Übliche PCB-Dicke -

Die PCB-Dicke ist entscheidend für die Langlebigkeit elektronischer Geräte. Sie beeinflusst normalerweise die Robustheit Ihres Geräts. Außerdem können Sie bestimmen, wie flexibel es ist und wie gut es Wärme ableiten kann. Wie Sie sehen, ist es wichtig, mehr über die gängige PCB-Dicke zu wissen.

Gängige PCB-Dickenkategorien

Wir verwenden täglich Hunderte elektronische Geräte. Sie wissen, dass nicht alle die gleiche Funktionalität benötigen. Jedes Gerät ist für unterschiedliche Aufgaben in unterschiedlichen Umgebungen gedacht. Aus diesem Grund benötigen Sie verschiedene Arten von Leiterplatten. Folglich gibt es unterschiedliche Leiterplattendicken.

Dünne Leiterplatten (0.4 mm bis 1 mm)

Dünne Leiterplatten sind klein und leicht. Daher sind sie normalerweise klein und perfekt für tragbare Geräte geeignet. Sie werden hauptsächlich auf Smartphones, Laptops und tragbaren Geräten verwendet.

Dünne Leiterplatten sind sehr flexibel und lassen sich leicht in enge Räume einbauen. Das Problem ist, dass dünne Leiterplatten möglicherweise keine lange Lebensdauer haben. Allerdings werden diese Leiterplatten für Geräte bevorzugt, bei denen Platz und Gewicht die Hauptkriterien sind.

Dickere Leiterplatte (1.6 mm bis 2.4 mm)

Dickere Leiterplatten hingegen sind für die meisten Anwendungen die Standardwahl. Im Allgemeinen werden 1.6-mm-Leiterplatten bevorzugt. Sie bieten in der Regel alles, was ein elektronisches Gerät für eine bessere Leistung benötigt.

Extrem dicke Leiterplatte (2.4 mm bis 10.16 mm)

Wie der Name schon sagt, sind diese Leiterplatten extrem dick und werden nur für bestimmte Anwendungen verwendet. Aus dem vorherigen Punkt wissen Sie, dass je dicker die Leiterplatte ist, desto mehr Strom kann sie fließen. Extrem dicke Leiterplatten werden also dort verwendet, wo hoher Strom und hohe Spannung erforderlich sind, wie etwa bei Hochleistungsanwendungen. Sie finden sie in Bergbaufahrzeugen und Kraftgeräten.

Wodurch wird die Leiterplattendicke beeinflusst?

Sie fragen sich vielleicht, warum es notwendig ist, so unterschiedliche Leiterplattendicken herzustellen. Die beste Antwort in diesem Fall könnte die Eignung sein. Erfüllt die Leiterplatte die Anforderungen Ihres Projekts? Hält sie den Umgebungsbedingungen stand? Ist sie kostengünstig und langlebig?

Faktor Nr. 1 Anzahl der Schichten

Je mehr Schichten eine Leiterplatte hat, desto dicker wird sie. Jede zusätzliche Schicht fügt Kupfer und Isolierung hinzu. Diese Änderungen in den PCB-Schichten erhöhen die Gesamtdicke der PCB.

Faktor Nr. 2: Kern- und Prepregdicke

Der Kern und das Prepreg sind entscheidende Teile von Leiterplatten. Der Kern besteht aus Glasfaser, die auf beiden Seiten mit Epoxidschichten und Kupfer verstärkt ist. Prepreg ist eine klebeartige Schicht, die normalerweise aus Glasfaser und Harz besteht. Der Unterschied zwischen ihnen ist ihre Flexibilität. Der Kern ist im Allgemeinen starrer, während das Prepreg flexibel ist. Ihre Dicke bestimmt stark die endgültige Festigkeit und Dicke der Leiterplatte.

Faktor Nr. 3 Materialtyp

Das Material, aus dem Sie eine Leiterplatte herstellen, wirkt sich auch auf ihre Dicke aus. Im Allgemeinen wird FR4, Polyimid oder Metall verwendet. Jedes Material hat eine andere Dicke. Eine typische FR4-Leiterplatte ist beispielsweise 62 mils oder 1.57 mm dick.

Faktor Nr. 4: Kupferdicke

Kupferschichten auf der Leiterplatte können dicker oder dünner sein, was sich auf die Gesamtdicke der Plattform auswirkt. Dies ist normalerweise bei Anwendungen mit hohem Strom oder hoher Leistung üblich, wobei man nicht vergessen darf, dass Leistung dem Strom multipliziert mit der Spannung entspricht.

Faktor Nr. 5 Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess beeinflusst auch die Dicke der fertigen Leiterplatte. Die Leistungsfähigkeit der Bohranlage kann die minimale bzw. maximale Dicke der Leiterplatte bestimmen. Andererseits wirkt sich auch die Methode zum Ablösen der Leiterplatte vom Gehäuse auf die Dickentoleranzen aus.