Qualitätskontrolle von UETPCB – Ihr Vertrauen, unser Standard

Als PCBA-Hersteller beliefert UETPCB zahlreiche Branchen mit hochwertigen Produkten. Durch ein strenges Fabrikmanagement gewährleisten wir den reibungslosen Betrieb zahlreicher Produktionslinien. Vom PCB-Design bis zur Mitarbeiterschulung kontrollieren wir jeden Prozessschritt streng und haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert. Dank dieses Systems erreichen wir beispielsweise eine Produktqualifizierungsquote von 99.99 %. Dank fortschrittlicher Technologie und professionellem Management ist UETPCB ein zuverlässiger Partner in der Branche.

ISO 9001:2015

Wir stellen sicher, dass der gesamte Prozess internationalen Qualitätsstandards entspricht und bieten unseren Kunden zuverlässige Produkte und Dienstleistungen.

IATF 16949

Durch strenge Prozesskontrolle und Fehlervermeidung gewährleisten wir die fehlerfreie Lieferung von Leiterplatten in Automobilqualität.

ISO 13485:2016

Richten Sie ein Qualitätsmanagementsystem speziell für Medizinprodukte ein, um sicherzustellen, dass die Produkte vom Entwurf bis zur Produktion rückverfolgbar sind.

CE

Weisen Sie nach, dass das Produkt den Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften der EU entspricht, und sorgen Sie so dafür, dass Ihre elektronischen Geräte ohne Hindernisse auf den europäischen Markt gelangen.

RoHS

Beschränken Sie gefährliche Substanzen wie Blei und Quecksilber strikt und stellen Sie umweltverträgliche PCBs bereit.

UL

Durch international anerkannte Sicherheitstests und -zertifizierungen bietet es Zugangsgarantien für Endgeräte zum nordamerikanischen Markt.

Warum sollten Sie uns wählen?

PCB-Herstellungsstandards:

IPC Klasse 2, Klasse 3

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PCB-Material:

KB, TAIYO, Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Nelco, 3M usw.

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Lötpaste:

Aftershave

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Versorgung mit elektronischen Bauteilen:

Wir arbeiten mit Originalherstellern, Agenten und Zertifizierungsplattformen (wie DigiKey, Mouser usw.) zusammen, um ein Multi-Channel-Lieferkettensystem aufzubauen. Durch striktes Lieferantenmanagement gewährleisten wir eine stabile und reibungslose Versorgung.

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Qualitätssicherung:

Hochpräzise Produktionsanlagen, erfahrenes Managementteam, unternehmerischer Innovationsgeist, selbst entwickeltes MES-System und Erstmusterprüfsystem.

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Qualitätskontrolle Prozess

PCB-Qualitätskontrolle-DFM-Prüfung

DFM-Prüfung

Unser Engineering-Team führt vor der Produktion eine Machbarkeitsprüfung Ihrer Designdateien durch (z. B. Platinenkantenabstand, Leiterbahnführung, Bohrungen, Pad-Abstand, Impedanz, Stapelung).

Rohstoffgarantie

Rohstoffgarantie

Wir beziehen Materialien ausschließlich von branchenführenden Lieferanten (z. B. KB, Shengyi, Rogers) und prüfen sie streng nach internationalen Standards und Kundenspezifikationen, um die Haltbarkeit und Stabilität der Produkte sicherzustellen.

AOI

Verwendet hochauflösende Kameras zum Aufnehmen und Analysieren von PCB-Bildern zur Fehlererkennung.

PCB-Qualitätskontrolle-Flying-Probe-Test

Flying-Probe-Test

Überprüft die Stromkreiskontinuität (Unterbrechung/Kurzschluss) und misst elektrische Parameter (Widerstand, Kapazität, Spannung), indem Testpunkte gemäß programmierter Anweisungen mit beweglichen Sonden kontaktiert werden.

PCB-Qualitätskontrolle – Vorrichtungsbasierter Test

Fixture-basierter Test

Verwendet benutzerdefinierte Vorrichtungen mit präzise ausgerichteten Teststiften, um die Konnektivität des Schaltkreisnetzes schnell zu überprüfen.

