Ball grid array (BGA): il processo di sostituzione di tutte le sfere di saldatura su un ball grid array di un chip è chiamato rimbalzo BGA. I pacchetti BGA sono diventati molto popolari nell'industria di progettazione e produzione di circuiti stampati (PCB). Questi pacchetti aiutano a ridurre le dimensioni di un PCB e a migliorarne la funzionalità. I BGA sono in grado di sopportare la pressione della riduzione delle dimensioni del prodotto e raramente richiedono manutenzione e riparazione. Come vengono riparati i pacchetti BGA e quali passaggi vengono rielaborati BGA? Questo articolo descrive principalmente il processo di dissaldatura IC "BGA" e il processo di reballing BGA e le questioni che richiedono attenzione nel processo di riparazione.
I. Le questioni richiedono attenzione nel processo di riparazione del chip BGA
- Gli operatori devono indossare braccialetti elettrostatici.
- È necessario regolare in anticipo il flusso d'aria e la pressione della pistola ad aria calda prima di dissaldare il BGA
- La temperatura della pistola ad aria calda deve essere ben impostata in anticipo (generalmente controllata a 280 ~ 320 ℃) per evitare che il chip venga danneggiato da temperature eccessivamente elevate durante il processo di dissaldatura. Non dovrebbe regolare nuovamente la temperatura durante la dissaldatura.
- Durante la dissaldatura del BGA, toccare delicatamente il BGA con le pinzette per confermare se la saldatura sul pad si scioglie per evitare che il pad BGA sul circuito venga danneggiato.
- Per evitare la saldatura secondaria della sfera, è necessario prestare attenzione all'orientamento contrassegnato sul PCBA durante la riparazione del BGA.
II. Attrezzatura e strumenti di base da utilizzare nella riparazione BGA
- Pistola ad aria calda intelligente. (per dissaldatura BGA)
- Piattaforma di manutenzione antistatica e braccialetto elettrostatico. (è necessario un ambiente elettrostatico)
- Dispositivo di pulizia antistatico. (per pulizia BGA)
- Piattaforma di riparazione BGA. (per saldatura BGA)
- Scatola ad alta temperatura (usata per cuocere la scheda PCBA)
- Attrezzatura ausiliaria: penna a ventosa, lente d'ingrandimento (microscopio)
III.Preparazione della cottura della scheda PCB e relativi requisiti prima della riparazione
(1) In base ai diversi tempi di esposizione, alla scheda PCBA vengono assegnati diversi requisiti di cottura.
(2) Tempo di cottura, cottura secondo le seguenti disposizioni:
Tempo di esposizione ≤2 mesi, più di 2 mesi
Tempo di cottura 10 ore, 20 ore
Temperatura di cottura 105±5℃, 105±5℃
(3) Davanti al piano di cottura, rimuovere i componenti sensibili alla temperatura dopo la cottura, come fibra ottica, plastica, ecc.; In caso contrario, danneggerà questi componenti a causa dell'elevata temperatura.
(4) Per tutte le schede, è necessario completare la riparazione BGA entro 10 ore dall'estrazione delle schede dopo la cottura.
(5) La scheda PCBA che non può completare i lavori di riparazione BGA entro 10 ore deve essere collocata in un forno di essiccazione per la conservazione. In caso contrario, è facile provocare un dorso appiccicoso e il PCBA umido è facile da causare tamburo PCBA durante la saldatura.
VI. Fasi operative di dissaldatura e ribellione del chip BGA
Preparazione prima della dissaldatura BGA
Lo stato dei parametri della pistola ad aria calda è impostato come segue: la temperatura è 280℃~320℃; tempo di dissaldatura: 35-55 secondi; Parametri del flusso d'aria: 6 livelli; Infine, il PCBA viene posizionato sulla piattaforma di manutenzione antistatica e fissato.
