Unterschied zwischen PCB und PCBA?
PCB ist der Träger aller elektronischen Komponenten und Schaltkreise. PCB-Materialien können RF4, Metall, Glasfaser usw. sein und sind unterschiedlich, und auch ihr Einsatzbereich ist unterschiedlich. Eine Leiterplatte enthält hauptsächlich die Verbindung der verschiedenen Durchgangslöcher der Leiterplatte, im Allgemeinen blanke Leiterplatten. Und PCBA bezieht sich auf den SMT-Prozess, fertige Platinen im Allgemeinen und die Steckmontage von Leiterplatten.
| PCB | PCBA | |
|---|---|---|
| Definition | Leiterplatte | Leiterplattenmontage |
| Funktion | Eine leere Platine, ein Träger für elektronische Komponenten | Eine Funktionsplatine, die verschiedene elektronische Komponenten enthält |
| Verbindungen schaffen | Keine Präsentation | Es gibt viele Zeilen |
| Anforderungen an die Isolierung | Weniger | Mehr |
| Verwendung | Machen Sie einen Träger für elektronische Komponenten | direkt in elektronischen Geräten verwendet |
| Kosten | Günstiges | Teuer |
| Wartung | Weniger oder keine Wartung | Erfordert mehr Wartung im Montageprozess |
| Transport | Erfordert Vakuumverpackung | Erfordert Fächer oder eine antistatische Verpackung |
| Herstellungsprozess | Radierung | Keine Präsentation |
| Schweiß- | Kein Löten erforderlich | Erforderlich |
Einfach ausgedrückt ist PCBA die fertige Leiterplatte, die nach dem Zusammenbau der Leiterplatte, dem SMT-Prozess usw. entsteht. PCB-Signalschichten sind in 2, 4, 6 und 8 Schichten unterteilt. Wir sind im Allgemeinen 4, 6 Schichten.
Das oben Genannte ist eine kurze Zusammenfassung der Unterschiede zwischen PCB und PCBA. Als nächstes stellen wir kurz den Unterschied zwischen Leiterplatten und Leiterplattenbestückung vor.
Zu den Haupttypen von Leiterplatten gehören:
Einseitige Leiterplatten
Einseitige Leiterplatten sind die traditionellste Art von Leiterplatten. Diese Leiterplatte ist für einfache elektronische Geräte wie Netzteile, LED-Beleuchtung usw. geeignet. Auf ihr befindet sich eine leitfähige Schicht. Der Herstellungsprozess einseitiger Leiterplatten ist einfach und kostengünstig, insbesondere bei Designs mit geringer Dichte. Wenn eine einseitige Leiterplatte ausfällt, ist die Reparatur relativ einfach.
Doppelseitige Leiterplatten
Die Testindustrie für doppelseitige Leiterplatten wird umfangreicher sein, z. B. Sups, Mobiltelefonsysteme usw. Der Unterschied zwischen doppelseitigen und einseitigen Leiterplatten besteht darin, dass oben und unten eine Schicht aus leitender Schicht hinzugefügt wird. Im Vergleich zur einseitigen Schaltung handelt es sich um eine kleinere und kompaktere Schaltung. Doppelseitige Leiterplatten sind flexibler im Einsatz. Für die Montage der Schaltung können wir die Durchstecktechnik oder die Oberflächenmontagetechnik nutzen.
Mehrschichtige Leiterplatten
Im Allgemeinen werden Leiterplatten mit mehr als zwei Kupferschichten als mehrschichtige Leiterplatten bezeichnet. Mehrschichtige Leiterplatten können für fortschrittlichere elektronische Geräte wie Computer, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt usw. verwendet werden. Sie sollen leistungsstärker, kompakter, kleiner und typischerweise flexibler sein.
