A produção geral de PCB fará a inspeção completa após a conclusão de duas etapas: uma é a conclusão do circuito (camada interna e camada externa); A segunda é após o produto acabado.
A maneira de verificar o circuito após a camada interna e externa
Medição elétrica
O método de medição elétrica é um dos métodos de teste de estresse. Quando o fio de resistência de metal é submetido a deformação por tração ou compressão, a resistência também muda. Um medidor de tensão de resistência pode ser feito enrolando o fio de resistência repetidamente em uma forma especial (como uma grade).
Antes da medição, o extensômetro de resistência é colado na peça a ser medida por um adesivo especial. Quando o invólucro se deforma sob carga, o fio de resistência no extensômetro de resistência se deforma junto com ele, resultando na alteração do comprimento e da área da seção transversal do fio de resistência, causando assim a alteração de seu valor de resistência. Pode-se ver que existe uma certa correspondência entre a mudança de resistência e deformação.
A alteração correspondente pode ser medida usando um extensômetro de resistência elétrica. Usando a lei de Hooke ou outras fórmulas teóricas, os valores de tensão podem ser obtidos. Durante a medição elétrica, os fatores que produzem vários erros de medição devem ser eliminados tanto quanto possível. Por exemplo, o desvio da posição do extensômetro, o aperto do contato entre o extensômetro e a parede do casco, a qualidade da soldagem entre o extensômetro e o fio, a mudança de ambiente e temperatura, etc.
Inspeção visual
Uma lupa com tubo circular para verificar a qualidade da linha e a precisão do alinhamento. Se o orifício externo e a qualidade do revestimento precisarem ser inspecionados, isso geralmente é confirmado com uma ocular de 10x. Este é um modo de operação muito tradicional, por isso a demanda de mão de obra é bastante grande. No entanto, o atual design de alta densidade da placa é quase impossível de ser inspecionado visualmente, então o AOI será muito usado.
AOI (inspeção óptica automatizada)
Faixa aplicada AOI
Camada de sinal, camada de potência, após a perfuração (dentro e fora) Filme negativo, filme seco, camada de cobre (filme de trabalho, após o desenvolvimento do filme seco, após a conclusão do circuito) Atualmente, a maioria das aplicações de AOI ainda está focada na detecção após a conclusão da linha interna, mas um processo maior para substituir a mão de obra é a placa que recebeu acabamento superficial após a pintura, especialmente como a placa BGA, que é pequena em tamanho, fina em linha e grande em quantidade. A demanda por mão de obra sozinha é muito surpreendente.
Princípio da AOI
O princípio básico da AOI é julgar se o objeto em teste atende ao padrão comparando se há uma grande diferença entre o objeto em teste e a imagem padrão usando tecnologia de imagem. Portanto, a qualidade da AOI depende de sua resolução de imagem, capacidade de imagem e tecnologia de discriminação de imagem. No início, o AOI era usado principalmente para inspecionar defeitos na impressão de superfície de embalagens de IC (circuito integrado).
À medida que a tecnologia evoluiu, agora ela é usada na montagem SMT (Surface Mounted Technology) online para detectar a qualidade das peças na placa de circuito após a montagem da solda (PCB Assembly) ou verificar se a impressão da pasta de solda atende ao padrão. A maior vantagem do AOI é que ele pode substituir a inspeção visual manual antes e depois do forno SMT e pode avaliar as peças SMT e os defeitos de montagem com mais precisão do que os olhos humanos.