Dissaldatura BGA
Tieni presente che l'orientamento e la posizione del chip prima della dissaldatura, ad esempio nessuna serigrafia su PCBA, con un pennarello insieme a tutto il disegno circolare, o accanto all'iniezione di un piccolo flusso nella parte inferiore del BGA, scegli la dimensione adatta di BGA , L'ugello di saldatura BGA è installato sulla pistola ad aria calda, gestirà l'allineamento verticale BGA, ma prestare attenzione all'ugello deve lasciare componenti ca. 4 mm, avviare la pistola termica, la pistola ad aria calda si dissalderà automaticamente secondo i parametri preimpostati. Al termine della dissaldatura, rimuovere i componenti BGA con una penna a ventosa 2 secondi dopo. Dopo aver smontato i dispositivi, controllare se i pad di saldatura delle macchine smantellate cadono e se le tracce sono graffiate, staccate o danneggiate, ecc. Se fornirà feedback e trattamento anomali in tempo.
Pulizia BGA e PCB
(1) posizionare la scheda sul tavolo di lavoro e utilizzare il saldatore per assorbire i residui ridondanti dal pad, pad piatto, pulire quando si posiziona la linea di assorbimento dello stagno nel pad di saldatura, una mano per sollevare la linea di stagno di aspirazione, mettere la linea di stagno di assorbimento del ferro, premere delicatamente il ferro a mano, il PCBA di saldatura residuo o la fusione della saldatura BGA e l'adsorbimento per assorbire la linea di stagno, la linea di assorbimento dello stagno da spostare nell'altro punto, per assorbire il resto della saldatura, nota: non forzare sul pad di saldatura per trascinare , per evitare danni al pad di saldatura.
(2) Dopo aver pulito i cuscinetti, utilizzare l'acqua di lavaggio per pulire i cuscinetti PCBA. Se la CPU di saldatura virtuale deve ripiantare la sfera, utilizzare il pulitore a ultrasuoni (con un dispositivo antistatico) per caricare l'acqua di lavaggio e il BGA rimosso deve essere pulito e ripiantare la sfera per la saldatura.
Nota: per la pulizia del pad di saldatura di dispositivi senza piombo, la temperatura del saldatore deve essere < valore misurato > 340+/-40 ℃; Per la pulizia dei pad CBGA e CCGA, la temperatura del saldatore deve essere < valore misurato >370+/-30℃; ci sono differenze specifiche in ogni saldatore (come una bassa temperatura di saldatura), si prega di indicare e la persona responsabile apporterà le modifiche in base alla situazione reale. Se non viene effettuato alcun adeguamento, deve attuare rigorosamente i requisiti di cui sopra.
Reballing del chip BGA
La piantagione di stagno del chip BGA deve essere realizzata con uno stencil perforato al laser con una rete a corno su un lato. Lo spessore dello stencil deve essere di 2 mm e la parete del foro deve essere liscia e ordinata. La parte inferiore del foro del corno (la faccia che entra in contatto con il BGA) deve essere 10μm~15μm più grande della parte superiore (raschiando lo stagno nel punto). Utilizzando la funzione di impianto di stagno nella tabella di manutenzione BGA sopra - dispositivo e stencil, trovare prima la posizione concava corrispondente nel dispositivo di posizionamento, fissare il BGA nel dispositivo di posizionamento, posizionare lo stencil con fori quadrati e rotondi di posizionamento precisi sul dispositivo di posizionamento, e quindi premere lo stencil sull'apparecchio con il blocco di pressione magnetico accessorio. Lo strumento dispone di tre dispositivi di posizionamento di precisione (BGA → dispositivo → stencil), che possono allineare facilmente e con precisione la mesh dello stencil con il piccolo pad di saldatura del componente BGA.
Un piccolo raschietto sarà una piccola quantità di impasto denso di stagno raschiato sulla rete dello stampino. Quando tutta la maglia è stata piena, da un'estremità dello stampino verrà sollevato lentamente, il chip BGA, un piccolo mucchio di stagno, sempre con una pistola ad aria calda per riscaldarlo, il mucchio di stagno BGA in una matrice uniforme del barattolo di latta Essere. Se non c'è una pallina di latta nei singoli cuscinetti, è possibile premere nuovamente uno stampino per il riempimento locale della latta. Non può essere riscaldato insieme allo stencil perché influisce sul reballing e sarà la precisa deformazione termica e danneggiamento dello stencil.
