Wir bieten Leiterplattenmontage für LED-Leuchten an

LED-Beleuchtung wird im Alltag immer häufiger eingesetzt. Uetpcb beteiligte sich an Tausenden von LED-Beleuchtungsprojekten, indem es LED-Lichtleiterplatten sowie einen LED-Leiterplattenmontageservice bereitstellte.

Als professioneller Hersteller von LED-Leiterplatten verfügen wir über eine fortschrittliche LED-Leiterplatten-Bestückungsmaschine und ein professionelles, in Leiterplatten integriertes LED-Fertigungsteam. Wir arbeiten hart daran, den besten Montageservice für Leiterplatten-LED-Beleuchtung anzubieten.

Was ist eine leichte Leiterplattenbestückung?

Die Technologie der Leiterplatten ist ein nützliches Werkzeug zur Unterstützung von LEDs. Diese Platten bestehen aus Glasfaser, Metall oder anderen Materialien. Und kann elektronische Komponenten verbinden. Diese Platinen werden oft als Leiterplattenbaugruppen für LED-Beleuchtung bezeichnet und sind für viele LED-Anwendungen von entscheidender Bedeutung.

Vorteile der leichten Leiterplattenbestückung

Geringe thermische Emissionen

Dies ist bei weitem einer der wichtigsten Gründe für den Einsatz von China-LED-Leiterplattenbestückung.
Die meisten konventionellen Lichtquellen oder andere Lichtquellen im Stromkreis hatten schon immer Probleme mit der Wärmeableitung. Bei leichter Leiterplattenbestückung stellt dies jedoch kein großes Problem dar. Viele neue Technologien werden mit Kühlkörpern kombiniert, die selbst eine sehr kleine Wärmemenge abführen. Dies wiederum ermöglicht den Betrieb des gesamten Schaltkreises und anderer Komponenten bei relativ sehr niedrigen Temperaturen.

Niedriger Stromverbrauch

Leichte Leiterplattenbestückungen haben außerdem den großen Vorteil, dass sie sehr wenig Strom verbrauchen. Aus diesem Grund entwickeln sich LED-Lampen zunehmend zu den neuen energieeffizienten Leuchten und werden überall stark beworben. Im Allgemeinen reduziert sich der Strombedarf beim Einsatz von LEDs im Vergleich zu anderen Lichtquellen um das Zehnfache.

Leichtbau

Leichte Leiterplattenbestückungen sind leichter als herkömmliche Schaltkreise und Designs.

Einfache Herstellung und Integration

Die Herstellung von Technologie ist nie eine leichte Aufgabe. Bei einer großen Anzahl an Komponenten, Arrays usw. läuft im Hintergrund viel Arbeit ab, bevor Ihre durchschnittliche Technologie den Endbenutzer erreicht. LED-Leiterplatten sind relativ einfach und leicht herzustellen und sparen den Herstellern gleichzeitig Geld.

Leichte Leiterplattenbestückung ist weitgehend staub- und feuchtigkeitsbeständig

Obwohl dies an sich nicht absolut ist, ist es langlebiger und langlebiger als herkömmliche Formen von Schaltkreisen und Lichtquellen. Genauer gesagt eignen sie sich ideal für den Einsatz im Freien, wo sie nahezu ständig Staub und Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Darüber hinaus kann die Struktur durch das Hinzufügen von Sicherheitsfunktionen und Dichtungssystemen stabiler gemacht werden.

Anwendungen der leichten Leiterplattenbestückung

Die erstaunliche Kombination aus Energieeffizienz, Kosteneffizienz und Designflexibilität, die die Light-Leiterplattenbestückung und verwandte Produkte bieten, macht sie zu einer anerkannten Technologie. Die folgenden Anwendungen können die Technologie nutzen.

Telekommunikation

Aufgrund ihrer enormen Wärmeübertragungsfähigkeit werden leichte Leiterplattenbestückungsindikatoren heute in Telekommunikationsgeräten eingesetzt. LEDs mit Aluminium wirken sich positiv auf die Anwendung aus.

Transport

Leichte Leiterplattenbestückung kann in der Transport- und Luftfahrtindustrie sowie in der Verkehrsbeleuchtung eingesetzt werden. Es gibt auch Signalleuchten, Autobahntunnelbeleuchtung und Straßenbeleuchtung. LED-PCS werden zur Anzeige und Bereitstellung von Innenbeleuchtung in Flughäfen und anderen Luftfahrtindustrien eingesetzt.
Wir können eine Aluminium-LED-Leiterplattenmontagemaschine für Automobilzubehör wie Blinker, Bremslichter, Scheinwerfer und andere Anwendungen verwenden. Aluminium-LED-Leiterplattenbestückungsmaschinen eignen sich für die Automobilindustrie, da sie Eigenschaften wie Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit bieten.

