PCB 제조에 어떤 조달 방식을 사용할지 고민 중이신가요? 턴키 방식 또는 위탁 조립 방식 중 어떤 방식이 적합한지 여기에서 확인해 보세요.
설계를 완료하고 양산 준비를 마친 후에는 다음과 같은 질문이 생길 수 있습니다. 제품에 필요한 재료는 어떻게 조달해야 할까요? PCB 제조업체에 부품 조달을 맡겨야 할까요, 아니면 직접 조달해야 할까요? 이 글은 이러한 질문에 대한 답을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 여기서는 특정 PCB 조립 공정의 장단점을 살펴봅니다. 참고로, UET PCB는 턴키 방식과 위탁 PCB 조립 서비스를 모두 제공하는 선도적인 전자제품 제조업체입니다.
PCB 제작 및 조립
일반적으로 PCB 제조업체에 거버 파일, BOM, 픽앤플레이스 파일 또는 조립 도면을 보냅니다. 요즘은 해외에서 PCB를 제조하는 비용이 매우 저렴해졌습니다. 물론 PCB 제조업체는 기판을 제작할 수 있지만, 부품 조달은 스스로 결정해야 합니다. 모든 PCB 제조업체가 부품 조달을 처리할 수 있는 것은 아닙니다.
PCB 제작 및 조립에 부품 조달까지 포함시키려면 전자 제조 서비스(EMS)를 제공하는 업체를 찾는 것이 좋습니다. EMS는 공급망 및 물류, 테스트, 품질 보증 등 다양한 추가 서비스를 제공합니다. 이러한 업체들은 단순히 PCB 제작에만 국한되지 않고, 전자 제품 제조의 전 과정을 지원할 수 있습니다.
PCB 제작 및 조립만 진행하기로 결정했다면 부품 선택 시 공급망을 꼼꼼히 점검해야 합니다. 부품 조달은 결코 쉬운 일이 아니므로 비용 대비 효과를 신중하게 고려해야 합니다. 부품 엔지니어를 고용하면 이러한 과정을 효율적으로 진행할 수 있으며 회사에도 도움이 될 수 있습니다.
턴키 PCB 어셈블리란 무엇인가요?
턴키 방식의 PCB 조립 서비스에서는 제작업체가 제조, 조립, 부품 조달, 테스트 등 전자 제품 제조 워크플로의 대부분을 담당합니다. 이를 통해 고객은 전자 프로젝트를 완료하는 데 드는 부담을 줄일 수 있습니다. 고객은 제작 사양, BOM(자재 명세서), 조립 파일 및/또는 테스트 절차를 제공해야 합니다. 하지만 제조업체에서 적합한 부품을 선택하는 것은 여전히 고객의 책임입니다. 품질이 보장되고 위조품이 아닌 부품을 사용하려면 UET PCB와 같은 신뢰할 수 있는 PCB 제작업체를 선택하는 것이 중요합니다. 테스트를 포함시키려면 모든 프로세스를 제작업체에 전달해야 합니다. 고객은 기능 테스트 설비를 제공할 수 있으며, 제작업체는 자체 조립 및 테스트 설비를 구축할 수도 있습니다.
위탁 PCB 어셈블리란 무엇인가요?
고객은 부품을 구매하여 위탁 PCB 조립품 형태로 제조업체에 배송합니다. 일반적으로 이 과정에 관해 제조업체와 서비스 약관 계약을 체결해야 합니다. 부품 제조 준비를 위해 인건비 및 설치비와 같은 추가 초기 비용이 발생할 수 있습니다. 또한 조립 과정에서 발생할 수 있는 오류를 수정하기 위해 추가 부품을 준비해야 할 수도 있습니다.
턴키 PCB 조립 특징
장점
● 프로젝트 처리 시간 단축
● 간소화된 워크플로우: 고객은 여러 공급업체로부터 제품을 조달하는 번거로움을 겪을 필요가 없습니다.
