일반 PCB 생산에서는 두 단계를 완료한 후 전체 검사를 수행합니다. 하나는 회로(내부 레이어 및 외부 레이어) 완성입니다. 두 번째는 완제품 이후입니다.
내층과 외층 후 회로를 확인하는 방법
전기 측정
전기적 측정 방법은 스트레스 테스트 방법 중 하나입니다. 금속 저항선이 인장 또는 압축 변형을 받으면 저항도 변경됩니다. 저항선을 특별한 모양(예: 그리드)으로 반복해서 감아 저항 스트레인 게이지를 만들 수 있습니다.
측정 전 저항 스트레인 게이지를 측정할 부분에 특수 접착제로 붙입니다. 쉘이 하중을 받아 변형되면 저항 스트레인 게이지의 저항선도 함께 변형되어 저항선의 길이와 단면적이 변경되어 저항값이 변경됩니다. 저항의 변화와 변형률 사이에는 일정한 상관관계가 있음을 알 수 있습니다.
해당 변화는 전기 저항 스트레인 게이지를 사용하여 측정할 수 있습니다. Hooke의 법칙이나 기타 이론 공식을 사용하여 응력 값을 얻을 수 있습니다. 전기 측정 중에는 다양한 측정 오류를 발생시키는 요인을 최대한 제거해야 합니다. 예를 들어 스트레인 게이지 위치 편차, 스트레인 게이지와 쉘 벽 사이의 접촉 견고성, 스트레인 게이지와 와이어 사이의 용접 품질, 환경 및 온도 변화 등이 있습니다.
육안 검사
선의 품질과 정렬 정확도를 확인하기 위한 원형 튜브가 있는 돋보기입니다. 외부 구멍과 코팅 품질을 검사해야 하는 경우 일반적으로 10x 접안렌즈를 사용하여 추가로 확인합니다. 이는 매우 전통적인 운영 방식이므로 인력 수요가 상당히 높습니다. 하지만 현재 보드의 고밀도 설계는 육안검사가 거의 불가능하기 때문에 AOI가 많이 활용될 것이다.
AOI (자동 광학 검사)
AOI 적용 범위
신호층, 전력층, 드릴링 후(내부 및 외부 모두) 네거티브 필름, 드라이 필름, 구리층(작업 필름, 드라이 필름 현상 후, 회로 완성 후) 현재 대부분의 AOI 적용은 여전히 검출에 중점을 두고 있습니다. 내부 라인 완성 후 인력을 대체하는 더 큰 공정은 도장 후 표면 마감 처리한 보드인데, 특히 BGA 보드와 같이 크기가 작고 라인이 얇으며 수량은 많다. 인력에 대한 수요만으로도 매우 놀랍습니다.
AOI의 원리
AOI의 기본 원리는 영상 기술을 이용하여 피검체와 표준 영상의 차이가 큰지 비교하여 피검체의 규격 충족 여부를 판단하는 것입니다. 따라서 AOI의 품질은 이미지 해상도, 이미징 능력 및 이미지 식별 기술에 따라 달라집니다. 초기에는 AOI가 주로 IC(집적회로) 패키징의 표면 인쇄 결함 검사에 사용됐다.
기술이 발전함에 따라 이제는 솔더 어셈블리(PCB 어셈블리) 후 회로 기판의 부품 품질을 감지하거나 솔더 페이스트 인쇄가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 온라인 SMT(Surface Mounted Technology) 어셈블리에 사용됩니다. AOI의 가장 큰 장점은 SMT 로 전후의 수동 육안 검사를 대체할 수 있고, SMT 부품 및 조립 결함을 사람의 눈보다 더 정확하게 판단할 수 있다는 점이다.