Le circuit imprimé HDI est un type de circuit imprimé à densité de composants relativement élevée, utilisant la technologie d'intégration micro-aveugle. Il comporte des pistes internes et externes, qui peuvent être connectées en interne par perçage et métallisation.
Les fabricants de circuits imprimés HDI produisent ces derniers par superposition de couches. Plus le nombre de couches est élevé, plus le niveau technique du circuit imprimé HDI est important. Un circuit imprimé HDI classique est constitué d'une seule couche, tandis qu'un circuit imprimé HDI haut de gamme utilise une superposition de deux couches ou plus, ainsi que des technologies avancées telles que le perçage par recouvrement, le perçage par électroplacage et le poinçonnage laser direct.
Une carte de circuit imprimé multicouche simple (une carte à 6 couches, structure laminée de (1 + 4 + 1)) est le type de panneau le plus simple, à savoir une multicouche non enterrée dans un trou, un pressage est complet, bien qu'il s'agisse d'une plaque laminée, sa fabrication est très similaire à celle d'une lamination multicouche conventionnelle en une seule étape, seule la suite de la lamination nécessite le perçage laser de trous borgnes et d'autres processus.
Comme cette structure laminée ne comporte pas de trous intégrés, une plaque centrale peut être réalisée dans les deuxième et troisième couches lors de la fabrication. Les fabricants de circuits imprimés HDI utilisent une autre plaque centrale pour les quatrième et cinquième couches. La couche externe, la couche intermédiaire et la feuille de cuivre sont compactées après la première lamination.
Les circuits imprimés HDI conventionnels sont constitués d'une structure primaire laminée (plaques HDI 6 laminées avec une structure à recouvrement (1+4+1)). La structure de ces plaques est (1+N+1) (N = 2, nombre pair). Ce type de structure primaire laminée comporte des trous borgnes et des trous métallisés. Si le concepteur parvient à convertir ce type de circuit imprimé HDI en une structure primaire laminée simplifiée de type 1 (voir ci-dessus), cela sera avantageux tant pour l'offre que pour la demande. Nous avons conseillé à plusieurs clients de remplacer la structure primaire laminée standard de type 2 par une structure primaire simplifiée similaire à celle de type 1.
La plupart des fabricants de circuits imprimés HDI peuvent produire des circuits imprimés HDI standard à couche secondaire (8 couches, structure superposée (1++1+4+1+1)). La structure de ce type de circuit est (1+1+N+1+1+1) (N = 2, N étant pair). Ceci s'explique principalement par l'absence de trous superposés et la difficulté de production habituelle. Si l'optimisation des trous encastrés des couches (3-6) pouvait être remplacée par des trous enterrés (couches (2-7)), comme mentionné précédemment, le nombre d'étapes de compactage serait réduit et le processus optimisé, ce qui permettrait de diminuer les coûts. Un exemple de ce type de circuit est présenté ci-dessous.
Autres conventionnels horizon secondaire du circuit imprimé HDI (Produit secondaire HDI carte à huit couches, structure de pliage (1 + 1 + 4 + 1 + 1)) ce type de structure de panneau (1 + 1 + N + 1 + 1), (N 2 ou plus, N nombre pair), bien qu'il s'agisse d'une structure secondaire de plaque laminée, mais la position du trou enterré n'est pas dans (3-6) entre les couches, mais entre (2-7) couches, la conception peut réduire la pression, faire en sorte que la pièce de carte PCB HDI horizon secondaire nécessite trois processus de pressage, optimisation pour deux processus de pressage.
Ce type de circuit imprimé HDI présente une autre difficulté de production. Les fabricants de circuits imprimés HDI proposent trois couches de trous borgnes, divisées en systèmes (1-2) et (2-3). Il est nécessaire de remplir les trous borgnes de la couche (2-3), ce qui représente la principale difficulté du processus de remplissage. Si l'on opte pour une technique sans remplissage, le coût est également élevé. C'est pourquoi, lors de la conception des cartes à lamination secondaire conventionnelles, il est recommandé d'éviter autant que possible les trous repliés et de privilégier une disposition décalée des trous borgnes (1-2) et des trous borgnes enterrés (2-3). Certains concepteurs expérimentés peuvent tirer parti de cette approche pour simplifier ou optimiser la conception, réduisant ainsi le coût de leurs produits.
