PCB ist die Leiterplatte, ein wesentliches Konzept in der Elektronik. Es ist die Basis, die den Kern jedes elektronischen Geräts bildet. Die Standardfarbe ist Grün, mittlerweile ist es jedoch in verschiedenen Farben erhältlich. Die Farbe der Leiterplatte hat jedoch keinen Einfluss auf die Leistung. Darüber hinaus ist die PCB-Farbe von entscheidender Bedeutung. Wir besprechen daher die verschiedenen PCB-Farben und wie Sie diese entsprechend Ihren Anforderungen auswählen können.
Leiterplattenfarbe:
Die PCB-Farbe ist normalerweise die Farbe auf der Lötstoppmaske. Normalerweise ist es Ölfarbe. Seine Hauptfunktion ist der Schutz vor Kurzschlüssen. Die Farbe des Lötstopplacks entspricht der Oberflächenfarbe der Leiterplatte. Ein Harz wurde gehärtet, um ein Farbpigment für Leiterplatten herzustellen. Auf diesem erstarrten Harz befinden sich Farbpigmente. PCB-Farben beziehen sich auf ihre Codes. PCB gibt es normalerweise in den Farben Grün, Blau, Gelb, Schwarz, Rot, Lila und Braun.
Vorteile verschiedener PCB-Farben:
Mit dem technologischen Fortschritt gibt es Leiterplatten auch in anderen Farben als Grün. Verschiedenfarbige Leiterplatten machen sie heller. Es hilft, Fehler zu vermeiden, die bei der gleichen Farbverwechslung auftreten können. Ein weiterer Vorteil der Wahl verschiedenfarbiger Leiterplatten ist die Erkennung von Besprechungen, bei denen kein Blei enthalten ist.
Nachteile verschiedener PCB-Farben:
Obwohl Farben keinen Einfluss auf die Leistung der Leiterplatte haben, unterbrechen sie doch das Systemdesign. Es kann manchmal kostspielig, zeitraubend und komplex sein.
Farbe der Lötstoppmaske:
Eine Leiterplatte ist normalerweise mit einer dünnen Polymerbeschichtung, einer sogenannten Lötmaske, bedeckt. Die Farbe ist einer der wichtigsten Designfaktoren für jede Leiterplatte. Grün ist seit langem die Farbe der Wahl für Lötstopplacke.
Arten von Leiterplatten-Lötmaskenfarben:
Grüne Platine:
Grün ist die am häufigsten bevorzugte PCB-Farbe. Aus diesem Grund haben viele Menschen schon immer fälschlicherweise geglaubt, dass PCBs grün sind oder dass die meisten davon grün sind. Der Kontrast zwischen Leiterbahnen, freien Bereichen und Ebenen ist auf der grünen Leiterplatte deutlich zu erkennen. Grün verbessert die Übersichtlichkeit der Leiterplatte. Denn die grüne Platine hebt die weiße Farbe deutlich hervor und erleichtert so die Lesbarkeit. Darüber hinaus führt die grüne PCB-Oberflächenbehandlung dazu, dass die Lichtreflexion verringert wird, was die Blendung verringert. Die grüne Leiterplatte ist daher von entscheidender Bedeutung für Leiterplatten, die einer sorgfältigen Prüfung bedürfen.
Die beliebteste Farbe für Leiterplatten ist Grün. Dies ist auf die überlegene Leistung der grünen Farbe im Vergleich zu anderen PCB-Farben zurückzuführen. Wenn es um das Löten des Bauteilrasters geht, erzielt Grün außergewöhnliche Ergebnisse. Deshalb gilt die Farbe Grün als Standard für Leiterplatten.
Schwarze Platine:
Schwarzer Lötstopplack ist aufgrund des Kohlenstoffgehalts leitfähig, allerdings teuer. Dann erzeugt schwarze Leiterplatte einen geringen Kontrast, was von Bedeutung ist. Allerdings bündelt es das Licht und weist kleine Schatten auf, was die Verfolgung erschwert. Daher wird die Verwendung schwarzer Leiterplatten in verschiedenen Hochtemperaturanwendungen nicht empfohlen, da die Gefahr besteht, dass der Siebdruck verblasst.