Starre Leiterplatte
Eine starre Leiterplatte ist eine Leiterplatte, die sich nicht falten lässt. Eine starre Leiterplatte ist eine robuste, unflexible Leiterplatte. Das Substrat der Platte ist starr, die Steifigkeit und Festigkeit der Platte. Ihr Substrat besteht aus Kupfer, Lötstoppklebstoffen und heißgeklebten Siebdruckschichten. Der Vorteil gegenüber anderen Platinen ist das geringe elektronische Rauschen, das geringe Gewicht sowie die einfache Wartung und Diagnose. Sobald der Ausschuss gebildet ist, kann er die Form jedoch nicht mehr ändern.
Flex-Leiterplatten
Flexible Leiterplatten bestehen üblicherweise aus Polyamid-, PEEK- oder Polyesterfolie. Der größte Vorteil von Flex-Leiterplatten besteht darin, dass sie sich in die gewünschte Form biegen lassen. Dadurch eignet es sich hervorragend zum Löten von Bauteilen. Und es kann auch auf Steckverbinder verzichten. Daher werden flexible Leiterplatten in vielen Hochtemperatur- und Hochdichteanwendungen eingesetzt.
Rigid-Flex-Leiterplatten
Rigid-Flex PCB ist eine Hybridleiterplatte. Es vereint beide Vorteile und ermöglicht, dass schmalere Leiterbahnen weniger Platz beanspruchen. Rigid-Flex-Leiterplatten kombinieren Komponenten sowohl aus flexiblen als auch aus starren Platinen und können gefaltet und kontinuierlich gebogen werden. Diese 3D-Funktionalität reduziert den Platzbedarf.
Halogen frei
Dies ist ein umweltfreundlicher PCB-Typ, der zu jeder beliebigen Leiterplatte verarbeitet werden kann. Sein größter Vorteil besteht darin, dass die Umwelt nicht belastet wird.
Was ist eine PCBA-Platine?
Oberflächenmontagetechnik
Bei der als Surface Mount Technology (SMT) bekannten Montagemethode werden elektrische Komponenten auf der Oberfläche einer Leiterplatte angebracht. Durch den hohen Automatisierungsgrad und die Flexibilität ist eine höhere Verbindungsdichte möglich. Es ermöglicht Herstellern, komplizierte Schaltkreise in winzige Teile zu integrieren.
Die vier grundlegenden Schritte von PCBA SMT:
- PCB: Der PCBA-Designer trägt Lotpaste dort auf die Leiterplatten auf, wo sie benötigt wird.
- Komponentenplatzierung: Der Monteur positioniert dann die Features auf der Platine.
- Reflow-Löten: Anschließend wird die PCBA-Platine vom PCBA-Designer in einem Reflow-Ofen erhitzt, bis die Lotpaste die für die Herstellung von Lötverbindungen notwendige Temperatur erreicht.
- Inspektion: Der Monteur prüft jeden Schritt des SMT-Prozesses, einschließlich vor und nach dem Fließen sowie vor und nach der Platzierung der Komponenten.
Durchgangsloch-Technologie
Im Vergleich zu SMT handelt es sich um eine ältere Technologie. Es stärkt jedoch die Verbindung zwischen Platine und Bauteil und macht die Baugruppe robuster und zuverlässiger.
Voll- oder teilautomatische Durchsteckmontage ist möglich. Das PCBA-Durchgangsverfahren umfasst die folgenden Phasen.
Durchstecktechnik wird zusammengestellt. Bei diesem Vorgang werden Löcher in die Leiterplatte gebohrt, durch die elektronische Komponenten, sogenannte Leitungen, angeschlossen werden können.
- Bohren: Der erste Schritt beim Durchgangslochverfahren besteht darin, Löcher in die Leiterplatte zu bohren. Diese Löcher müssen so dimensioniert sein, dass sie zu den Komponentenanschlüssen passen.
- Platzierung der Leitungen: Der Monteur platziert die Spitzen in den Löchern.
- Löten: Das Löten ist der nächste Schritt des Prozesses. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Baugruppe sicher befestigt ist.
- Inspektion: Die Baugruppe wird kontinuierlich überprüft, um sicherzustellen, dass die PCBA ordnungsgemäß funktioniert.