Quanti passaggi conosci per il processo di assemblaggio PCB?

In qualità di produttore di PCB e assemblaggi di PCB, dobbiamo farti sapere quali sono i nostri servizi di assemblaggio di PCB. L'assemblaggio di PCB è un processo lungo e complesso che coinvolge molte fasi diverse. Anche l'assemblaggio del prototipo di circuito stampato è fondamentale per ottenere la funzionalità del prodotto finale. Ogni passaggio deve essere eseguito accuratamente prestando la massima attenzione. Qualsiasi piccolo errore nel processo di assemblaggio del PCB può portare al fallimento dell'assemblaggio finale. Per aiutarti a comprendere ulteriormente l'intero processo PCBA, abbiamo spiegato in dettaglio le fasi di assemblaggio del circuito stampato di seguito.

Verifica del design per la fabbricazione (DFM)

Allora cos'è il DFM CHECK? prima dell'effettivo processo di assemblaggio, i produttori controllano accuratamente il file di progettazione PCB per verificarne la funzionalità e la producibilità. Questa fase, che abbiamo chiamato DFM, controlla le specifiche di progettazione di un PCB, analizza eventuali caratteristiche mancanti, ridondanti o potenzialmente problematiche. La fase aiuta a rilevare gli errori di progettazione e consente ai progettisti di eliminare istantaneamente tutti i difetti, il che a sua volta porta a una produzione di successo.

Controllo dei componenti elettronici

UETPCB eseguirà un altro passaggio prima dell'assemblaggio, ovvero il controllo dei componenti, il nostro team di ingegneri controllerà il pacchetto dei componenti, il valore, la quantità, l'impronta, il numero di parte, ecc. Se corrisponde alla distinta base e alla scheda PCB. esistono eventuali errori che risolveremo con un cliente prima di iniziare il montaggio.

Stampa con pasta saldante

La stampante per pasta saldante utilizza stampini e spatole per applicare la pasta saldante (una pasta di piccoli granelli di saldatura mescolata con flusso) ai cuscinetti sulla scheda.

Posizionamento dei componenti

Questa fase del processo di assemblaggio del PCB è ora completamente automatizzata. Il prelievo e il posizionamento di componenti come i componenti a montaggio superficiale, che una volta venivano eseguiti manualmente, ora vengono eseguiti da macchine robotizzate di prelievo e posizionamento. Queste macchine posizionano accuratamente i componenti nelle aree prestabilite della scheda.

Saldatura a riflusso

Una volta che la pasta saldante e i componenti a montaggio superficiale sono tutti a posto, devono rimanere lì. Ciò significa che la pasta saldante deve solidificarsi, facendo aderire i componenti alla scheda. Per fare ciò, l'assemblaggio con la pasta saldante e i componenti su di essa può passare attraverso un nastro trasportatore, che si muove attraverso un forno di rifusione di tipo industriale. I riscaldatori nel forno sciolgono la saldatura nella pasta per saldatura. Una volta che questo incontro può essere fatto, l'assieme si sposta nuovamente nel nastro trasportatore ed espone a una serie di riscaldatori più freddi. Lo scopo di questi dispositivi di raffreddamento è raffreddare la saldatura fusa e raggiungere uno stato solidificato.

Ispezione

Dopo il processo di reflow, il PCB viene sottoposto ad ispezione per verificarne la funzionalità. Questa fase aiuta a identificare connessioni di scarsa qualità, componenti fuori posto e cortocircuiti dovuti al movimento consecutivo della scheda durante il processo di ridisposizione. I produttori di PCB impiegano diverse fasi di ispezione come l'ispezione visiva, l'ispezione ottica automatica e Ispezione a raggi X. per esaminare la funzionalità della scheda, riconoscere la saldatura di qualità inferiore e identificare eventuali problemi potenzialmente nascosti.

Inserimento di componenti a foro passante

Alcuni tipi di PCB richiedono l'inserimento di componenti a foro passante insieme ai soliti componenti SMD. Questa fase può essere dedicata a tale inserimento dei componenti. Per questo, il foro placcato crea con l'aiuto di quali componenti PCB passano i segnali da un lato all'altro della scheda. L'inserimento del foro passante del PCB è solitamente saldatura manuale o saldatura ad onda per ottenere i risultati.

Saldatura ad onda

Saldatura manuale

Ispezione finale e test funzionale/programmazione IC

Al termine della fase di saldatura del processo PCBA, un'ispezione finale verificherà la funzionalità del PCB. Questa ispezione è nota come "test funzionale". Il test mette alla prova il PCB, simulando le normali circostanze in cui il PCB funzionerà. L'alimentazione ei segnali simulati attraversano il PCB in questo test mentre i tester monitorano le caratteristiche elettriche del PCB.