Computer und Militär

Leichte Displays und Indikatoren für die Leiterplattenbestückung für Computeranwendungen erfreuen sich auf dem internationalen Markt großer Beliebtheit. Dies ist den LEDs auf Aluminium-Leiterplatten zu verdanken, die die Wärme effektiv ableiten. Hersteller setzen Aluminium-Leiterplatten in Computerzubehör wie Netzteile und Zentraleinheitsplatinen ein, um die Wärme schnell zu übertragen.

Medizintechnik

Sie finden hier LED-Leiterplattenbestückungsmaschinen für die medizinische Industrie, einschließlich Operationssälen in Krankenhäusern, in denen Ärzte körperliche Untersuchungen an Patienten durchführen und Operationen durchführen. Aluminium-Leiterplatten sind thermisch extrem rotierend, was die ordnungsgemäße Funktion medizinischer Geräte für alle Patienten gewährleistet.

So entfernen Sie die SMD-LED von der Platine

Probleme und Lösungen bei der leichten Leiterplattenmontage

Steuerstrom bei leichter Leiterplattenbestückung

Die leichte Leiterplattenbestückung bietet die Vorteile einer hohen Ausleuchtung, einer langen Lebensdauer, Stabilität und eines geringen Energieverbrauchs.

Doch die Technologie hat einen Nachteil, der ihre Effizienz stark beeinträchtigt: Maßgefertigte LED-Leiterplatten neigen dazu, viel Wärme zu erzeugen. Dadurch kann das System mit herkömmlichen Mitteln nicht effizient gekühlt werden.

Bei kundenspezifischen Leiterplatten-LED-Beleuchtungsbaugruppen werden Leiterplatten mit Metallkern verwendet, da diese Probleme im Zusammenhang mit der Wärmeableitung äußerst effizient lösen können.

Wenn Ihre Beleuchtungsanlage viel Energie abgibt, können Sie das angeschlossene Zubehör beschädigen. Beispielsweise kann eine leichte Platinenbaugruppe in einem Aquarium Wärme an Ihr Wasser abgeben und Ihr Haustier zum Kochen bringen. Die LED-Leiterplattenmontage löst all diese Probleme und sorgt für eine einwandfreie LED-Beleuchtungstechnologie.

Identifizierung von Leiterplattenkomponenten

Löten Sie LED-Komponenten in der Leiterplatten-LED-Beleuchtungsbaugruppe

Eines der Dinge, die bei der leichten Leiterplattenmontage ordnungsgemäße Kontrolle und Aufmerksamkeit erfordern, ist das Löten der Komponenten. Damit LED-Lampen effizient arbeiten und möglichst langlebig sind, ist es wichtig, dass sie auf den richtigen Sockel gelötet werden. Eine Keramikplatte ist am effizientesten, da sie die Erwärmung minimiert.

Wenn Sie eine leichte Leiterplattenbestückung benötigen, müssen Sie darüber nachdenken.

Lötbrücken: Wenn Sie beim Löten versehentlich eine Verbindung herstellen, kann es zu einem Kurzschluss kommen.
Lötungen können auch auftreten, wenn sich das Bauteil verzieht.
Sie möchten sicherstellen, dass Ihr Lötkopf sauber und ordentlich ist, damit Sie eine gute Verbindung herstellen können. Dadurch können Sie beim Löten ausreichend Wärmeinduktion nutzen.
Beginnen Sie mit dem Löten der kleineren Teile und gehen Sie dann zu den größeren Bauteilen über. Damit können Sie die Leiterplatte schnell zusammenbauen.

Leichte Materialauswahl für die Leiterplattenbestückung

Typischerweise machen Funktionalität, Manövrierfähigkeit und Lebenszyklus einer Leiterplatte LED-Leuchten von ihrer Konstruktion abhängig. Daher kann die Liste der Materialien, die Sie für die Platine auswählen, die Qualität und Effizienz des gesamten Systems beeinträchtigen oder verbessern.

Leiterplattenhersteller können viele Produkte verwenden, um Leiterplatten zu erstellen, die durchweg effizient sind.

