개요
PCB 조립은 모든 전기 부품을 연결하는 과정입니다. 인쇄 회로 기판에 이러한 구성 요소에는 저항, 트랜지스터, 다이오드 등이 포함됩니다. PCB 어셈블리는 기계적으로 또는 수동으로 조립할 수 있습니다. PCB 어셈블리와 PCB 제조는 자주 혼동되는 두 가지 매우 다른 프로세스입니다. 대조적으로 PCB 장비 PCB 제작 후 시작되며 전적으로 부품 배치에 관한 조립? PCB 제조에는 설계 및 프로토타이핑을 포함한 광범위한 절차가 포함됩니다. 흥미롭게도 많은 PCB가 필요할 때 수동 납땜이 필요하지 않습니다. 대신 생산자는 전문 조립 기계를 사용하여 PCB를 만듭니다.
가제트가 계속 작동하고 생각하도록 하는 이 작은 구성 요소를 살펴보겠습니다.
앞으로 나아가자!
PCB 조립 장비란?
PCB 조립 장비는 인쇄 회로 기판이 만들어지면 결합하는 데 사용하는 장치를 말합니다. PCB 조립 프로세스의 각 단계는 올바르게 작동하기 위해 특정 계측기 세트가 필요합니다. 그리고 이것은 프로세스에 다양한 단계가 있기 때문입니다. 각 생산자는 이러한 단계의 다른 세트 또는 별도의 주문을 가질 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 PCB 조립 공정을 위한 기능성 회로 기판을 만들어야 합니다.
반드시 알아야 할 11가지 PCB 어셈블리(PCBA) 도구
기본적으로 알아야 할 PCBA(Must-Know PCB Assembly) 도구는 다음과 같습니다.
1. 솔더 페이스트 인쇄용 기계
PCB에 솔더 페이스트를 인쇄하는 것은 이 기계의 주요 기능입니다. 웨이브 솔더링과 리플로 솔더링이 가능합니다. 이 장치의 주요 구성 요소는 압출, 납땜 퍼티 펌프 및 주입 헤드입니다.
솔더 페이스트가 압출기에서 압출된 펌프. 그리고 디스펜싱 헤드가 인쇄 회로 기판에 디스펜스합니다.
보드에 마른 부분이나 여분의 땜납이 없음을 보장합니다. 솔더 페이스트 전달은 정확해야 합니다. 또한 이 기계는 전도성 잉크, 에폭시 수지 및 접착제를 생산할 수 있습니다.
2. 납땜 인두(납땜 스테이션)
납땜 인두의 두 가지 기본 구성 요소는 가열 섹션과 팁(일반적으로 온도 컨트롤러로 알려짐)입니다. 팁 온도 조절기는 제공하는 전원을 조정하여 히터 요소가 뜨거워지는 정도를 조절합니다. 가열 요소는 중간에 녹으면서 가열됩니다.
납땜 인두가 효과적으로 작동하도록 납땜할 때 이 두 온도를 모두 제어하면 도움이 될 것입니다. 그리고 사용 중에 보드나 구성 요소에 해를 끼치지 않고 고품질의 결합을 만듭니다.
3. 솔더 페이스트 검사용 기계(SPI)
SPI 기계는 솔더 페이스트에 주석이 과도하거나 누락된 것과 같은 결함이 있는지 확인합니다. 균일하지 않은 솔더 페이스트 및 PCB의 다른 부분 간의 색상 차이.
SPI 기계는 광학에 대한 수요가 높습니다. 주사 전자 현미경과 함께 사용할 수 있습니다. 또한 이 장치는 다이 패드 영역의 가능한 입자와 솔더 페이스트의 입자를 찾을 수 있습니다.
4. 솔더 페이스트 인쇄용 기계
SPP 기계는 데스크탑 복사기/프린터 스타일의 잉크젯 프린터 헤드를 사용하여 솔더 페이스트를 PCB에 인쇄합니다. 이 장치는 소량의 솔더 페이스트를 PCB 장비 조립 공정 중 구성 요소를 부착하기 전에 보드.
