duradero y duradero que otras formas más tradicionales de circuitos y fuentes de luz. Más concretamente, son ideales para su uso en exteriores, donde están casi constantemente expuestos al polvo y la humedad.

Además, la estructura puede reforzarse añadiéndole elementos de seguridad y sistemas de sellado.

Aplicaciones del montaje de PCB ligeros

La asombrosa combinación de eficiencia energética, rentabilidad y flexibilidad de diseño que ofrecen el ensamblaje de PCB ligeras y los productos relacionados las convierten en una tecnología muy reconocida. Las siguientes aplicaciones pueden utilizar esta tecnología.

Telecomunicaciones

Los indicadores ligeros de montaje en pcb se utilizan ahora en equipos de telecomunicaciones por su enorme capacidad de transferencia de calor. LED con aluminio tendrá un efecto beneficioso sobre la aplicación.

Transporte

El ensamblaje de pcb ligeras puede utilizarse en las industrias del transporte y la aviación, así como en la iluminación de tráfico. También hay luces de señalización, iluminación de túneles de carretera y alumbrado público. PCS LED se utiliza para indicar y proporcionar iluminación interior en los aeropuertos y otras industrias de la aviación.
Podemos utilizar una máquina de ensamblaje de pcb led de aluminio para accesorios de automoción como indicadores, luces de freno, faros y otras aplicaciones. Las máquinas de ensamblaje de pcb led de aluminio serían adecuadas para la industria del automóvil porque ofrecen características como durabilidad y economía.

Informática y militar

Las pantallas e indicadores luminosos de montaje en pcb para aplicaciones informáticas están ganando una enorme popularidad en el mercado internacional. Esto es gracias a los LED de las placas de circuito impreso de aluminio, ya que dispersan el calor con eficacia. Los fabricantes insertan placas de circuito impreso de aluminio en accesorios informáticos, como fuentes de alimentación y placas de unidades centrales de procesamiento, para transferir rápidamente el calor.

Médico

Puede encontrar máquinas herramienta de montaje de pcb LED para la industria médica, incluidos los quirófanos de los hospitales, donde los médicos realizan exámenes físicos a los pacientes y practican operaciones quirúrgicas. Las placas de circuito impreso de aluminio son extremadamente térmicas, lo que garantiza el correcto funcionamiento de los equipos médicos para todos los pacientes.

Cómo quitar el led smd de la pcb

Problemas y soluciones en el montaje de placas de circuito impreso ligeras

Corriente de control en el montaje de placas de circuito impreso ligeras

El ensamblaje ligero de pcb tiene las ventajas de una alta iluminación, larga vida útil, estabilidad y bajo consumo de energía.

Pero esta tecnología tiene un inconveniente que reduce mucho su eficacia: las placas de circuitos LED personalizadas tienden a generar altos niveles de calor. Como consecuencia, el sistema no puede refrigerarse eficazmente por medios convencionales.

El montaje de iluminación led en pcb personalizado utiliza PCB de núcleo metálico porque son muy eficaces para resolver los problemas asociados a la disipación del calor.

Cuando su sistema de iluminación emite mucha energía, puede dañar los accesorios conectados. Por ejemplo, el montaje de pcb de luz en un acuario puede emitir calor en sus aguas, haciendo que su mascota hierva. El ensamblaje PCB de LED resuelve todos estos problemas, haciendo que la tecnología de iluminación LED sea impecable.

identificación de los componentes del circuito impreso

Soldar componentes LED en pcb led montaje iluminación

Una de las cosas que requieren un control o una atención adecuados al realizar el montaje de PCB luminosas es la soldadura de los componentes. Para que las lámparas LED funcionen con eficacia y sean lo más duraderas posible, es importante asegurarse de que se sueldan a la base correcta. Una placa cerámica es la más eficiente porque minimiza el calentamiento.

Cuando necesite un montaje de pcb ligero, debe tenerlo en cuenta.

Puentes de soldadura: Cuando realizas una conexión accidental al soldar, puede producirse un cortocircuito.
La soldadura también puede producirse cuando el componente se está deformando.
Debes asegurarte de que el cabezal de soldadura esté limpio y ordenado para poder crear una buena unión. Esto te permitirá utilizar suficiente inducción de calor al soldar.
Empieza soldando las piezas más pequeñas y luego pasa a los componentes más grandes. Así podrás montar rápidamente la placa de circuito impreso.

Selección de material para montaje de pcb ligeras

Normalmente, la funcionalidad, maniobrabilidad y ciclo de vida de una placa de circuito impreso hacen que las luces LED dependan de su construcción. Por lo tanto, la lista de materiales que elija para la placa puede enterrar o mejorar la calidad y la eficiencia de todo el sistema.