Rote Platine:
Eine der auffälligsten und polierten Lötstopplackfarben ist Rot. Einige Unternehmen verwenden bei der Leiterplattenherstellung die rote Farbe aufgrund der hervorragenden Sichtbarkeit und des guten Kontrasts zwischen Ebenen, Leiterbahnen und Leerstellen. Die rote Platine dient als Hintergrund, wodurch der Siebdruck schön zur Geltung kommt. Rotes Lot widersteht der Reinigung der Flussmittelrückstände sehr gut.
Rote Leiterplatten sind hilfreich bei der Erkennung bestimmter Teile, die in der Gruppenbaugruppe vorhanden sind. Präzisionsgeräte wie analoge Geräte, Oszilloskope und Tischmultimeter verwenden häufig rote Lötmasken.
Blaue Platine:
Blue PCB ist eine schwere Platte, da sie viel Siebdruckkontrast bietet. Obwohl die blaue PCB-Farbe weniger auffällig ist als die grünen, weißen oder schwarzen PCB-Farben, ist sie dennoch die beliebteste Wahl, da sie viele ästhetische Optionen bietet. Da die blaue Platine keine starken Kontrastränder und leuchtenden Hintergrundfarben bietet, ist die Montage auf dem LCD hervorragend. Blauer Lötstopplack wird hauptsächlich in LCDs verwendet, um systemische Ablenkungen zu verhindern. Wenn wir blaue Leiterplatten mit grünen vergleichen, ist Grün immer noch besser als Blau und alle anderen Farben.
Gelbe Platine:
Die gelbe Leiterplatte erfreut sich weltweit großer Beliebtheit. Die gelbe Farbe hebt die Leiterplattenführung wirkungsvoll hervor. Gelbe Leiterplatten erfüllen möglicherweise schnell verschiedene Anforderungen, einschließlich Stil, Sauberkeit und Sichtbarkeit, ähnlich wie viele andere neue Leiterplattenfarben. Obwohl gelbe Leiterplatten ein schönes Aussehen haben, weisen sie einen schwachen Kontrast zu Leiterbahnen und Siebdruck auf, was einen erheblichen Nachteil darstellt. Gelbe Leiterplatten sind daher in vielen typischen Anwendungen nur schwer zu verwenden.
Weiße Platine:
Mit einem weißen Lötstopplack erhält die Leiterplatte eine auffällige Ästhetik. Weiße Leiterplatten erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da sie in vielen Umgebungen transparent erscheinen. Die einzigartige Qualität dieser Farbe besteht darin, dass sie dabei hilft, bestimmte PCB-Elemente hervorzuheben.
Weiße Leiterplatten sind aufgrund ihrer Eigenschaft, Spuren zu verdecken, immer noch nicht die erste Wahl. Es wird schwierig sein, die weiße Leiterplatte mit nur einer Taschenlampe zu überprüfen. Der schwarze Siebdruck sieht auf diesen weißen Leiterplatten fantastisch aus. Verwendung der weißen Leiterplatte nur in LEDs.
Lila Platine:
Lilafarbene Leiterplatten sind die teuersten und werden nur in U-Boot-Leiterplatten verwendet. Darüber hinaus macht die violette Farbe das Testen von Schaltkreisen einfach und effektiv.
Unterschiede zwischen PCB-Lötmasken:
Die Produktion elektronischer Baugruppen kann durch Farben beeinträchtigt werden. Es dürfen auch andere Farben als Grün verwendet werden. Die Farbe der Leiterplatte hat keinen Einfluss auf die Leistung. Daher kann es zu zusätzlichen Problemen beim PCB-Design kommen. Allerdings wird es kostspielig sein und viel Zeit und Energie kosten.
PCB-Siebdruck:
Beim Siebdruck wird eine dünne Tintenschicht aufgetragen, um detaillierte Informationen über die Leiterplatte zu schreiben. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Leiterplattenherstellung, da es bei der Identifizierung der Leiterplattenkomponenten, Markierungen, Symbole und Logos hilft. Beim Siebdruck wird nichtleitende Tinte verwendet, die in den Farben Gelb, Schwarz und Weiß erhältlich ist. PCB-Software verwendet Standardschriftarten für den Siebdruck. Auch Farben und Schriftarten lassen sich anpassen, allerdings ist das teuer und kompliziert.