Test funzionale

Programmazione CI

Pulizia e imballaggio

Poiché il processo di saldatura lascia una certa quantità di residui di flusso nei PCB. Dobbiamo pulire questi residui. Perché dopo alcuni mesi, il residuo di fondente inizia a puzzare e ad essere appiccicoso. Diventa anche un po' acido e può danneggiare i giunti di saldatura nel tempo. È fondamentale pulire accuratamente l'assieme prima di spedire la scheda finale a un cliente.

Per questo, i PCB si lavano in acqua deionizzata. Dopo il processo di pulizia, la tavola si è asciugata completamente utilizzando aria compressa. L'assieme PCB è ora pronto per il controllo e l'ispezione da parte del cliente. Dopo la pulizia, un rapido ciclo di asciugatura con aria compressa consente di imballare e spedire il PCB finito.

Pulizia

Imballaggio

Rispetto ai processi di montaggio a foro passante, i processi di montaggio superficiale sono altamente automatizzati. E nell'assemblaggio di circuiti stampati, smt riduce i costi di manodopera e aumenta la produttività. Inoltre, SMD può essere da un quarto a un decimo delle sue dimensioni e del suo peso e da metà a un quarto del costo di una parte equivalente a foro passante.

SMT: SMT sta per "Surface Mount Technology".

Tra le tipologie di assemblaggio pcb, i componenti SMT hanno dimensioni molto ridotte e possono essere utilizzati in vari package. E la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è più efficace per il complesso processo di assemblaggio di PCB. E con la crescente complessità dei dispositivi elettronici e dei progetti PCB, l'industria sta adottando anche il tipo di assemblaggio ibrido. Il processo di assemblaggio PCB ibrido combina THT e MMT, come suggerisce il nome. L'assemblaggio dei componenti SMT può richiedere molto tempo e essere difficile per gli esseri umani. Pertanto, viene eseguito principalmente da robot pick-and-place automatizzati.

I passaggi PCBA seguiti per l'assemblaggio SMT sono descritti di seguito. 

Stampa con pasta saldante: Facendo riferimento al modello di progettazione, la pasta saldante può essere applicata alla scheda mediante una stampante per pasta saldante. Ciò consente alla pasta saldante di lasciare esattamente dove i componenti dovrebbero essere montati nel gruppo PCB. 

Assemblaggio dei componenti: Il posizionamento dei componenti è automatizzato nell'assemblaggio SMT, con meccanismi di prelievo e posizionamento robotici che prelevano e posizionano i componenti. 

Saldatura a rifusione: Dopo il montaggio del componente, il PCB viene posto in un forno dove la pasta saldante si scioglie e si deposita intorno al componente. 

THT: THT sta per "Through-Hole Technology".

Questo vale per i componenti con conduttori e fili, come resistori, circuiti integrati PDIP, trasformatori, transistor. L'assemblaggio dei componenti THT viene tipicamente effettuato mediante saldatura a mano ed è molto semplice.

I passaggi PCBA seguiti per l'assemblaggio THT sono descritti di seguito.

 Assemblaggio dei componenti: Questo processo richiede l'installazione manuale da parte di un tecnico esperto. Il posizionamento dei componenti deve essere conforme alle normative del processo di posizionamento del foro passante e agli standard operativi per garantire un prodotto finale di alta qualità. Gli ingegneri dovrebbero seguire gli standard e le normative THT per produrre il miglior circuito stampato possibile.

Ispezione e correzione dei componenti: La scheda PCB può corrispondere al telaio di spedizione del progetto per garantire un posizionamento accurato dei componenti. Se le persone trovano errori di assegnazione dei componenti, possono correggerli solo in quel momento. Le correzioni sono più facili prima della saldatura per correggere il posizionamento dei componenti in questa fase.

Saldatura ad onda: THT utilizza la saldatura ad onda per polimerizzare la pasta saldante e mantenere il componente in una posizione particolare.

Spero che i passaggi di assemblaggio del PCB di cui sopra possano aiutarti ad acquisire una buona comprensione dei passaggi di base coinvolti nel processo di assemblaggio del PCB, per ulteriori processi e tecnologie di assemblaggio del PCB, fai riferimento ad altre pagine del nostro sito, per qualsiasi domanda puoi inviare un'e-mail A [email protected]