Los fabricantes de placas de circuito impreso pueden utilizar muchos productos para crear placas que sean siempre eficientes.

Entre ellos se encuentran los sustratos, los laminados y los distintos tipos de tableros. Es importante tener en cuenta que un solo material puede arruinar la funcionalidad de una placa si se coloca en un lugar incorrecto. Por este motivo, la selección de materiales sigue siendo una cuestión importante en los ensamblajes de PCB LED.

Montaje de placas de circuito impreso LED con sustratos de aluminio

1. El sustrato de aluminio aumenta la estabilidad de la placa de circuito impreso. Sólo porque la transferencia de calor es mejor que otros materiales, no afectará a otras partes.
2. El aluminio es fuerte y duradero y puede soportar altas temperaturas.
3. Además de duradero, el aluminio es ligero y más cómodo de manejar e incluso de transportar.
4. En comparación con muchos otros paneles, el aluminio es más barato. Además, es reciclable y, por tanto, respetuoso con el medio ambiente.
5. El aluminio tiene una mejor capacidad de transferencia térmica y, por tanto, puede trabajar a bajas temperaturas, lo que garantiza un mayor tiempo de funcionamiento. 6. El aluminio prolongará la vida útil de la placa de circuito impreso.
6. Cuando se utiliza aluminio, el calor se desplaza más rápidamente. Así, funciona de forma más eficiente y no supera la temperatura especificada para él.

pcb empotrada led iluminación montaje

En los productos electrónicos pequeños y delgados para el montaje de PCB LED personalizado, este es el más adecuado para el uso de PCB LED incrustado. El conjunto de iluminación pcb led es adecuado para equipos médicos, ambiente de poca luz, así como algunos equipos de aviación y marina. Los siguientes son algunos de los beneficios del uso de pcb incrustado led montaje de iluminación.
1. El ensamblaje de pcb ligero es resistente al polvo e incluso a la humedad
2. Son ligeros y se notan menos
3. Las placas LED están disponibles en varios colores, tamaños e intensidades de luz.
4. Conjunto de pcb de luz tiene un revestimiento inferior de luz de fondo y los interruptores de membrana.
5. Consumen menos energía y, por tanto, son muy eficientes desde el punto de vista energético
6. El conjunto de iluminación led PCB funciona mejor con interruptores de membrana flexible de plata y cobre.

Un solo punto, montaje en superficie y LED integrado

Son ensamblajes de pcb de iluminación diseñados por el fabricante para cumplir las especificaciones del usuario. Están disponibles en varios tamaños y colores. Estos LED pueden colocarse en cualquier zona. También pueden crear colores y reducir el tamaño de la luz producida. Cada una de estas luces tiene sus ventajas y desventajas.
Ventajas
1. Optimización de la fuente de luz
2. El accesorio tiene valor añadido
3. mucho más fácil hacer nuevos diseños cuando se trata de LED integrados
Desventajas
1. Tienen fecha de caducidad
2. Pueden ser difíciles de sustituir
3. La mayoría de ellos no tienen una cobertura de garantía sólida

Especificaciones del ensamblaje de PCB ligeros

1. Número de capas

Estas capas están compuestas de aluminio y magnesio.

2. Tipos de capas

Normalmente, la capa base está hecha de metal de aleación de aluminio. Los sustratos de aleación de aluminio utilizados para fabricar la base son ideales para la tecnología de agujeros pasantes para la transferencia y disipación de calor. La barrera térmica se fabrica utilizando algunos polímeros cerámicos con buenas propiedades viscoelásticas.

3. El número de PCB flexibles

Las placas de circuito impreso flexibles pueden ser monocapa o multicapa. Los dispositivos que requieren alta velocidad de ejecución son ideales para PCB flexibles multicapa.

4. Tamaño

Capas Tamaño máximo y mínimo

1-2 capas 59 "x50" 0,2 "x0,2".

4-6 capas 32 "x28" 0,4 "x0,4".

8-20 capas 30 "x24" 0,4 "x0,4".

El tamaño de la placa de circuito impreso es fundamental. Porque el coste de fabricación de la placa depende de su tamaño y disposición,

5. Sustrato

Los ingenieros pueden especificar los materiales de revestimiento de las placas de circuito impreso, sus dimensiones y otras especificaciones que puedan incluirse.

Los materiales más utilizados para las bases de PCB son:

FR-4 y epoxi - FR-4 es muy mal conductor del calor

El núcleo metálico es también el material utilizado en la parte inferior de la placa de circuito impreso del LED.

