Definizione del PCB HDI
Le schede HDI sono definite come schede a circuiti stampati che racchiudono più circuiti in un'area più piccola rispetto ai PCB standard. Esistono diversi tipi di schede HDI:
- 1.tipo I
- 2. tipo II
- 3. tipo III
Ciascun tipo con caratteristiche diverse come delineato nello standard IPC-2226.
Ti invitiamo a contattarci se hai bisogno di ulteriori informazioni o aiuto. Siamo qui per aiutarti!
La nostra capacità di PCB HDI
| Caratteristica | specificazione |
|---|---|
| Numero di strati | 4 – 22 strati standard, 30 strati avanzati |
| Tecnologia | I PCB multistrato hanno pad di connessione più densi rispetto alle schede standard. Includono linee e spazi più sottili. Le schede sono inoltre dotate di fori più piccoli e cuscinetti di cattura. Questo design consente ai micro via di penetrare in strati selezionati e integrarsi nei cuscinetti di superficie |
| HDI costruisce | 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, qualsiasi livello / ELIC, Ultra HDI in ricerca e sviluppo |
| Materiali Necessari | FR4 standard, FR4 ad alte prestazioni, FR4 senza alogeni, Rogers |
| Pesi in rame (finiti) | 18μm – 70μm |
| Traccia e divario minimi | 0.075mm / 0.075mm |
| Spessore del PCB | 0.40mm - 10.0mm |
| Dimensioni massime | 800 mm x 950 mm; a seconda del trapano laser |
| Finiture superficiali disponibili | OSP, ENIG, stagno per immersione, argento per immersione, oro elettrolitico, dita d'oro |
| Minimo trapano meccanico | 0.15mm |
| Minimo trapano laser | 0.10 mm standard, 0.075 mm avanzato |
Progettazione PCB HDI
Il processo di progettazione PCB HDI consiste in questi passaggi principali:
Analisi dei requisiti
I requisiti prestazionali devono essere esplicitato Primo. Questi includono i vincoli dimensionali e gli obiettivi di costo del consiglio di amministrazione.
Progettazione schematica
Progettare le connessioni del circuito; capire come sono collegati i componenti.
Layout PCB
Traduci gli schemi dei circuiti in disegni di progettazione PCB specifici. In questa fase, dobbiamo posizionare i componenti e ottimizzare il percorso per le prestazioni elettriche per ridurre al minimo le interferenze del segnale.
Configurazione Via Hole (Vias).
La tecnologia dei fori via è fondamentale nella progettazione PCB HDI, quindi decidi le dimensioni e le posizioni dei fori via per supportare le connessioni multistrato.
Test di simulazione
La simulazione elettronica testa un progetto prima di esso è prodotto e controlla se è valido o meno e funziona come previsto all'interno di un sistema.
Produzione di prototipi
Realizza prototipi PCB sulla base dei disegni di progettazione: questa parte verifica la teoria attraverso la pratica.
Test e debug
Testa la funzionalità e la velocità della scheda prototipo, apportando modifiche ove necessario per correggere gli errori di progettazione.
Produzione di massa
Inizia la produzione di massa una volta che il prototipo è stato controllato e ritenuto corretto.
La nostra tecnologia PCB HDI
La tecnologia HDI è una tecnologia di fascia alta utilizzata per produrre PCB HDI. Questo circuito stampato presenta un'alta densità e prestazioni esemplari nell'interconnessione dei circuiti.
In base ai vias, le schede HDI possono essere suddivise in sei diverse tipologie:
- ⚫ Faccia a faccia attraverso vias
- ⚫ Via passante e via interrata
- ⚫ Due o più strati con vie passanti
- ⚫ Collegamento non elettrico e substrato passivo
- ⚫ Costruzione coreless con coppie di strati
- ⚫ Costruzioni alternative di costruzioni senza nucleo con coppie di strati
- ⚫ Produzione di circuiti stampati HDI
Metodi tecnologici avanzati HDI
- Tramite processo in-pad:
In questo processo, i produttori di PCB HDI posizionano la polarizzazione sulla superficie dei terreni pianeggianti. Quindi, riempiono le vie con resina epossidica conduttiva o non conduttiva. Successivamente, vengono tappati e placcati, rendendo la via invisibile. - Tramite la tecnologia di riempimento:
I materiali specifici includono resina epossidica conduttiva, riempita di argento, resina epossidica non conduttiva, placcatura elettrochimica e riempita di rame. - Costruzione PCB HDI non convenzionale:
I PCB HDI devono combinare più linee e anelli anulari su una scheda sottile e ad alta densità. - Tecnologia del trapano laser:
Un raggio laser di 20 micron di diametro può creare i passaggi più piccoli sulla superficie dei PCB HDI. Questa luce ad alta energia è precisa ed efficiente e può tagliare il metallo e il vetro per creare un minuscolo foro.
Applicazione e vantaggi del PCB HDI
Anche se PCB HDI ha un processo di produzione complesso, ha una vasta gamma di applicazioni. Può essere utilizzato in vari settori, come l'elettronica e la medicina. Il peso più leggero e le dimensioni ridotte ne giustificano l'installazione in apparecchiature miniaturizzate.
Il PCB HDI è orientato al consumatore e adatto ad apparecchiature elettroniche più delicate e sofisticate. Al giorno d'oggi, le persone preferiscono le apparecchiature elettroniche per l'agilità per la loro praticità e leggerezza. Il PCB HDI rende l'apparecchiatura piccola e intelligente. È sottile, leggero e presenta tecnologia di fascia alta e capacità operativa ad alta velocità.
La vostra produzione affidabile di PCB HDI
Tecnologia di interconnessione ad alta densità
Il nostro PCB HDI utilizza interconnessioni ad alta densità, che gli consentono di supportare molte più connessioni elettriche in un'area limitata.
Materiali e processi di produzione di alta qualità
Utilizziamo i migliori materiali e le tecniche più avanzate. Garantiamo inoltre che i PCB HDI funzionino ai massimi livelli di prestazioni elettriche.
Servizi personalizzati
Qui ti offriamo soluzioni personalizzate per PCB HDI. Personalizziamo i nostri progetti e la nostra produzione su misura per adattarli a ciò che desideri che siano.
Consegna veloce e servizio di qualità
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