Avec le développement de l'industrie des circuits imprimés, les services liés aux circuits imprimés HDI sont devenus complets. Aujourd'hui, la plupart des fabricants de circuits imprimés HDI proposent des services de conception et de prototypage spécifiques afin de répondre aux exigences particulières de leurs clients. Une technologie de pointe et une équipe de service professionnelle sont des atouts indispensables pour tout fabricant de circuits imprimés HDI.
Un autre type d'horizon secondaire irrégulier de PCB HDI (carte à 6 couches de dépôt secondaire HDI, structure pliée comme (1 + 1 + 2 + 1 + 1)) ce type de structure de panneau (1 + 1 + N + 1 + 1), (N 2 ou plus, N nombre pair), bien qu'il s'agisse d'une structure secondaire de plaque laminée, mais possède également un trou borgne transversal, la capacité de profondeur des trous borgnes est considérablement augmentée, (1-3) couche de profondeur de trou borgne conventionnelle (1-2) couche double trous borgnes, ce type de conception du client a ses exigences uniques, (1-3) à travers la couche ne peut pas être des trous borgnes faits de type trou borgne empilé (1-2) (2-3) trous borgnes.
Outre la difficulté du perçage laser, le dépôt de cuivre (PTH) et la galvanoplastie ultérieurs présentent également des difficultés. De manière générale, les fabricants de circuits imprimés HDI ne possédant pas un certain niveau technique éprouvent des difficultés à réaliser de telles plaques, et la complexité de production est bien supérieure à celle des stratifiés secondaires classiques. Ce type de conception est déconseillé, sauf exigences particulières.
Le circuit imprimé HDI de la couche secondaire présente une conception à trous borgnes, avec des trous borgnes superposés à la couche à trous enterrés (2-7). (HDI 8 couches stratifiées avec une structure de superposition (1+1+4+1+1)). La structure de cette plaque est (1+1+N+1+1), (N = 2, N étant un nombre pair). Il s'agit principalement d'une conception à trous stratifiés, qui remplace la conception à trous borgnes intercouches décrite précédemment.
Cette conception se caractérise principalement par la nécessité de prévoir des trous borgnes superposés au trou enterré (2-7), ce qui complexifie la production. La conception du trou enterré dans la couche (2-7) permet de réduire la pression exercée sur cette couche, d'optimiser le processus et de réaliser des économies.
La couche de produit secondaire du circuit imprimé HDI (la plaque à 8 couches de la couche de produit secondaire HDI est conçue selon la structure (1+1+4+1+1)). La structure de ce circuit imprimé HDI est (1+1+N+1+1), (N = 2, N étant un nombre pair).
Principalement caractérisée par une conception à couches croisées de trous borgnes, la difficulté de production est plus élevée ; certains fabricants de PCB HDI ont des difficultés techniques à fabriquer de telles pièces de carte laminées secondaires. Si les trous borgnes croisés (1-3) sont optimisés en trous borgnes (1-2) et (2-3), la division des trous borgnes ne se fait pas selon la méthode de division des trous empilés des points 4 et 6 précédents, mais selon la méthode de division des trous borgnes décalés, ce qui réduira considérablement le coût de production et optimisera le processus de production.
D'autres cartes PCB HDI à structure laminée optimisée, multicouches, présentent une structure trois fois supérieure ou plus à celle des cartes PCB HDI classiques. Selon l'idée de conception présentée ci-dessus, il est également possible d'optimiser la fabrication d'une carte PCB HDI à trois niveaux. Le processus de production complet nécessite quatre étapes. En considérant une approche similaire pour la conception de plaques laminées ou de plaques laminées secondaires, il est possible de réduire le processus de pressage et d'améliorer ainsi le rendement des plaques.
Parmi nos clients, les exemples de ce type ne manquent pas. La structure laminée initialement conçue nécessitait quatre étapes de compactage. Après optimisation de cette structure, la production de circuits imprimés HDI ne requiert plus que trois étapes de compactage pour répondre aux exigences d'une plaque laminée triple.