인쇄 회로 기판 조립 또는 PCBA는 일반적으로 여러 가지 방법을 포함합니다. 납땜은 가장 중요한 단계 중 하나로, PCB 부품 간에 강력한 전기적 및 기계적 연결을 만듭니다. 그러나 PCBA를 만들 때 두 가지 주요 선택은 납과 무연 솔더입니다.
납 솔더는 수년 전에 발견되었습니다. 그러나 직장에서 건강 위험에 대한 위험 때문에 사람들은 무연 솔더링과 같은 다양한 솔루션을 생각해냈습니다. 오늘날에는 두 가지 솔더링 방법이 모두 사용되지만 무연 솔더링이 더 일반적입니다.
이 글에서는 PCBA에서 납과 무연 솔더 제조에 대해 설명합니다. 일반적으로 이 두 가지 솔더링 방법이 PCB 공장에서 어떻게 사용되는지 간략하게 소개합니다. 이 글이 여러분의 프로젝트에 맞는 올바른 솔더링 방법을 선택하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
PCBA에서의 납 및 무연 솔더 제조 절차
납과 무연 솔더 제조는 모두 고유한 장단점이 있습니다. 이러한 장단점에 따라 다양한 전자 기기에 대한 다양한 응용 분야를 찾습니다. 결과적으로 이 두 가지 중에서 선택할 때 "납 대 무연 솔더"를 평가해야 합니다. 그런 다음 프로젝트 요구 사항을 평가합니다. 마지막으로 프로젝트 요구 사항과 이 두 솔더링 방법의 장단점을 균형 있게 조정합니다.
납납땜이란?
납 솔더링은 SnPn 솔더라고도 합니다. 여기서 Sn은 주석을 나타내고 Pb는 납을 나타냅니다. 구조상 Sn 또는 주석은 기본 금속으로 작용합니다. 그러나 Sn과 Pb의 양은 다를 수 있습니다. 이 경우 가장 인기 있는 구성은 Sn37Pb입니다. 납 솔더(Sn37Pb)의 용융 온도는 183°C입니다.
납 솔더 제조의 이점
(1) 납납땜은 연성이 뛰어나서 작업하기가 매우 쉽습니다.
(2) 납납땜은 매우 높은 전기전도도를 제공합니다.
(3) 이 납땜 방법은 고성능 응용 분야에 적합합니다.
(4) 납 납땜은 비교적 낮은 녹는점을 가지고 있습니다. 또한 납 납땜의 냉각은 무연 납땜보다 빠릅니다. 따라서 PCB에서 연결 문제가 적을 수 있습니다.
납 솔더 제조의 한계
(1) 납납땜방법은 환경친화적이지 못하다. RoHS규정에 의해 제한을 받고 있다.
(2) 납납땜은 연성이 있으므로 무연납땜만큼 내구성이 좋지 않습니다.
PCBA에서의 납 납땜 제조 절차
PCBA에서 납 솔더 제조 절차는 간단합니다. 먼저 납 솔더 페이스트를 준비하여 PCB 패드에 적용해야 합니다. 그런 다음 보드에 부품을 조심스럽게 놓습니다. 그런 다음 보드를 가열합니다. 이 경우 웨이브 또는 리플로우 솔더링 기술을 사용할 수 있습니다.
열로 인해 납 솔더 페이스트가 녹아서 안전한 연결이 형성됩니다. 식으면 솔더가 굳어져서 적절한 전기 경로가 형성됩니다.
무연 납땜이란?
반면 무연 납땜은 납을 사용하지 않습니다. 일반적으로 주석(Sn)을 기반으로 한 합금과 소량의 다른 합금으로 만들어집니다. 이 경우 인기 있는 합금은 은, 구리, 아연, 인듐입니다. 다양한 합금도 있습니다. 그러나 정확한 합금 사용은 최종 전자 기기의 특정 사양에 따라 달라집니다.
일반적인 무연 솔더링 유형은 SAC387입니다. 이 무연 솔더의 녹는점은 217°C입니다.
무연 솔더 제조의 이점
(1) 무연 납땜은 환경 친화적이며 표준 RoHs 준수에 부합합니다.
(2) 이 납땜 방법은 납 납땜보다 훨씬 더 내구성이 뛰어납니다. 합금 개선으로 인해 접합 강도를 제어할 수 있습니다.