FQC-Inspektion

FQC-Inspektion

Führt die Endkontrolle durch, prüft auf Funktionsmängel und stellt sicher, dass das Erscheinungsbild der Leiterplatte allen Standards und Spezifikationen entspricht.

PCB-Qualitätskontrolle-Eingangsqualitätskontrolle

Eingangsqualitätskontrolle (IQC)

Überprüft vor der Produktion 100 % der Rohstoffe (Menge, Platzbedarf, Wert, Aussehen), um die Prozessstabilität sicherzustellen.

PCB-Qualitätskontrolle-Lötpastenprüfung

SPI (Lötpasteninspektion)

Überprüft die Druckqualität der Lötpaste anhand der Spezifikationen, um Fehler durch unzureichenden Druck zu vermeiden.

PCB-Qualitätskontrolle-AOI

AOI

Führt die Arbeit gemäß dem IPC-610D-Standard aus, um Oberflächenmontagedefekte (falsch platzierte, fehlende oder vertauschte Komponenten, fehlerhafte Verbindungen) zu erkennen und so eine Weitergabe des Defekts an die nächste Stufe zu verhindern.

BGA-Röntgen

Röntgeninspektion

Unverzichtbar für die BGA-Inspektion, zum Erkennen kritischer Defekte (kaltes Lot, Brückenbildung, Kurzschlüsse, Hohlräume, Fehlausrichtung), um die Zuverlässigkeit der Lötverbindungen sicherzustellen.

PCB-Qualitätskontrolle-Erstmusterprüfung

Erster Artikel Inspektion

Überprüft die Komponentenparameter und die Richtigkeit des Montageprozesses anhand der Produktionsdokumente für die erste montierte Einheit.

PCB-Qualitätskontrolle-FQC

FQC

Führt vor dem Versand eine abschließende Inspektion gemäß IPC-610 durch, um die Lieferung defekter Platinen zu verhindern.

PCB-Qualitätskontrolle-PCBA-Flying-Probe-Test

Flying-Probe-Test

Testet Komponentenwerte und elektrische Eigenschaften, um die PCBA-Fehlerrate zu reduzieren.

PCB-Qualitätskontrolle-Funktionsschaltungstest

FCT (Funktionsschaltkreistest)

Simuliert den tatsächlichen Betriebszustand der PCBA, um die Funktionskorrektheit durch Testen von Parametern wie Strom, Spannung und Eingangs-/Ausgangssignalen zu überprüfen.

PCB-Qualitätskontrolle-Vibrationstest

Vibrations Test

Verwendet eine Vibrationsplattform, um Transporteffekte zu simulieren und potenzielle Lötstellenfehler (wie etwa Komponentenablösung oder Pad-Risse) zu identifizieren, um die Produktausbeute zu verbessern.

PCB-Qualitätskontrolle-Fall-Schlag-Test

Fallaufpralltest

Bewertet die Schlagfestigkeit von PCBA durch Simulation von Schlagumgebungen, um Zuverlässigkeit und Schadenstoleranz zu testen.

PCB-Qualitätskontrolle-Temperatur-Feuchtigkeitstest

Temperatur- und Feuchtigkeitstest

Dieser Test simuliert Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen in realen Umgebungen. Die PCBA wird wechselnden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt, um ihre Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit, insbesondere im Außenbereich oder unter rauen Bedingungen, zu bewerten.

PCBA-Vorrichtungstest

PCBA-Testvorrichtungen verwenden Metallsonden, um PCB-Pads oder Testpunkte zu kontaktieren. Unter Spannung messen diese Vorrichtungen wichtige Schaltungsparameter (Spannung, Stromstärke) mithilfe von Messgeräten wie Voltmetern und Amperemetern und beurteilen so die korrekte Funktionalität.

Kundendienst

UETPCB verpflichtet sich, alle produktionsbezogenen Qualitätsprobleme oder nicht konformen Bestellungen zu lösen. Nach Eingang Ihrer Beschwerde wird sich unser Team innerhalb von 1-2 Werktagen um das Problem kümmern. Wir bieten kostenlose Nachbesserung auf unsere Kosten, übernehmen die Rücksendekosten und bieten Rückerstattungen gemäß unseren Richtlinien an.


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