Fr-4 se utiliza para equipos de baja calidad térmica, mientras que Metal-core se utiliza para equipos de alta calidad térmica.

6. Distancia mínima

La distancia entre los componentes de una placa de circuito impreso LED debe ser igual a la altura. Un componente de 0,05 pulgadas debe colocarse 0,05 pulgadas más cerca de su siguiente componente. Este espaciado es útil para inspeccionar las juntas de soldadura y otros componentes de la PCB. La tecnología de montaje en superficie utiliza un espacio mínimo de 0,006 pulgadas.

7. Tamaño del agujero

A la hora de fabricar placas de circuito impreso, la apertura es un aspecto importante a tener en cuenta. Es importante conocer la relación entre el grosor de la placa y el diámetro del orificio taladrado. Esta relación se conoce como relación de aspecto de la placa de circuito impreso. Una relación de aspecto de 3:1 significa que el grosor de la placa de circuito impreso es de 24 mm y el diámetro de los orificios perforados es de 8 mm. Las placas de entre 8mil y 10mil pueden tener una apertura mínima de 6mil.

8. Máscara de soldadura

También se conoce como revestimiento de máscara de soldadura. Crea una fina capa de cobre sobre ella y ayuda a garantizar la fiabilidad y el alto rendimiento de la placa de circuito impreso.

9. Serigrafía

La información que debe incluirse en la serigrafía incluye la configuración de los interruptores y el logotipo de la empresa fabricante del dispositivo. También muestra las identificaciones de los componentes, los puntos de prueba y una serie de versiones diferentes.

Método serigráfico

La serigrafía manual puede realizarse cuando el ancho de línea es superior a 7mil. También debe tener una tolerancia registrada (de 5mil) Se utiliza imagen fotográfica líquida cuando el ancho de línea de la imagen supera los 4mm.

10. Conectores

Los conectores en el borde del conjunto de PCB LED de China tienen un acabado superficial que proporciona una superficie plana. La superficie plana es muy útil ya que proporciona resistencia a cualquier desgarro o abrasión debido a la inserción repetida. Suele aplicarse en las zonas de la placa de circuito impreso más propensas al desgarro y la abrasión. Por ejemplo, los conectores de borde y los teclados.

11. Costillas

Las placas de circuito impreso flexibles a veces requieren que ciertos componentes de la placa de circuito sean rígidos. Aquí es donde los rigidizadores pueden resultar útiles para soportar determinados componentes de una placa de circuito impreso. El grosor de los nervios suele oscilar entre 0,008" y 0,59". Cuanto más gruesa sea la nervadura, mayor soporte proporcionará al conjunto de la placa de circuito impreso.

12. Tratamiento de la superficie del conjunto de placa de circuito impreso LED

La elección de un buen acabado superficial para el montaje de PCB de LED es fundamental, ya que es el acabado que protege el cobre de la corrosión. El acabado superficial permite soldar directamente los componentes de la placa de circuito impreso.

Proceso de montaje de PCB ligeros

Paso 1: Diseño y resultados

La placa de circuito debe ser compatible con el diseño de PCB creado por el diseñador de PCB. Altium Designer, Or CAD y Pads son programas habituales de diseño de PCB. Casi todas las fábricas de placas de circuito impreso realizan una comprobación del diseño para la fabricación con el fin de garantizar que el diseño cumple las tolerancias requeridas antes de su fabricación.

Paso 2: De película a archivo

Una vez que el diseñador de PCB ha exportado el archivo esquemático de la PCB y el fabricante ha realizado una inspección DFM, puede comenzar la impresión de la PCB. Para imprimir la placa, el fabricante utiliza una impresora especial conocida como plotter. Con ella se hacen fotolitos de la PCB impresa. Todas las películas deben tener agujeros perforados para garantizar una alineación perfecta. El ajuste de la mesa donde se coloca la película determina la precisión de los agujeros. Cuando la mesa está bien alineada, se perforan los agujeros. Estos agujeros sirven para colocar las clavijas en la siguiente fase del proceso de impresión de imágenes.

Paso 3: Imprimir la capa interior

El paso anterior de la creación de la lámina tenía como objetivo dibujar los gráficos del camino de cobre. Ahora es el momento de imprimir los gráficos de la película en la lámina de cobre. En la construcción de placas de circuito impreso, la limpieza es realmente importante. La lámina de cobre se limpia y se pone en un entorno purgado. En esta fase, es crucial que no se depositen partículas de polvo en el laminado. De lo contrario, las motas de suciedad pueden provocar cortocircuitos o quedar abiertas.