(3) 이 납땜 방법은 현대 가전제품에 매우 적합합니다.
(4) 무연 솔더 제조는 오염 위험을 줄여 작업자들에게 훨씬 더 안전한 방법을 제공합니다.
무연 솔더 제조의 한계
(1) 무연 납땜은 녹는점이 더 높습니다(SAC387 217°C). 또한 냉각 속도가 더 느립니다. 이 때문에 제조를 제어하고 올바르게 관찰해야 합니다. 그렇지 않으면 다양한 연결 문제가 발생할 수 있습니다.
(2) 무연 솔더는 납 솔더링보다 젖음성이 나쁩니다. 즉, 녹았을 때 납 솔더만큼 빨리 퍼지지 않습니다. 이 때문에 무연 솔더는 강하고 안정적인 연결을 형성하는 데 어려움을 겪습니다.
(3) 이 납땜 방법은 일반적으로 납 납땜보다 비쌉니다.
(4) 무연솔더는 주석함량이 높아 주석위스커, 금속수지상, CAF, 주석해충 발생가능
PCBA의 무연 제조 절차
무연 솔더링도 체계적인 접근 방식을 따릅니다. 먼저 무연 솔더 페이스트를 준비하여 PCB 패드에 적용합니다. 그런 다음 다양한 구성 요소를 PCB에 배치할 수 있습니다. 구성 요소 배치가 완료되면 리플로우 솔더링 기술을 사용하여 보드를 가열할 수 있습니다. 솔더가 식으면서 내구성 있는 전기 연결이 형성됩니다.
PCBA에서 납과 무연 솔더링 제조 절차 사이에는 차이가 있습니까? 네, 차이가 있습니다. 첫째, 무연 솔더링은 더 높은 리플로우 온도가 필요하므로 더 정밀한 관리가 필요합니다.
무연 납땜 방법은 요즘 많은 것에 사용됩니다. 이 방법은 컴퓨터와 스마트폰과 같은 다양한 용도가 다양한 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다. 이 기술은 또한 다른 통신 장비에도 많이 사용됩니다. 의료 도구, 자동차, 심지어 항공우주 산업에서도 무연 납땜을 사용합니다. 대부분의 전자 제품은 무연 납땜을 사용하는 이유는 안전하고 RoHS에 대한 규칙을 어기지 않기 때문입니다.
납 vs 무연 솔더: 어느 것이 더 낫나요?
여러분은 이미 PCBA에서 납과 무연 솔더링 제조의 장단점을 잘 알고 있습니다. 이제 여러분은 올바른 옵션은 일반적으로 애플리케이션에 따라 달라진다는 것을 깨달았습니다.
납 납땜은 더 나은 전도성과 더 낮은 녹는점을 제공합니다. 반면, 무연 납땜은 환경 친화적이며 매우 내구성이 뛰어납니다. 따라서 선택은 일반적으로 최종 제품에 따라 달라집니다.
납 대 무연 솔더: 젖음성
납 솔더링은 더 높은 전기 전도성을 제공합니다. 강력한 신호 전송에 매우 적합합니다. 반면, 무연 솔더링은 그러한 전도성을 제공할 수 없지만 범위에 가깝습니다. 또한 많은 고주파 전자 기기에 사용됩니다. 솔더 페이스트 유형을 결정하기 전에 합금 구성을 확인하십시오.
납 대 무연 솔더: 녹는점
납 솔더는 녹는점이 낮습니다. 이 때문에 이러한 솔더 조인트는 구성 요소의 열 응력을 줄입니다. 반면, 무연 솔더는 더 높은 온도가 필요하여 열에 민감한 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.
납 대 무연 솔더: 내구성 및 규정 준수
납 솔더는 작업하기 쉽지만 연성이 있습니다. 이러한 솔더 조인트는 높은 내구성을 제공할 수 없습니다. 또한 이 솔더링 기술은 환경 문제로 인해 제한됩니다.
반면, 무연 솔더는 합금 강화로 인해 더 내구성이 뛰어납니다. 게다가, 이 솔더 조인트는 RoHS 규정을 준수합니다.
납 대 무연 솔더: 적용 적합성
납 솔더는 고품질 신호가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 대표적인 예로는 통신, 항공우주, 군사 및 많은 레거시 시스템이 있습니다. 반면, 무연 솔더는 가전제품, 의료 기기 등에 가장 적합합니다.
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