Der Siebdruck macht insgesamt 10–15 % der gesamten Leiterplattenherstellungskosten aus. Der Preis wird hauptsächlich für die Methode des Siebdrucks berechnet. Einige Methoden verwenden teure Acryltinte, andere Epoxidtinte. Das Design des Siebdrucks hängt von den Abständen, der Farbe, der Schriftstärke, der Schriftbreite usw. ab. Sie können die Kosten für den Siebdruck reduzieren, indem Sie nur die Oberseite der Leiterplatte bedrucken und Standardschriftarten und -farben verwenden. Für den PCB-Siebdruck werden drei Methoden verwendet, die hier besprochen werden.
- · Der manuelle Siebdruck erfolgt mithilfe von Schablonen. Dies ist die einfachste Methode des Siebdrucks. Bei dieser Methode wird die Tinte eingebrannt, um den Siebdruck perfekt zu machen. Dies ermöglicht auch den Ausdruck aussagekräftiger Texte.
- · Liquid Photo Imaging (LPI) erfolgt durch die Beschichtung der Platine mit Epoxidharz und die anschließende Bearbeitung durch UV-Strahlung. Diese Methode ähnelt einer Lötmaske. Dadurch entsteht der präziseste und hochwertigste Siebdruck. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Drucken von Linien verwendet.
- · Direct Legend Printing (DLP) ist die teuerste Methode. Es verwendet Acryltinte und einen Tintenstrahlprojektor. Die Tinte wird mithilfe der CAD-Software auf der Leiterplatte verteilt und anschließend durch UV-Licht verarbeitet.
Warum sind Leiterplatten grün:
Der physische Kern einer Standardplatine hat eine mattgelbe Farbe. Eine Leiterplatte, die „grün“ aussieht, ist nicht grün. Der Lötstopplack, die Lötstoppmaske oder das Lötfett sind die grüne Komponente. Die Platten werden im Siebdruckverfahren mit einem Festharz beschichtet, das mit Farbpigmenten versehen ist. Lötmasken regulieren den Fluss von geschmolzenem Lot und schützen die darunter liegenden elektrischen Leiterbahnen vor Staub und Feuchtigkeit.
Grün ist eine Standardfarbe für die Verwendung in Leiterplatten. Die grüne Farbe ist optisch freundlich und die am wenigsten ermüdende Farbe. Arbeiter bevorzugen Grün, da es die Inspektion nicht beeinträchtigt und die Ermüdung lindert. Grün gefärbte Leiterplatten sind allen anderen farbigen Leiterplatten überlegen, da sie Rückstände und Spuren auf der Leiterplatte schnell erkennen. Es erschwert die Inspektion nicht, da es einen hohen Kontrast erzeugt. Es spielt bei der Herstellung eine wesentliche Rolle, da es über hervorragende optische Eigenschaften verfügt. Grüne Leiterplatten sind vorteilhaft, da sie die Inspektion nicht beeinträchtigen, kostengünstig sind und gute Ergebnisse liefern. Deshalb sind die meisten Leiterplatten grün.
Fazit:
PCB ist der zentrale Teil jeder elektronischen Schaltung. Wenn es zu Fehlern kommt, wirkt sich dies auf das gesamte System aus. Es ist immer wahrscheinlicher, dass dem Hersteller die Designs ausgehen, die genügend Informationen enthalten, um ein ganzes Panel gleichzeitig abzudecken, da bestimmte Funktionen hinzugefügt werden müssen. Seien Sie daher beim PCB-Design vorsichtig und professionell.
Sie müssen die perfekte Farbe für Ihre Leiterplatte wählen, die kostengünstig und in jeder Hinsicht ideal ist. Es stehen verschiedene Optionen mit Variablen wie Platinendicke oder Lötmaskenfarbe zur Verfügung. Selbst wenn der Hersteller sich bereit erklärt, Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen, müssen Sie möglicherweise für das komplette Panel bezahlen. Dies erhöht die Abfallproduktion und damit die Kosten. Die meisten Hersteller sparen Kosten, indem sie bestimmte Farb- und Funktionskombinationen einschränken.