Paso 4: Eliminar el cobre no deseado

Tras eliminar la fotorresistencia y cubrir la laca endurecida con el cobre que deseamos conservar, la placa pasa a la siguiente fase: eliminar el cobre no deseado. Una vez eliminado el cobre con el disolvente, hay que eliminar la laca de endurecimiento resistente al cobre. Otro disolvente puede realizar esta tarea. Ahora, la placa sólo brilla sobre el sustrato de cobre necesario para el circuito impreso.

Soldadura por ola en el proceso de montaje de PCBA

Paso 5: Alineación de capas e inspección óptica

Una vez que todas las capas estén limpias y listas para su uso, deberá alinearlas. Los orificios de alineación alinean las capas interiores con las exteriores. El técnico coloca estas capas en una máquina llamada punzón óptico, que permite una correspondencia precisa para perforar con exactitud los orificios de alineación.

Paso 6: Estratificación y encolado

En esta fase, el tablero está formado. Todas las capas individuales esperan su unión.

Paso 7: Perforación

Para encontrar la ubicación del objetivo de perforación, el localizador de rayos X identifica el punto correcto del objetivo de perforación. A continuación, se perforan los orificios de alineación adecuados para sujetar la pila para una serie de perforaciones más específicas. Una vez finalizada la perforación, se eliminan las líneas de cobre adicionales en el borde del panel de producción con una herramienta de contorneado.

Paso 8: Deposición y revestimiento de cobre

Tras taladrar los orificios, el panel está listo para el revestimiento. El proceso de deposición química deposita cobre de aproximadamente 1 micra de espesor en la superficie del panel.

Paso 9: Imagen de la capa exterior

Paso 3: Aplicamos la fotorresistencia sobre el panel. Este paso es similar al anterior, salvo que ahora hacemos una imagen del panel exterior con el diseño de la placa de circuito impreso. Para evitar que se adhieran contaminantes a la superficie de la capa, primero colocamos el panel en una cámara estéril. A continuación, aplicamos una capa con fotorresistencia.
Se trata del reverso de la capa interior. A continuación, la placa exterior debe ser examinado para asegurarse de que no hay fotorresistencia.

Etapa 10: Revestimiento

Revestimos el panel con una fina capa de cobre, al igual que hicimos en el paso 8. El cobreado utiliza la parte expuesta del panel en el paso de fotorresistencia externa. El estañado puede aplicarse a la placa después del baño de cobreado. Esto permite que la placa elimine el cobre que haya podido quedar. El estaño protege la parte del panel que posteriormente se recubrirá de cobre. La lámina de cobre no deseada se elimina mediante grabado.

Etapa 11: Grabado final

Esta etapa elimina cualquier experiencia de cobre y el cobre no deseado expuesto por debajo de la capa de resistencia. Ahora, las áreas conductoras y las conexiones se han establecido correctamente.

Paso 12: Aplicar resistente a la soldadura

La placa debe limpiarse antes de aplicar la resistencia a la soldadura por ambas caras. La luz UV se dirigirá a la placa a través de la película fotográfica de resistencia a la soldadura. El área cubierta restante no se endurecerá y se eliminará. A continuación, la placa se coloca en el horno para curar la resistencia a la soldadura.

Requirements for coating A Coating thickness coating film thickness control in 0 05mm 0 15mm Dry film thickness 25um 40um B Secondary coating In order to ensure the thickness of products with high protection requirements, secondary coating can be carried out after the film is fixed whether to carry out secondary coating according to the demand shall be determined

Etapa 13: Tratamiento de la superficie

Recubrimos químicamente los PCB con plata u oro para aumentar la soldabilidad. Algunas PCB también se someten a nivelación por aire caliente. El nivelado por aire caliente da como resultado almohadillas uniformes. Obtención de un acabado superficial de PCB ligero mediante el proceso de montaje de PCB LED. UETPCB puede aplicar una variedad de acabados superficiales para satisfacer los requisitos del cliente.

Paso 14: Serigrafía

En la superficie de la placa casi acabada se aplica una escritura de inyección de tinta para indicar cualquier información sobre el montaje de la placa de circuito impreso ligera. Esto permite que la PCB entre en las etapas finales de recubrimiento y curado.

Paso 15: Pruebas eléctricas

Los técnicos utilizan sondas móviles como último recurso para comprobar el rendimiento eléctrico de cada red utilizando placas de circuito desnudas.

Paso 16: Análisis y puntuación

Embalaje de PCB LED después del montaje. Tipos de embalaje de montaje de PCB de luz:

Lámpara-LED
Dispositivo de montaje en superficie-LED
LED lateral
LED superior
LED de alta potencia
Flip chip-LED

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