이 방법을 사용하여 제조업체는 생산 공정을 관리할 수 있습니다. 또한 조립 작업 중 수동 부품 배치로 인해 발생할 수 있는 잠재적 결함을 제거하십시오.
5. 접착제 도포용 기계
접착제 디스펜서는 자동화된 얇은 접착제 층을 접착제에 적용합니다. PCB 조립 장비 표면. 주로 생산 라인에 통합되어 접착제 분배 장비가 자동으로 실행됩니다.
원재료는 처음에 필요에 따라 기계에 수동 또는 자동으로 로드됩니다. 매개 변수는 다양한 유형의 보드에 따라 작동합니다. 이들은 단면, 양면 및 다층 보드입니다.
사양에 따라 접착제가 특정 속도로 PCB 보드 표면에 분사됩니다. 이것은 특정 압력과 두께의 노즐을 통해 이루어집니다. 그 후 220V 전원에서 전원을 받으면 도움 없이 작동합니다.
6. 선택 및 배치 장치
픽 앤 플레이스 기계는 구성 요소를 회로 기판(PCB)에 자동으로 일관되게 배치하는 도구입니다. 선호하는 결과를 생성하려면 PCB가 올바르게 위치해야 합니다.
장치의 픽 앤 플레이스 목표는 PCB 또는 구성 요소를 위험에 빠뜨리지 않고 구성 요소를 PCB에 빠르고 정확하게 부착하는 것입니다.
모든 구성 요소는 픽 앤 플레이스 장치에 의해 PCB 장비. 각 구성 요소에 필요한 절차에 따라 픽 앤 플레이스 장치를 함께 배치하는 방법이 결정됩니다.
예를 들어 SMD 픽 앤 플레이스 기계는 구성 요소를 올바르게 배치하기 위해 매우 정확한 광학 센서가 있는 X/Y 테이블을 특징으로 합니다.
더 중요한 물체를 위해 이러한 요소(패시브 및 IC)를 처리하는 흡입 노즐이 필요합니다. 또한 매우 정확한 진공 시스템은 모든 구성 요소를 제어해야 합니다.
열전쌍 또는 적외선 온도 센서는 LED 및 FET와 같은 고전력 장치에서 생성되는 핫스팟을 찾는 데 중요합니다. 이 기능은 모든 부품이 적절한 온도에서 작동하도록 보장하고 과열로 인한 피해로부터 보호합니다.
7. 리플로 솔더링용 기계
완제품의 품질은 재가공된 납땜기에 의해 크게 영향을 받습니다. PCB 조립 장비 프로세스.
그러나 이 장치가 없으면 전체 생산 공정이 완전히 중단된다는 점을 이해해야 합니다. 기술자로 시작하는 많은 사람들은 종종 무시됩니다.
재작업된 납땜 기계의 목표는 함께 납땜되거나 납땜 페이스트로 코팅된 다양한 부품과 기타 부품 사이에 전기적 연결을 만드는 것입니다. 이러한 장치는 재작업 절차에 사용할 수 있으므로 재작업 스테이션이라고도 합니다.
그러나 오늘날 시장에는 이러한 기계의 다양한 종류가 있습니다. 대부분은 극도로 높은 온도에서 압력을 가하고 부품을 가열하여 작동합니다.
기술자는 재작업 스테이션에서 작업할 때 특정 안전 예방 조치 및 지침을 따라야 한다는 것을 알고 있어야 합니다.
8. PCBA용 웨이브 솔더링 머신(Through-Hole 부품용)
스루홀 부품을 PCB에 솔더링하는 가장 일반적인 방법은 웨이브 솔더링 기계를 사용하는 것입니다. 가장 간단하고 저렴하며 적응 가능한 기술 중 하나입니다. 높은 생산량을 지원하며 다양한 기술 및 재료와 잘 어울립니다.
