HDI-PCB-Definition

Unter HDI-Boards versteht man Leiterplatten, die im Vergleich zu Standard-PCBs mehr Schaltkreise auf kleinerer Fläche unterbringen. Es gibt verschiedene Arten von HDI-Boards:

  • 1.Typ I
  • 2. Typ II 
  • 3. Typ III
    Jeder Typ verfügt über unterschiedliche Funktionen, wie im IPC-2226-Standard beschrieben.

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HDI für Wohnsicherheitsüberwachungssystem
doppelseitige Leiterplatte

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Unsere HDI-PCB-Fähigkeiten

Merkmal Spezifikation
Anzahl der Schichten 4 – 22 Schichten Standard, 30 Schichten erweitert
schaffen  Mehrschichtige Leiterplatten haben dichtere Anschlusspads als Standardplatinen. Sie umfassen feinere Linien und Zwischenräume. Die Platinen verfügen außerdem über kleinere Löcher und Fangpads. Dieses Design ermöglicht es Mikrovias, ausgewählte Schichten zu durchdringen und in Oberflächenpads zu integrieren
HDI baut 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, jede Schicht / ELIC, Ultra HDI in Forschung und Entwicklung
Materialien FR4-Standard, FR4-Hochleistung, Halogenfrei FR4, Rogers
Kupfergewichte (fertig) 18 μm – 70 μm
Minimale Spur und Lücke 0.075mm / 0.075mm
PCB Dicke 0.40 mm – 10.0 mm
Maximale Abmessungen 800 mm x 950 mm; Abhängig von der Laserbohrmaschine
Oberflächenausführungen erhältlich OSP, ENIG, Immersionszinn, Immersionssilber, Elektrolytgold, Goldfinger
Minimaler mechanischer Bohrer 0.15 mm
Minimaler Laserbohrer 0.10 mm Standard, 0.075 mm erweitert

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HDI-PCB-Design

Der Prozess des HDI-PCB-Designs besteht aus den folgenden Hauptschritten:

rechter Pfeil
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Unsere HDI-Leiterplattentechnologie

Die HDI-Technologie ist eine High-End-Technologie zur Herstellung von HDI-Leiterplatten. Diese Leiterplatte zeichnet sich durch eine hohe Dichte und vorbildliche Leistung bei der Schaltungsverbindung aus.

HDI-Boards lassen sich anhand der Vias in sechs verschiedene Typen einteilen:

  • ⚫ Face-to-Face-Durchkontaktierungen
  • ⚫ Through Vias und Buried Vias
  • ⚫ Zwei oder mehr Schichten mit Durchgangslöchern
  • ⚫ Nichtelektrische Verbindung und passives Substrat
  • ⚫ Kernloser Aufbau mit Lagenpaaren
  • ⚫ Alternative Konstruktionen von kernlosen Konstruktionen mit Schichtpaaren
  • ⚫ Herstellung von HDI-Leiterplatten

Fortschrittliche HDI-Technologiemethoden

  1. Per In-Pad-Verfahren:
    Bei diesem Verfahren platzieren HDI-Leiterplattenhersteller eine Vorspannung auf der Oberfläche der Flachflächen. Anschließend füllen sie die Durchkontaktierungen mit leitendem oder nicht leitendem Epoxidharz. Später werden sie abgedeckt und plattiert, sodass die Durchkontaktierung unsichtbar wird.
  2. Über die Fülltechnologie:
    Zu den spezifischen Materialien gehören silbergefülltes, leitfähiges Epoxidharz, nicht leitendes Epoxidharz, elektrochemische Beschichtung und kupfergefülltes.
  3. Nichtkonventioneller HDI-Leiterplattenbau:
    HDI-Leiterplatten müssen mehr Leitungen und Ringringe auf einer dünnen Platine mit hoher Dichte kombinieren.
  4. Laserbohrtechnik:
    Ein Laserstrahl mit einem Durchmesser von 20 Mikrometern kann kleinste Durchkontaktierungen auf der Oberfläche von HDI-Leiterplatten erzeugen. Dieses hochenergetische Licht ist präzise und effizient und kann Metall und Glas durchschneiden und ein winziges Loch erzeugen.

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HDI-PCB-Anwendung und Vorteile

Obwohl HDI PCB verfügt über einen komplexen Herstellungsprozess und ein breites Anwendungsspektrum. Es kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, beispielsweise in der Elektronik und Medizin. Das geringere Gewicht und die geringe Größe sind gute Gründe für den Einbau in Miniaturgeräte.

HDI PCB ist verbraucherorientiert und für empfindlichere und anspruchsvollere elektronische Geräte geeignet. Heutzutage bevorzugen Menschen elektronische Agility-Geräte aufgrund ihrer Bequemlichkeit und ihres geringen Gewichts. HDI PCB macht die Geräte klein und intelligent. Es ist dünn, leicht und verfügt über High-End-Technologie und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

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Ihre zuverlässige HDI-Leiterplattenfertigung

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