Dazu gehören Substrate, Laminate und verschiedene Arten von Platten. Es ist wichtig zu beachten, dass ein einzelnes Material dazu führen kann, dass die Funktionalität einer Platine beeinträchtigt wird, wenn sie an der falschen Stelle platziert wird. Aus diesem Grund bleibt die Materialauswahl bei LED-Leiterplattenbaugruppen ein wichtiges Thema.

LED-Leiterplattenbaugruppe mit Aluminiumsubstraten

1. Aluminiumsubstrat erhöht die Stabilität der Leiterplatte. Nur weil die Wärmeübertragung besser ist als bei anderen Materialien, hat dies keine Auswirkungen auf andere Teile.
2. Aluminium ist stark und langlebig und hält hohen Temperaturen stand.
3. Aluminium ist nicht nur langlebig, sondern auch leicht und bequemer in der Handhabung und sogar im Transport.
4. Im Vergleich zu vielen anderen Paneelen ist Aluminium günstiger. Zudem ist es recycelbar und somit umweltfreundlich.
5. Aluminium verfügt über eine bessere Wärmeübertragungsfähigkeit und kann daher bei niedrigen Temperaturen verarbeitet werden, wodurch eine längere Verarbeitungszeit gewährleistet wird. Aluminium verlängert die Lebensdauer der Leiterplatte.
6. Bei der Verwendung von Aluminium breitet sich die Wärme schneller aus. Dadurch arbeitet es effizienter und überschreitet nicht die dafür angegebene Temperatur.

Eingebettete Leiterplatten-LED-Beleuchtungsbaugruppe

Bei kleinen und dünnen elektronischen Produkten für die kundenspezifische LED-Leiterplattenmontage ist dies am besten für den Einsatz eingebetteter LED-Leiterplatten geeignet. Die Leiterplatten-LED-Beleuchtungsbaugruppe eignet sich für medizinische Geräte, Umgebungen mit wenig Licht sowie einige Luft- und Schiffsgeräte. Im Folgenden sind einige der Vorteile der Verwendung eingebetteter LED-Beleuchtungsbaugruppen mit Leiterplatten aufgeführt.
1. Leichte Leiterplattenbestückungen sind staub- und sogar feuchtigkeitsbeständig
2. Sie sind leicht und weniger auffällig
3. Die LED-Leiterplattenbaugruppe ist in verschiedenen Farben, Größen und Lichtintensitäten erhältlich
4. Die leichte Leiterplattenbaugruppe verfügt über eine untere Hintergrundbeleuchtungsbeschichtung und Membranschalter
5. Sie verbrauchen weniger Strom und sind daher sehr energieeffizient
6. Die Leiterplatten-LED-Beleuchtungsbaugruppe funktioniert besser mit flexiblen Membranschaltern aus Silber und Kupfer.

Einzelpunkt, Oberflächenmontage und integrierte LED

Hierbei handelt es sich um Beleuchtungsplatinen, die vom Hersteller so konzipiert sind, dass sie den Spezifikationen des Benutzers entsprechen. Sie sind in verschiedenen Größen und Farben erhältlich. Diese LEDs können in jedem beliebigen Bereich platziert werden. Sie können auch Farben erzeugen und die Größe des erzeugten Lichts reduzieren. Jede dieser Leuchten hat ihre Vor- und Nachteile.
Vorteile
1. Optimierung der Lichtquelle
2. Das Gerät hat einen Mehrwert
3. Es ist viel einfacher, neue Designs zu erstellen, wenn man mit integrierten LEDs arbeitet
Nachteile
1. Sie haben ein Ablaufdatum
2. Es kann schwierig sein, sie zu ersetzen
3. Die meisten von ihnen verfügen nicht über eine solide Garantieabdeckung

Spezifikationen für leichte Leiterplattenbestückung

1. Anzahl der Schichten

Diese Schichten bestehen aus Aluminium und Magnesium.

2. Arten von Schichten

Normalerweise besteht die Basisschicht aus einer Aluminiumlegierung. Zur Herstellung der Basis verwendete Aluminiumlegierungssubstrate eignen sich ideal für die Durchgangslochtechnologie zur Übertragung und Wärmeableitung. Die Wärmedämmung besteht aus einigen keramischen Polymeren mit guten viskoelastischen Eigenschaften.

3. Die Anzahl der flexiblen Leiterplatten

Flexible Leiterplatten können einschichtige oder mehrschichtige Leiterplatten sein. Geräte, die eine Hochgeschwindigkeitsausführung erfordern, sind ideal für mehrschichtige flexible Leiterplatten.