웨이브 솔더링 기계는 부품이 온도 제어 오븐을 통과할 때 부품 위로 용융 솔더를 흘립니다.
웨이브 솔더링 장비는 대량 생산에서 처리량이 많은 상황을 위해 만들어졌습니다. 또한 구성 요소의 동시 납땜이 많은 대형 보드를 처리할 수 있을 만큼 충분히 내구성이 있어야 합니다.
이것은 거의 모든 웨이브 솔더링 기계가 1인치에서 2인치 사이의 보드용으로 만들어지며 오븐에 들어갈 때 패널 외부에서 최대 높이가 0.185인치 또는 5mm임을 의미합니다.
온도 프로파일을 수정함으로써 웨이브 솔더링 기계는 스루홀 또는 표면 실장 부품을 솔더링할 수 있습니다. 관통 구멍 부재의 리드와 그 본체를 취급하기 위해 필요합니다. 따라서 두 개의 다른 온도 영역이 거대한 기계에 의해 사용됩니다.
9. 자율광학검사장치(AOI)
이 기술은 누락된 핀 또는 패드, 기능 정렬 불량, BGA, QFN 및 DIP와 같은 구성 요소의 구성 요소 패드에 대한 오염 가능성, 관통 구멍 등의 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 조립이 완료된 후 이 방법은 테스트 중에 인접한 핀 사이의 단락을 찾을 수도 있습니다.
이는 출력이 일반적으로 OPC 컴퓨터로 전송되고 여기서 전문가가 이를 평가하고 보드를 거부해야 하는지 또는 가능한 경우 고객에게 전달하기 전에 업그레이드해야 하는지를 결정합니다.
10. ICT(In-Circuit Testing)용 고정구
조립 후 ICT 고정구를 사용하여 PCB를 테스트했습니다. 예를 들어 휴대폰 충전기나 노트북 컴퓨터에는 이 고정 장치에 사용된 것과 유사한 전원 공급 장치가 있으며 여기에는 보드가 켜지면 켜지는 표시등도 포함됩니다. 보드가 켜지면 표시등이 깜박이기 시작하여 모든 구성 요소가 올바르게 작동하고 보드 트레이스가 단락되지 않았는지 확인할 수 있습니다.
ICT 고정구는 필요한 외부 연결 수준에 영향을 미치기 때문에 표면 장착 부품이 있는 패널을 평가하는 데 필수적입니다.
11. FVT(Functional Validation Test)용 고정 장치
기능 검증 테스트 픽스처는 자동화된 조립 라인을 통과하기 전에 제품의 기능을 확인하는 가장 좋은 옵션입니다.
FVT 고정 장치라고 하는 하드웨어를 사용하면 부품 또는 하위 어셈블리를 연결하고 해당 부품 또는 하위 어셈블리를 테스트한 다음 결과를 평가할 수 있습니다. 이러한 테스트는 각 구성 요소가 다른 시스템 구성원과 연결되어 있는지 확인하는 것만큼 기본적이거나 계획의 모든 구성 요소를 테스트하여 개별적으로, 집합적으로, 시스템으로 작동하는지 확인하는 것처럼 정교할 수 있습니다.
공장을 떠나기 전에 모든 자동 조립 시스템이 제대로 작동하고 결함이 없는지 확인해야 합니다. 기계 조립 시스템을 설치한 후 FVT 고정 장치를 사용할 수도 있습니다.
맺음말
성공적으로 설정할 수 있습니다 PCB 장비 장비의 위에서 언급한 11개의 PCBA 조각의 도움으로 조립 라인. 기본 회로도 및 레이아웃을 만들 수 있는 경우 오프라인 또는 온라인 회사를 시작할 수 있습니다. PCB 조립을 대량으로 수행하여 얼마나 적은 돈을 벌 수 있는지 알면 충격적일 수 있습니다. 가족이나 친구 중 아무도 굶지 않도록 하십시오.