Principes de base de l'assemblage des circuits imprimés

Assemblage de circuits imprimés en 3D

L'assemblage de circuits imprimés est un processus complexe impliquant de nombreuses phases différentes. C'est aussi le processus clé pour réaliser les fonctions du produit final. Les services internes d'assemblage de circuits imprimés fournis par uetpcb font de la commande de votre fabrication et de votre assemblage de circuits imprimés clés en main une expérience sans souci. Vous pouvez en effet compter sur une équipe d'assistance professionnelle et sur huit lignes d'assemblage ultramodernes pour vous aider à franchir toutes les étapes du processus. Dans cet article, nous définissons certaines des connaissances de base du processus d'assemblage des circuits imprimés, notamment l'impression de pâte à braser, SPI, Pick-and-Place, AOI, le soudage par refusion, l'assemblage PTH et la radiographie. Pour obtenir des informations détaillées, vous pouvez consulter la page correspondante. En tant que fabricant de circuits imprimés et d'assemblage, il est nécessaire de vous indiquer quels sont nos services d'assemblage de circuits imprimés.

Processus d'assemblage des circuits imprimés :

Impression de la pâte à braser

La pâte à braser est un matériau gris combiné utilisé dans la fabrication de circuits imprimés pour connecter les composants montés en surface aux pastilles du circuit imprimé. Il est également possible de souder des composants en pâte à souder en imprimant de la pâte à souder dans ou sur les trous. L'étape d'impression de la pâte à braser du processus d'assemblage du circuit imprimé est d'une importance vitale. À travers les fenêtres du pochoir SMT, la pâte à braser est imprimée sur les plages du circuit imprimé nu à l'aide de notre imprimante automatique de pâte à braser des États-Unis.

SPI

Il s'agit de l'étape suivante du processus d'assemblage des PCB, qui est l'abréviation de Solder Paste Inspection (inspection de la pâte à braser). Il s'agit de vérifier la qualité des dépôts de pâte à braser sur les pastilles. Le processus SPI distingue nos services d'assemblage de PCB de ceux des fournisseurs de fabrication et d'assemblage de PCB qui ne disposent pas de telles machines. Nous pouvons 100% effectuer cette inspection avec notre KY-8030-2 fabriqué par KOH YOUNG en Corée du Sud. SPI peut améliorer la qualité de l'assemblage des circuits imprimés, le rendement de la production et la performance du circuit imprimé dans le produit fini. En confiant vos projets d'assemblage de circuits imprimés à SPI, vous serez plus confiant dans le lancement de vos produits sur le marché.

Pick-and-Place

Systèmes de placement de composants CMS, communément appelés machines pick-and-place. Lorsque le circuit imprimé nu, recouvert d'une pâte à braser de bonne qualité, est soumis au processus de placement des composants CMS, nos machines robotisées avancées Fuji NXT-II /NXT-III /XPF-L et Panasonic NPM-D3 /NPM-TT2 jouent un rôle clé dans l'assemblage des circuits imprimés en plaçant les composants CMS sur un circuit imprimé. De bonnes machines robotisées permettront une grande précision de placement et nous distingueront une fois de plus des autres fournisseurs de fabrication et d'assemblage de circuits imprimés.

AOI

L'inspection optique automatisée est une inspection visuelle des assemblages de circuits imprimés avec des blindages métalliques non couverts avant la soudure par refusion ou des assemblages de circuits imprimés sans blindage métallique après la soudure par refusion. La caméra CCD de notre OMRON VT-RNS japonais scanne de manière autonome le dispositif testé pour détecter les défaillances catastrophiques et les défauts de qualité. Cette méthode de test sans contact est couramment utilisée dans le processus de fabrication des circuits imprimés. L'AOI peut être mis en œuvre à de nombreux stades du processus de fabrication. Si les services d'assemblage de PCB de votre fournisseur sont dépourvus d'AOI, comment peuvent-ils être fiables en termes de rendement de production ?

Soudure par refusion

Sans le placement précis de l'AOI, il n'y a pas de défauts. Le circuit imprimé a le composant collé et l'assemblage du circuit imprimé sera transporté vers le four de refusion. Celui-ci fait fondre et refroidit la pâte à braser entre le composant et le circuit imprimé, ce qui permet de souder le composant proprement dit. Nos fours de refusion Heller 1913 MK3 et 1936 MK5 des États-Unis se composent d'un certain nombre d'éléments chauffants. Leur fonction principale est de chauffer la carte à une température précise. Il contrôle également le degré de refroidissement lorsque la soudure durcit. Ce processus est crucial pour la création de composants électroniques fonctionnant correctement.

Assemblée PTH

L'assemblage PTH est une méthode qui consiste à souder à la main des composants électroniques à l'aide de trous percés dans le circuit imprimé et de plots de connexion. Cette technique crée une liaison physique plus forte entre le composant et le circuit imprimé. Mais elle prend beaucoup plus de temps. De plus, le coût du circuit imprimé peut augmenter en raison du plus grand nombre de trous percés.

Rayons X

Lorsque le circuit imprimé fini a passé le four de refusion et/ou l'AOI, il est soumis à l'inspection par rayons X de notre x|aminer (Phoenix). Avec l'application de la technologie d'emballage à haute densité, les services d'assemblage de PCB fournis ont également apporté de nouveaux défis à la technologie non destructive. Dans l'industrie du PCBA, la qualité de l'assemblage des composants fait l'objet d'une attention croissante de la part des fournisseurs de fabrication et d'assemblage de PCB, comme l'uetpcb. Les composants sont soudés sur la carte PCBA et leur soudure n'est pas visible à l'œil nu. C'est pourquoi l'équipement à rayons X est utilisé pour tester la soudure, et les bulles de soudure sont observées.

Hormis ces connaissances de base sur l'assemblage de circuits imprimés, vous pouvez vous renseigner sur nos services d'assemblage de circuits imprimés en consultant les pages correspondantes. Vous pouvez en savoir plus sur nos services d'assemblage de circuits imprimés en consultant les pages correspondantes, Inspection visuelle, Inspection du premier article, Essais en circuit et Essais fonctionnels.