Unser Service für kundenspezifische starr-flexible Leiterplatten
Das Rigid-Flex-PCB-Design integriert Elemente sowohl aus Hartfaserplatten als auch aus flexiblen Leiterplatten. Es bietet auch die Vorteile beider. Daher kann die starre Flex-Leiterplatte gefaltet oder gebogen werden, während die Form der Bereiche erhalten bleibt, die zusätzlichen Halt benötigen. Die starre Flexplatine ist typischerweise mehrschichtig. Es umfasst also flexible Leiterplatten, die mit starren Platinen verbunden sind. Hersteller von starren flexiblen Leiterplatten vergraben die flexiblen Schichten und durchdringen die starren Abschnitte der Leiterplatte vollständig.
Vorteile
- Widerstandsfähigkeit gegen starke Stöße und Vibrationen
- Leichtgewicht
- Hohe Schaltungsdichte
Wählen Sie uns für Ihr Rigid-Flex-PCB-Projekt
Wir verfügen über einen effizienten PCB-Prozess und können Ihren Auftrag in kurzer Zeit abschließen. Sie können darauf vertrauen, dass wir Ihnen den besten Service bieten.
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Unsere Fertigungskapazitäten für starrflexible Leiterplatten
| Funktion | Capability |
|---|---|
| Schicht | 1-12 |
| Mindest. Spur / Abstand | 0.065 mm / 0.065 mm |
| Min. Loch/Pa-Größe | X |
| Starr-Flex-Dicke | 0.25-6.0mm |
| Bohrgenauigkeit | +/- 0.05 mm |
| PTH Durchmessertoleranz | +/- 0.05 mm |
| MAXIMALE WPNL-GRÖSSE | 620 mm × 500 mm |
| Finish Kupfer (Flexteil) | 0.5-2 Unzen |
| Oberfläche Kupfer (starrer Teil) | 1-10 oz |
| Oberflächenbehandlung | ENIG |
| Max. Plattendicke: PTH-Durchmesser | 13:1 |
| Bauzeit | 7-20 Tage |
| RFQ | 1-2 Tage |
Starr-Flex-PCB-Anwendung
Starre Flexplatinen sind teurer als andere Arten von Leiterplatten. Seine Anwendung hat jedoch ein breites Branchenspektrum. Es ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und dem Militär beliebt. Außerdem ist es ideal für bestimmte kommerzielle Produkte.
Starrflexible Leiterplatten können unter verschiedenen Umständen als optimale Lösung eingesetzt werden. Diese Art von Leiterplatte kann in einer solchen Situation als die kostengünstigste Wahl angesehen werden.
- Umgebung mit starken Vibrationen und starken Stößen.
- Branchen, in denen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Präzision wichtiger ist als Kostenüberlegungen.
- Anwendungen mit hoher Dichte.
- Anwendungen, die mehrere starre Leiterplatten erfordern.
Wie werden starre Flex-Leiterplatten hergestellt?
Der Herstellungsprozess für starre flexible Leiterplatten besteht aus vier Schritten. Es beginnt mit der photochemischen Strukturierung des Schaltkreises. Und dann geht es um die Bildung von Mikrovia, Adhäsion und Clearing.
Schritt 1: Die Musterbelichtung von starr-flexiblen Leiterplatten ist der primäre Prozess bei deren Herstellung. Die Bildqualität hängt von der Dicke der Lichtquelle und des Fotolacks ab. Die Hersteller verwenden eine kollimierte, intensive Lichtquelle, um ein gerades und sauberes Bild zu erzeugen. Je dünner der Fotolack, desto feiner das Bild.
Schritt 2: Die Herstellung von Mikrovia-Durchkontaktierungen. Dieser Vorgang ist ein entscheidender Prozess bei der Fertigung von starr-flexiblen Leiterplatten. Starr-flexible Leiterplatten unterscheiden sich von starren Leiterplatten. Hersteller haben jedoch Fortschritte bei der Kontrolle von Größe und Qualität der Bohrungen erzielt. Der Unterschied zwischen starren Leiterplatten und starren Leiterplatten erschwert diesen Prozess.
Schritt 3: Eine starre Flexplatte verwendet Acrylklebstoffe mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK). Sie verfügt über niedrig- und nichtfließende Prepreg-Epoxidharze, welche die Klebkraft verringern können.
Schritt 4: Der Reinigungsprozess wird nach dem Bohren durchgeführt, um Verschmutzungen zu entfernen, die die Zuverlässigkeit der starr-flexiblen Leiterplatte beeinträchtigen könnten.
Vorteile von Rigid Flex PCB
Starrflexible Leiterplatten sind aufgrund ihres besonderen flexiblen Designs in vielen Branchen weit verbreitet. Zu den beliebten Vorteilen gehören:
- Zuverlässigkeit: Das Hinzufügen von Steckverbindern auf Leiterplatten kann das Ausfallrisiko erhöhen. Als Gegenstück zum Steckverbinder können starrflexible Leiterplatten angesehen werden, die das Ausfallrisiko reduzieren.
- Platz sparen: Starre Flexboards haben ein spezielles Design, das gefaltet werden kann. Dadurch wird der Platzbedarf reduziert. Die starre Flexplatine kann Platz für die Installation von Kabelbäumen und hochkarätigen Steckverbindern sparen.
- Einfach zu testen: Bei der Herstellung wird durch den Prozess eine Verbindung aller Teilschaltkreise realisiert. Dadurch können Hersteller von starren Flex-Leiterplatten die starren Flex-Leiterplatten einfach und schnell testen. Regelmäßige Tests für Starrflex-Leiterplatten können Leiterplatten vor einigen Mängeln schützen.
Starr-Flex-Leiterplattenkosten
Eine starre flexible Leiterplatte ist aufgrund ihrer Flexibilität, Zuverlässigkeit und geringeren Kosten beliebt. Als professioneller Hersteller von starren Flex-Leiterplatten bietet UETPCB angemessene Kosten für starre Flex-Leiterplatten. Wir beleuchten auch die Faktoren, die die Kosten von starren Flex-Leiterplatten beeinflussen.
Im Allgemeinen ist die starre flexible Leiterplatte teurer als die entsprechende starre Leiterplatte. Der Grund dafür sind ihre Materialien und die geringeren Gesamterträge.
Flexible kupferkaschierte Laminate innerhalb der Verpackung sind ein wichtiger Kostentreiber bei der Herstellung. Für die Leiterplattenfertigung können verschiedene Materialien eingesetzt werden. Hervorzuheben sind beispielsweise Polyester, Polyimid und PEN. Einige davon bestehen aus Klebesystemen, die mit dem Kupfer zur Leiterplatte hin verklebt werden können, andere wiederum nicht.
Hersteller von Starrflex-Produkten verwenden in der Regel ausschließlich Klebelaminate mit Polyamid-Basismaterialien. Beachten Sie, dass diese Materialien teurer sind. Sie verbessern jedoch die Produktion und Qualität des Endprodukts. Darüber hinaus benötigen sie auch dickere Polyimidfolien für Designs mit kontrollierter Impedanz. Es gewährleistet die normale Funktion der Starrflex-Leiterplatte.
Der komplexe Herstellungsprozess ist ein weiterer Faktor für die Kosten für starre flexible Leiterplatten. Hersteller von Starr-Flex-Leiterplatten stellen Starr-Flex-Leiterplatten in separaten Komponenten her. Sie bauen sie zur endgültigen Platine zusammen, was die Kosten für starre flexible Leiterplatten erhöht.
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