Jako producent płytek drukowanych i zespołów płytek drukowanych musimy poinformować Cię, jakie są nasze usługi montażu płytek drukowanych. Montaż PCB to złożony i długotrwały proces obejmujący wiele różnych etapów. Montaż prototypowej płytki drukowanej ma również kluczowe znaczenie dla osiągnięcia funkcjonalności produktu końcowego. Każdy krok musi być wykonany dokładnie, zwracając maksymalną uwagę. Każdy mały błąd w procesie montażu PCB może doprowadzić do niepowodzenia końcowego montażu. Aby pomóc Ci lepiej zrozumieć cały proces PCBA, poniżej szczegółowo wyjaśniliśmy etapy montażu PCB.
Przed procesem montażu
Kontrola projektu pod kątem zdolności produkcyjnej (DFM)
Więc co to jest KONTROLA DFM? przed faktycznym procesem montażu producenci dokładnie sprawdzają plik projektu PCB, aby sprawdzić funkcjonalność i możliwości produkcyjne. Ten etap, który nazwaliśmy DFM, sprawdza specyfikację projektową płytki PCB, analizuje wszelkie brakujące, zbędne lub potencjalnie problematyczne cechy. Scena pomaga wykryć błędy projektowe i umożliwia projektantom natychmiastowe usunięcie wszystkich wad, co z kolei prowadzi do udanej produkcji.
Kontrola komponentów elektronicznych
UETPCB wykona kolejny krok przed montażem, czyli sprawdzenie komponentów, nasz zespół inżynierów sprawdzi pakiet komponentów, wartość, ilość, ślad, numer części itp., Jeśli pasuje do BOM i płytki PCB. istnieją błędy, które rozwiążemy z klientem przed przystąpieniem do montażu.
Rzeczywiste etapy procesu montażu PCB
Drukowanie pasty lutowniczej
Drukarka pasty lutowniczej używa szablonów i ściągaczek do nakładania pasty lutowniczej (pasty z małych ziaren lutu zmieszanego z topnikiem) na podkładki na płytce.
Umieszczanie komponentów
Ten etap procesu montażu PCB jest teraz całkowicie zautomatyzowany. Podnoszenie i umieszczanie komponentów, takich jak komponenty do montażu powierzchniowego, które kiedyś było wykonywane ręcznie, jest teraz wykonywane przez zrobotyzowane maszyny typu pick and place. Maszyny te dokładnie umieszczają komponenty we wcześniej zaplanowanych obszarach płytki.
Lutowanie reflow
Gdy pasta lutownicza i komponenty do montażu powierzchniowego są na swoim miejscu, muszą tam pozostać. Oznacza to, że pasta lutownicza musi stwardnieć, przywierając elementy do płytki. Aby to osiągnąć, zespół z pastą lutowniczą i znajdujące się na nim komponenty mogą przejść przez taśmę przenośnika, która przechodzi przez przemysłowy piec rozpływowy. Grzałki w piekarniku topią lut w paście lutowniczej. Gdy to spotkanie może się udać, zespół ponownie porusza się po taśmie przenośnika i wystawia na działanie szeregu chłodniejszych grzejników. Celem tych chłodnic jest schłodzenie stopionego lutu i osiągnięcie stanu zestalonego.
Kontrola
Po procesie reflow płytka drukowana jest poddawana inspekcji pod kątem funkcjonalności. Ten etap pomaga zidentyfikować słabej jakości połączenia, źle umieszczone komponenty i zwarcia spowodowane kolejnym ruchem płytki podczas procesu ponownego wlewania. Producenci PCB stosują kilka etapów kontroli, takich jak kontrola wizualna, automatyczna kontrola optyczna i Kontrola rentgenowska w celu zbadania funkcjonalności płytki, rozpoznania lutu niższej jakości i zidentyfikowania ewentualnych ukrytych problemów.
Wstawianie komponentów z otworem przelotowym
Niektóre typy płytek PCB wymagają wstawienia elementów przelotowych w połączeniu ze zwykłymi elementami SMD. Ten etap można poświęcić na takie wstawienie elementu. W tym celu platerowany otwór przelotowy tworzy elementy PCB, za pomocą których przenoszą sygnały z jednej strony płytki na drugą. Wkładanie płytki drukowanej przez otwór jest zwykle lutowaniem ręcznym lub lutowaniem na fali, aby osiągnąć wyniki.
Lutowanie na fali
Lutowanie ręczne
Końcowa kontrola i test funkcjonalny / programowanie układów scalonych
Po zakończeniu etapu lutowania w procesie PCBA, końcowa kontrola przetestuje PCB pod kątem jego funkcjonalności. Ta kontrola jest znana jako „test funkcjonalny”. Test sprawdza płytkę drukowaną, symulując normalne warunki, w których płytka drukowana będzie działać. Podczas tego testu przez płytkę drukowaną przepływa moc i symulowane sygnały, podczas gdy testerzy monitorują charakterystykę elektryczną płytki drukowanej.
