隨著當今的電子設計變得更加先進和復雜，越來越多的工程師依賴於表面貼裝技術。 該技術現在是許多 smt 組裝製造商的首選 PCB 組裝技術。
無論是醫療、軍事、航空航天還是其他領域——都可能通過表面貼裝技術 (SMT) 進行製造。
那麼，什麼是SMT組裝，為什麼要創造這項技術？
文章目錄
什麼是SMT組裝？
SMT組裝的優點：
原型smt組裝技術的缺點：
pcb smt組裝應用
SMT組裝的基本流程：
混合組裝技術
UETPCB的SMT組裝服務的優勢？
什麼是SMT組裝？
SMT組裝是指在PCB（Printed Circuit Board）的基礎上進行的一系列工序，也就是印刷電路板。 SMT是Surface Mounted Technology的縮寫，是電子組裝行業最流行的技術和工藝。
電子電路表面貼裝技術（SMT）簡稱表面貼裝或表面貼裝技術。 它是一種將無引線或短引線表面組裝元器件（SMC/SMD）安裝在印刷電路板（PCB）表面或其他基板表面上，然後通過回流焊或浸焊的方式進行組裝的一種電路組裝技術。
一般來說，我們使用的電子產品都是由PCB加上各種電容、電阻等電子元器件按電路設計而成。 所以各種電器都需要各種SMT貼片加工技術來加工。
電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件無法減少。 電子產品功能越來越多，使用集成電路（IC）不再使用穿孔元件，特別是大規模、高集成度的IC，不得不使用SMD零件。 批量生產、自動化生產、製造商以低成本高產出、生產優質產品以滿足客戶需求並加強電子元件開發、集成電路 (IC) 開發、半導體材料的多種應用的市場競爭力。 電子科技革命勢在必行，緊跟國際潮流。
以上是Google Trends的數據，可以看出從2019年到今天，smt組裝的熱度一直在上升。
常用術語
| SMD | 表面貼裝設備（有源、無源和機電元件） |
| SMT | 表面貼裝技術（組裝安裝技術） |
| 形狀記憶合金 | 表面貼裝組件（使用 SMT 組裝的模塊） |
| SMC | 表面貼裝元件（SMT用元件） |
| SMP | 表面貼裝封裝（SMD 外殼形式） |
| 中小企業 | 表面貼裝設備（SMT組裝機） |
SMT組裝的優點：
電子產品體積小、重量輕是smt組裝的兩大優勢。 smt電路板組裝是一種高密度組裝，可以讓產品更緊湊、更輕便。 由於電子行業的蓬勃發展，SMT組裝實現了行業繁榮。 由於SMT貼片加工工藝的複雜性，湧現出許多SMT組裝廠。 與 UETPCB 一樣，我們為客戶提供 15 年的先進 PCB 組裝技術經驗。 從原型製作、小批量到大批量全球製造。
體積小、重量輕
SMT元器件的體積和重量僅為標準插件特性的1/10左右。 一般採用smt組裝後，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 快速smt組裝可靠性高，抗振性高，高頻性能好，減少電磁和射頻干擾。 SMT組裝易於實現自動化，提高生產效率，降低成本30%~50%。 所以smt電路板組裝可以節省材料、能源、設備、勞動力、時間等。
電路速度快
許多 smt 裝配製造商認為這是最重要的優勢。
元件放置自動校正
pcb smt 組裝過程的焊接表面張力會迫使元件與焊盤對齊。
低成本
較小尺寸的 SMD 或組件的成本低於較大的通孔版本。
穩定性
通過振動/振動機械條件提供更好的性能。 SMT 連接更可靠。
原型smt組裝技術的缺點。
最顯著的缺點可能是 SMD 的焊接連接可能會在運行期間因熱循環而損壞。 一旦smt組件出現損壞的部件，您將需要購買昂貴的工具進行再次修復。 這種維修的價格可能比 pcb smt 組裝本身要高。
大多數 SMT 組件具有較小的尺寸、引線空間和通孔。 這使得在原型製作和維修或返工期間識別組件具有挑戰性。
您在 SMT 中使用較少的焊料用於焊點，因此焊點的可靠性成為問題。 空洞的形成會導致此處的焊點失效。
pcb smt組裝應用
我們了解smt組裝的優點和缺點。 我們知道 SMT 並非在所有情況下都適用。 那麼在什麼情況下我們最好選擇smt group呢？
作為一般規則，SMT 可以考慮以下條件：
- 高密度組件需要容納。
- 它需要質量輕或體積小。
- 電子設備需要高速/頻率功能。
- 進行大批量生產。
- 當您的產品需要降噪時
SMT組裝的基本流程：
1. 錫膏印刷
焊膏印刷機可以設計為使用模板和刮刀將焊膏（一種混合有助焊劑的小顆粒焊膏）塗到電路板上的適當焊盤上。
2.零件安裝
其作用是將表面組裝元器件準確地安裝到PCB的固定位置上。 使用的設備是SMT貼片機，位於SMT生產線中錫膏機的後面。
3.回流焊
回流焊的作用是熔化錫膏，使表面組裝元器件牢固地粘附在PCB板上。 使用的設備是回流焊爐，位於SMT貼片機後面的SMT生產線。
4.檢查
其作用是檢測組裝好的PCB的焊接質量和組裝質量。 所用設備包括放大鏡、顯微鏡、在線檢測儀（ICT）、飛針檢測、自動光學檢測（AOI）、X-ray檢測系統、功能檢測儀等。可配置在相應部位的位置根據檢查的要求對生產線進行檢查。
5.維修
用於對檢測出故障的PCB進行返修。 所用工具有電烙鐵、維修工作站等，可配置在產線任意位置。
6。 清潔的
作用是去除組裝好的PCB上對人體有害的助焊劑等助焊劑殘留物。
混合組裝技術
1. 單面混合裝配：在這種類型中，SMD 和通孔雲 (THC) 安裝在 PCB 的一側。
2. 單側 SMT 和單側 THT：THC 安裝在一側，而另一側僅安裝 SMD。
3、雙面混裝：雙面混裝方式有塗膠的PCBA和不塗膠的PCBA兩種。 粘合劑的應用增加了 PCB 組裝的總體成本。 而且在這種PCBA工藝中，要進行XNUMX次加熱，容易導致效率低下。
UETPCB的SMT組裝服務的優勢？
*更快的報價：
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*更短的交貨時間：
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*更低的花費：
我們的全交鑰匙 PCB 組裝服務可降低整體成本。 我們是經驗豐富的電子組裝商，基於我們與零件製造商或分銷商的長期合作，能夠以相對較低的成本獲得可靠的組件。 借助來自單一供應商的端到端解決方案，您還可以獲得顯著的成本節約。
*更好的質量控制：
我們擁有先進的設備，包括 6 條自動化生產線和一支高素質的員工隊伍，他們在交鑰匙電路板組裝方面經驗豐富。 它們不僅有助於滿足您對質量的期望，還可以更快地完成您的項目。
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