4. Größe

Maximale und minimale Ebenengröße

1-2 Lagen 59"x50" 0.2"x0.2"

4-6 Lagen 32"x28" 0.4"x0.4"

8-20 Lagen 30"x24" 0.4"x0.4"

Die Größe der Leiterplatte ist entscheidend. Da die Herstellungskosten der Platine von ihrer Größe und ihrem Layout abhängen,

5. Substrat

Ingenieure können PCB-Beschichtungsmaterialien, PCB-Abmessungen und verschiedene andere Spezifikationen angeben, die möglicherweise enthalten sind.

Häufig verwendete Materialien für PCB-Sockel sind:

FR-4 und Epoxidharz – FR-4 ist ein sehr schlechter Wärmeleiter

Metallkern ist auch das Material, das an der Unterseite der LED-Leiterplatte verwendet wird.

Fr-4 wird für Geräte mit geringer thermischer Qualität verwendet, während Metal-Core für Geräte mit hoher thermischer Qualität verwendet wird.

6. Mindestabstand

Der Abstand zwischen den Komponenten einer LED-Leiterplatte sollte der Höhe entsprechen. Eine Komponente mit einer Größe von 0.05 Zoll sollte 0.05 Zoll näher an der nächsten Komponente platziert werden. Dieser Abstand ist nützlich für die Inspektion von Lötverbindungen und anderen PCB-Komponenten. Die Oberflächenmontagetechnologie verwendet eine Mindestabstandsbreite von 0.006 Zoll.

7. Lochgröße

Bei der Herstellung von Leiterplatten ist die Öffnung ein wichtiger zu berücksichtigender Aspekt. Es ist wichtig, das Verhältnis zwischen der Dicke der Platte und dem Durchmesser Ihres Bohrlochs zu kennen. Dieses Verhältnis wird als PCB-Seitenverhältnis bezeichnet. Ein Seitenverhältnis von 3:1 bedeutet, dass die Dicke der Leiterplatte 24 mil und der Durchmesser der Bohrlöcher 8 mil beträgt. Plattengrößen zwischen 8 mil und 10 mil können eine Mindestöffnung von 6 mil haben.

8. Lötmaske

Sie wird auch als Lötstopplackbeschichtung bezeichnet. Es erzeugt eine dünne Kupferschicht darüber und trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit und hohe Leistung der Leiterplatte sicherzustellen.

9. Siebdruck

Zu den Informationen, die auf dem Siebdruck enthalten sein müssen, gehören die Schaltereinstellungen und das Logo des Geräteherstellers. Außerdem werden die Identifikationen der Komponenten, Testpunkte und verschiedene Versionen angezeigt.

Siebdruckverfahren

Manueller Siebdruck kann durchgeführt werden, wenn die Linienbreite mehr als 7 mil beträgt. Es muss außerdem eine registrierte Toleranz (von 5 mil) aufweisen. Ein flüssiges Fotobild wird verwendet, wenn die Bildlinienbreite 4 mm überschreitet.

10. Anschlüsse

Anschlüsse am Rand der China-LED-Leiterplattenbaugruppe sind eine Oberflächenveredelung, die eine ebene Oberfläche bietet. Die flache Oberfläche ist sehr nützlich, da sie einem Reißen oder Abrieb durch wiederholtes Einführen standhält. Es wird normalerweise auf Bereiche der Leiterplatte aufgetragen, die anfälliger für Risse und Abrieb sind. Zum Beispiel Kantenanschlüsse und Tastaturen.

11. Rippen

Flexible Leiterplatten erfordern manchmal, dass bestimmte Leiterplattenkomponenten starr sind. Hier können Versteifungen nützlich sein, um bestimmte Komponenten auf einer Leiterplatte zu stützen. Die Rippendicke liegt typischerweise zwischen 0.008 Zoll und 0.59 Zoll. Je dicker die Rippe ist, desto mehr Halt bietet sie der Leiterplattenbaugruppe.

12. Oberflächenbehandlung der LED-Leiterplattenbaugruppe

Die Wahl einer guten Oberflächenbeschaffenheit der LED-Leiterplattenbaugruppe ist von entscheidender Bedeutung, da sie das Kupfer vor Korrosion schützt. Durch die Oberflächenbeschaffenheit können die Komponenten der Leiterplatte direkt auf die Platine gelötet werden.