Saldatura chip BGA
Immergi una piccola quantità di flusso denso sulle sfere di latta BGA e sui cuscinetti PCBA, recupera il segno originale e posiziona il BGA. Il BGA deve essere incollato e posizionato in modo da evitare che venga spazzato via dal vento caldo. Tuttavia, va notato che non si dovrebbe inserire troppo flusso. Altrimenti, bolle eccessive di colofonia causeranno lo spostamento del truciolo durante il riscaldamento. Anche la scheda PCBA è fissata sulla piattaforma di rilavorazione BGA e deve essere posizionata a livello, cambiare l'ugello adatto, l'ugello sul chip BGA e lasciare 4 mm, scegliere BGA per rielaborare la curva di temperatura impostata primaria delle stazioni, fare clic sulla schermata della saldatura automatica (nota : non applicherà pressione sul processo di saldatura BGA, facile da causare un cortocircuito tra la sfera di latta sotto.)
Con lo scioglimento della pallina di stagno BGA e la formazione della saldatura del pad di saldatura PCBA, e attraverso la tensione superficiale della pallina di stagno, il chip si centrerà automaticamente anche se c'è una deviazione dalla scheda madre. Quando il tavolo di riparazione BGA viene riscaldato, l'operazione di saldatura BGA sarà completata in questo momento. Tuttavia, va notato che il tavolo di riparazione BGA emetterà un segnale acustico dopo il riscaldamento. In questo momento, non spostare il tavolo di riparazione BGA e la scheda PCBA perché il tavolo di riparazione BGA e la scheda PCBA si trovano in uno stato ad alta temperatura e non solidificato. Deve attendere 40 secondi prima che il tavolo di riparazione BGA e il PCBA si raffreddino.
Ispezione della saldatura BGA e pulizia della scheda PCBA
1. Dopo il completamento della saldatura, i componenti BGA e PCBA devono essere puliti lavando l'acqua della piastra per rimuovere il flusso in eccesso e possibili scarti di stagno.2. con l'aiuto di una lampada a lente d'ingrandimento è stato saldato su PCBA, componente BGA per verificare se principalmente chip dal punto di vista, il parallelo con PCBA, se il corrispondente non è apparso intorno all'overflow della saldatura, al cortocircuito, ecc., anche se è apparso al di sopra di qualsiasi tipo di necessità di sfere dissaldanti, non è mai possibile eseguire frettolosamente la messa in servizio dell'elettricità, per evitare di espandere la portata del guasto, l'alimentazione può essere attivata solo per verificare le prestazioni e il funzionamento della macchina quando viene controllata correttamente.
Processo di saldatura BGA
Per l'utilizzo di componenti BGA, potresti essere preoccupato se la saldatura di componenti BGA può essere affidabile quanto l'utilizzo di forme più tradizionali di apparecchiature di saldatura. I pad dei componenti BGA si trovano sotto il dispositivo e non sono visibili. Pertanto è necessario assicurarsi che il processo di saldatura BGA sia utilizzato correttamente.
Fortunatamente, la tecnologia di saldatura BGA si è dimostrata molto affidabile. Una volta impostato correttamente il processo di saldatura BGA, la saldatura BGA è generalmente più affidabile rispetto ai pacchetti quad flat. Ciò significa che qualsiasi gruppo di saldatura BGA è più affidabile. Di conseguenza, è ora ampiamente utilizzato per assemblaggi PCB prodotti in serie e assemblaggi PCB prototipo per circuiti in fase di sviluppo.
Per il processo di saldatura BGA viene utilizzata la tecnica del reflow. Questo perché l'intero gruppo deve essere riscaldato fino alla temperatura alla quale la saldatura si fonderà sotto il gruppo BGA. Ciò può essere ottenuto solo utilizzando tecniche di reflow.
Per la saldatura BGA, le sfere di saldatura sulla confezione hanno una quantità di saldatura molto attentamente controllata. Se riscaldato durante il processo di saldatura, la saldatura si scioglierà.