● 제조업체가 부품을 대량으로 조달할 경우 비용 절감 효과
단점
● 고객은 특히 해외 공급처에서 부품을 선택할 때 완전한 통제권을 갖지 못합니다.
● 경우에 따라 일부 부품이 외부 공급업체가 제공할 수 있는 것보다 더 비쌀 수 있습니다.
● 부품의 품질과 신뢰성은 제조업체의 공급망 자원에 달려 있습니다. 따라서 제조업체는 품질이 우수한 정품 부품을 확보할 책임이 있습니다.
이러한 특징 덕분에 턴키 방식의 PCB 조립은 신속한 프로토타이핑이나 빠른 배포가 필요한 프로젝트에 가장 적합합니다.
위탁 PCB 조립 특성
장점
● 고객은 다양한 공급업체의 구성 요소를 유연하게 선택할 수 있습니다.
● 고객은 보유하고 있는 부품을 사용할 수 있습니다.
● 특수 용도에 맞는 특수 부품을 선택할 수 있는 기능
● 고객사가 탄탄한 공급망을 보유하고 있다면 비용이 더 저렴할 수 있습니다.
● 군사, 의료 또는 항공우주 분야에 사용되는 부품의 엄격한 조달 기준
단점
● 고객은 물류 및 부품 취급을 직접 조정해야 합니다.
● 위탁 판매 부품 중 일부는 해외/아시아산 부품보다 가격이 더 비쌀 수 있습니다.
● PCB 제조 공정 속도가 훨씬 느려짐
● 조립 과정에서 추가 인건비 및 설치 비용이 발생하여 가격이 더 높아질 수 있습니다.
● 고객은 조립 또는 제조상의 오류를 보완하기 위해 추가 부품을 구매해야 합니다.
이러한 특징 때문에 위탁 PCB 조립은 탄탄한 공급망을 갖춘 고객, 군사, 항공우주 또는 의료 분야의 특수 부품이나 응용 분야를 보유한 고객, 또는 충분한 부품 재고를 보유한 고객에게 가장 적합합니다.
2026년 관련성
지정학적 긴장이 고조되고 글로벌 반도체 경쟁이 심화됨에 따라 적절한 PCB 조립 공정을 선택하는 것이 매우 중요해졌습니다. 특히 중요 부품이나 특수 용도에 필요한 PCB 조립 부품을 외주 생산하는 기업이 점점 늘어나고 있습니다. 하지만 부품 외주 생산으로 인한 비용 절감 효과가 크기 때문에 모든 PCB 조립 공정을 외주 생산하는 것은 현실적으로 불가능합니다.
결과적으로 점점 더 많은 기업들이 공급망을 다변화하고 있습니다. 가장 일반적인 접근 방식은 턴키 방식과 위탁 PCB 조립을 혼합하는 것입니다. 또 다른 접근 방식은 수동 부품 및 커넥터 부품은 자체적으로 생산하여 비용을 크게 절감하고, 핵심 부품이나 특수 부품은 위탁 생산하는 것입니다. 이러한 방식을 일반적으로 하이브리드 방식이라고 합니다. UET PCB는 턴키, 위탁, 또는 하이브리드 PCB 조립 분야에서 귀사의 파트너가 될 수 있습니다.
맺음말
턴키 PCB 조립 업체는 고객이 부품을 자체적으로 조달하여 보드를 제작 및 조립합니다. 이 방식은 신속한 프로토타이핑과 빠른 PCB 생산 워크플로우에 가장 적합합니다. 반면, 위탁 PCB 조립은 고객이 부품을 직접 조달하고 보드 제작 및 조립만 담당합니다. 이 방식은 특수 용도 또는 탄탄한 공급망을 보유한 고객에게 가장 적합합니다. 두 가지 PCB 조립 방식 모두 장단점이 있으며, 고객은 필요에 가장 적합한 방식을 선택해야 합니다. UET PCB는 턴키 방식과 위탁 방식(또는 혼합 방식) 모두 지원 가능하며 고객의 이익을 최우선으로 고려합니다.