Leichter PCB-Montageprozess

Schritt 1: Design und Ausgabe

Die Leiterplatte muss mit dem vom PCB-Designer erstellten PCB-Layout kompatibel sein. Altium Designer oder CAD und Pads sind gängige PCB-Designprogramme. Fast alle PCB-Fertigungsbetriebe führen eine Design-for-Manufacturing-Prüfung durch, um sicherzustellen, dass das Design die erforderlichen Toleranzen erfüllt, bevor es hergestellt wird.

Leiterplatte Normalerweise AOI-Inspektion

Schritt 2: Vom Film zur Datei

Nachdem der PCB-Designer die PCB-Schaltplandatei exportiert und der Hersteller eine DFM-Inspektion durchgeführt hat, kann der PCB-Druck beginnen. Zum Bedrucken der Platine verwendet der Hersteller einen speziellen Drucker, einen sogenannten Plotter. Dadurch werden Fotofilme der gedruckten Leiterplatte erstellt. Alle Filme sollten gestanzt sein, um eine perfekte Ausrichtung zu gewährleisten. Durch Anpassen des Tisches, auf dem der Film platziert wird, wird die Genauigkeit der Löcher bestimmt. Wenn der Tisch richtig ausgerichtet ist, werden Löcher gestanzt. Diese Löcher dienen zur Positionierung der Stifte im nächsten Schritt des Bildgebungsprozesses.

Schritt 3: Drucken Sie die innere Schicht

Der vorherige Schritt der Filmerstellung zielte darauf ab, die Grafiken des Kupferpfades zu zeichnen. Jetzt ist es an der Zeit, die Grafiken aus der Folie auf die Kupferfolie zu drucken. Im Leiterplattenbau ist Sauberkeit sehr wichtig. Das kupferbeschichtete Laminat wird gereinigt und in eine gereinigte Umgebung gebracht. In diesem Stadium ist es wichtig, dass sich keine Staubpartikel auf dem Laminat ablagern. Andernfalls können verstreute Schmutzpartikel dazu führen, dass Stromkreise kurzgeschlossen werden oder offen bleiben.

Schritte 4: Entfernen Sie unerwünschtes Kupfer

Nachdem der Fotolack entfernt und der ausgehärtete Lack mit dem Kupfer bedeckt wurde, das wir behalten möchten, geht die Platine zum nächsten Schritt über: dem Entfernen des unerwünschten Kupfers. Nachdem das Kupfer durch das Lösungsmittel entfernt wurde, muss der kupferbeständige Härtungslack entfernt werden. Ein anderes Lösungsmittel kann diese Aufgabe erfüllen. Die Platine glänzt nur noch auf dem für die Platine benötigten Kupfersubstrat.

Schritt 5: Lagenausrichtung und optische Inspektion

Sobald alle Ebenen bereinigt und einsatzbereit sind, müssen Sie sie alle ausrichten. Ausrichtungslöcher richten die inneren Schichten an den äußeren Schichten aus. Der Techniker platziert diese Schichten in einer Maschine, die als optische Stanze bezeichnet wird und eine präzise Übereinstimmung ermöglicht, um die Ausrichtungslöcher genau zu stanzen.

Schritt 6: Schichten und Kleben

In dieser Phase wird der Vorstand gebildet. Alle einzelnen Schichten warten auf ihre Vereinigung.

Schritt 7: Bohren

Um den Standort des Bohrziels zu finden, identifiziert das Röntgenortungsgerät den richtigen Bohrzielpunkt. Anschließend werden die entsprechenden Ausrichtungslöcher gebohrt, um den Stapel für eine Reihe spezifischerer Löcher zu halten. Sobald die Bohrung abgeschlossen ist, werden mit einem Konturierungswerkzeug zusätzliche Kupferleitungen am Rand der Produktionsplatte entfernt.

Schritt 8: Kupferabscheidung und -plattierung

Nach dem Bohren der Löcher ist die Platte dann zum Beschichten bereit. Durch den chemischen Abscheidungsprozess wird etwa 1 Mikrometer dickes Kupfer auf der Oberfläche des Panels abgeschieden.

Schritt 9: Bildgebung der äußeren Schicht

Schritt 3: Wir tragen den Fotolack auf das Panel auf. Dieser Schritt ähnelt dem vorherigen, außer dass wir jetzt das äußere Panel mit dem PCB-Design abbilden. Um zu verhindern, dass Verunreinigungen an der Oberfläche der Schicht haften bleiben, legen wir die Platte zunächst in eine sterile Kammer. Als nächstes tragen wir eine Schicht mit Fotolack auf.
Dies ist die Umkehrung der inneren Schicht. Als nächstes muss die Außenplatte untersucht werden, um sicherzustellen, dass kein Fotolack vorhanden ist.