Test funkcjonalny
Programowanie IC
Czyszczenie i pakowanie
Ponieważ proces lutowania pozostawia pewną ilość pozostałości topnika na płytkach PCB. Musimy usunąć te pozostałości. Ponieważ po kilku miesiącach pozostałości topnika zaczynają pachnieć i są lepkie. Staje się również nieco kwaśny i z czasem może uszkodzić połączenia lutowane. Bardzo ważne jest dokładne oczyszczenie zespołu przed wysłaniem ostatecznej płyty do klienta.
W tym celu PCB przemywa się wodą dejonizowaną. Po procesie czyszczenia deska została dokładnie wysuszona za pomocą sprężonego powietrza. Zespół PCB jest teraz gotowy do sprawdzenia i inspekcji przez klientów. Po oczyszczeniu cykl szybkiego suszenia przy użyciu sprężonego powietrza umożliwia zapakowanie i wysyłkę gotowej płytki drukowanej.
Sprzątanie
Pakowanie
Rodzaje technologii montażu płytek drukowanych.
W porównaniu z procesami montażu z otworami przelotowymi, procesy montażu powierzchniowego są wysoce zautomatyzowane. A w montażu PCB, smt zmniejsza koszty pracy i zwiększa produktywność. Ponadto SMD może być od jednej czwartej do jednej dziesiątej jego rozmiaru i wagi oraz od połowy do jednej czwartej kosztu równoważnej części z otworem przelotowym.
SMT: SMT oznacza „technologię montażu powierzchniowego”.
Wśród rodzajów montażu płytek drukowanych komponenty SMT mają bardzo małe rozmiary i mogą być stosowane w różnych opakowaniach. A technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest bardziej efektywna w złożonym procesie montażu PCB. Wraz z rosnącą złożonością projektów urządzeń elektronicznych i płytek drukowanych branża przyjmuje również typ montażu hybrydowego. Hybrydowy proces montażu PCB łączy w sobie THT i MMT, jak sama nazwa wskazuje. Montaż komponentów SMT może być bardzo czasochłonny i trudny dla ludzi. Dlatego jest to najczęściej wykonywane przez zautomatyzowane roboty typu pick-and-place.
Kroki PCBA stosowane do montażu SMT są szczegółowo opisane poniżej.
Drukowanie pasty lutowniczej: Odnosząc się do szablonu projektu, pasta lutownicza może być nakładana na płytkę za pomocą drukarki pasty lutowniczej. Dzięki temu pasta lutownicza pozostanie dokładnie tam, gdzie komponenty powinny być montowane w zespole płytki drukowanej.
Montaż komponentów: Umieszczanie komponentów jest zautomatyzowane w montażu SMT, z automatycznymi mechanizmami podnoszenia i umieszczania, które podnoszą i umieszczają komponenty.
Lutowanie reflow: Po zamontowaniu elementu płytka drukowana jest umieszczana w piecu, w którym pasta lutownicza topi się i osadza wokół elementu.
THT: THT oznacza „technologię przelotową”.
Dotyczy to elementów z przewodami i przewodami, takich jak rezystory, układy scalone PDIP, transformatory, tranzystory. Montaż komponentów THT jest zwykle wykonywany przez lutowanie ręczne i jest bardzo prosty.
Kroki PCBA stosowane do montażu THT są szczegółowo opisane poniżej.
Montaż komponentów: Ten proces wymaga ręcznej instalacji przez doświadczonego inżyniera. Umieszczenie komponentów musi być zgodne z przepisami dotyczącymi procesu umieszczania otworów przelotowych i standardami operacyjnymi, aby zapewnić wysoką jakość produktu końcowego. Inżynierowie powinni przestrzegać norm i przepisów THT, aby wyprodukować możliwie najlepszą płytkę drukowaną.
Kontrola i korekta komponentów: Płytka PCB może pasować do projektowanej ramy wysyłkowej, aby zapewnić dokładne rozmieszczenie komponentów. Jeśli ludzie znajdą jakieś błędne przypisania komponentów, mogą je poprawić tylko w tym czasie. Korekty są łatwiejsze przed lutowaniem w celu prawidłowego rozmieszczenia komponentów na tym etapie.
Lutowanie na fali: THT wykorzystuje lutowanie falowe do utwardzania pasty lutowniczej i utrzymywania elementu w określonym miejscu.
O nas
Mamy nadzieję, że powyższe etapy montażu PCB pomogą Ci dobrze zrozumieć podstawowe kroki związane z procesem montażu PCB. Więcej informacji na temat procesów i technologii montażu PCB znajdziesz na innych stronach naszej witryny. Wszelkie pytania możesz wysłać e-mailem Do [email chroniony]