Schritt 10: Plattieren

Wir haben wie in Schritt 8 eine dünne Kupferschicht auf das Panel aufgebracht. Beim Verkupfern wird der freiliegende Teil des Panels im externen Fotolackschritt verwendet. Nach dem Verkupferungsbad kann die Platine verzinnt werden. Dadurch kann die Platine das verbleibende Kupfer entfernen. Zinn schützt den Teil der Platte, der später mit Kupfer beschichtet wird. Durch Ätzen wird die unerwünschte Kupferfolie entfernt.

Schritt 11: Endgültige Ätzung

In dieser Phase werden sämtliche Kupferablagerungen und unerwünschtes Kupfer, das unter der Lackschicht freiliegt, entfernt. Nun sind die leitenden Bereiche und Verbindungen ordnungsgemäß hergestellt.

Schritt 12: Lötmittelbeständig auftragen

Die Platte muss gereinigt werden, bevor der Lötstopplack auf beiden Seiten aufgetragen wird. Das UV-Licht wird durch den Lötstopp-Fotofilm auf die Platine gerichtet. Der verbleibende abgedeckte Bereich härtet nicht aus und lässt sich entfernen. Anschließend wird die Platine in den Ofen gelegt, um etwaige Lötstopplacke auszuhärten.

Anforderungen für die Beschichtung A Beschichtungsdicke Beschichtungsfilmdickenkontrolle in 0 mm 05 mm Trockenfilmdicke 0 um 15 um B Sekundärbeschichtung Um die Dicke von Produkten mit hohen Schutzanforderungen sicherzustellen, kann eine Sekundärbeschichtung durchgeführt werden, nachdem der Film fixiert ist, ob er getragen werden soll Die bedarfsgerechte Sekundärbeschichtung ist festzulegen

Schritt 13: Oberflächenbehandlung

Wir plattieren die Leiterplatten chemisch mit Silber oder Gold, um die Lötbarkeit zu erhöhen. Einige Leiterplatten unterliegen auch einer Heißluftnivellierung. Durch das Nivellieren mit Heißluft entstehen gleichmäßige Pads. Erzielung einer leichten Leiterplattenoberfläche durch den LED-Leiterplattenmontageprozess. UETPCB kann eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen anwenden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Schritt 14: Siebdruck

Auf die Oberfläche der fast fertigen Platine wird eine Tintenstrahlschrift aufgebracht, um alle Informationen über die Light PCB-Baugruppe anzuzeigen. Dadurch kann die Leiterplatte in die letzte Beschichtungs- und Aushärtungsphase eintreten.

Schritt 15: Elektrische Prüfung

Als letzten Ausweg nutzen Techniker mobile Sonden, um die elektrische Leistung jedes Netzwerks anhand blanker Leiterplatten zu überprüfen.

Schritt 16: Analyse und Bewertung

Verpackung der LED-Leiterplatte nach der Montage. Arten der Verpackung für leichte Leiterplattenbestückung:

Lampe-LED
Oberflächenmontierte Geräte-LED
Seiten-LED
Top-LED
Hochleistungs-LED
Flip-Chip-LED

Warum sollten Sie uns als Ihr in China geführtes Leiterplattenbestückungsunternehmen wählen?

Unsere Erfahrung mit der Bestückung von LED-Leiterplatten in China basiert auf der weitgehenden Verwendung der besten LED-Chips wie Osram, Samsung und LG. Zu den Endanwendungen gehören Gartenbau und Fahrzeuge sowie Beleuchtung für Unterhaltung, Architektur, Unterhaltung und tragbare High-End-Anwendungen. Unser Light PCB-Montageteam hat Verfahren entwickelt, die die Montage aller LEDs ermöglichen.

Viele tausend Elektronikingenieure haben ihre Projekte Start-ups anvertraut, von LED-Lampen für Verbraucherzwecke bis hin zu medizinischen LED-Leuchten. Wir können Ihnen bei allem helfen, von kommerziellen Flut-LEDs bis hin zu industriellen Hochleistungs-LEDs, von Automobil-LEDs bis hin zu militärischen LEDs, UETPCB ist der perfekte Ort für Ihre Anforderungen an die Montage leichter Leiterplatten.

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