Die allgemeine PCB-Produktion führt die vollständige Inspektion nach Abschluss von zwei Schritten durch: Einer ist die Fertigstellung des Schaltkreises (Innenschicht und Außenschicht); Der zweite ist nach dem fertigen Produkt.
Die Art und Weise, den Stromkreis nach der inneren und äußeren Schicht zu überprüfen
Elektrische Messung
Das elektrische Messverfahren zählt zu den Stresstestverfahren. Wenn der Metallwiderstandsdraht einer Zug- oder Druckverformung ausgesetzt wird, ändert sich auch der Widerstand. Ein Dehnungsmessstreifen kann hergestellt werden, indem der Widerstandsdraht wiederholt in eine spezielle Form (z. B. ein Gitter) gewickelt wird.
Vor der Messung wird der Dehnungsmessstreifen mit einem speziellen Kleber auf das zu messende Teil geklebt. Wenn sich die Hülle unter Last verformt, verformt sich auch der Widerstandsdraht im Dehnungsmessstreifen, was zu einer Änderung der Länge und Querschnittsfläche des Widerstandsdrahts und damit zu einer Änderung seines Widerstandswerts führt. Es ist ersichtlich, dass zwischen der Widerstandsänderung und der Dehnung eine gewisse Übereinstimmung besteht.
Die entsprechende Änderung kann mit einem elektrischen Dehnungsmessstreifen gemessen werden. Mithilfe des Hookeschen Gesetzes oder anderer theoretischer Formeln können Spannungswerte ermittelt werden. Bei der elektrischen Messung sollten die Faktoren, die verschiedene Messfehler verursachen, so weit wie möglich eliminiert werden. Zum Beispiel die Abweichung der Dehnungsmessstreifenposition, die Dichtheit des Kontakts zwischen Dehnungsmessstreifen und Gehäusewand, die Schweißqualität zwischen Dehnungsmessstreifen und Draht, die Änderung der Umgebung und Temperatur usw.
Visuelle Inspektion
Eine Lupe mit Rundrohr zur Überprüfung der Linienqualität und Ausrichtungsgenauigkeit. Wenn die Qualität des äußeren Lochs und der Beschichtung überprüft werden muss, wird dies in der Regel mit einem 10-fach-Okular zusätzlich bestätigt. Da es sich um einen sehr traditionellen Betriebsmodus handelt, ist der Bedarf an Arbeitskräften recht groß. Allerdings lässt sich das aktuelle Design der Platine mit hoher Dichte kaum visuell überprüfen, sodass AOI häufig verwendet wird.
AOI (Automatisierte optische Inspektion)
Angewandter AOI-Bereich
Signalschicht, Leistungsschicht, nach dem Bohren (sowohl innen als auch außen) Negativfilm, Trockenfilm, Kupferschicht (Arbeitsfilm, nach der Entwicklung des Trockenfilms, nach Fertigstellung des Schaltkreises) Derzeit konzentrieren sich die meisten Anwendungen von AOI immer noch auf die Erkennung nach der Fertigstellung der Innenlinie, aber ein größerer Prozess zum Ersetzen von Arbeitskräften ist die Platine, deren Oberfläche nach dem Lackieren bearbeitet wurde, insbesondere wie BGA-Platinen, die klein, dünn in der Linie und groß in der Menge sind. Allein der Bedarf an Arbeitskräften ist sehr erstaunlich.
Prinzip von AOI
Das Grundprinzip von AOI besteht darin, mithilfe der Bildtechnologie zu beurteilen, ob das zu testende Objekt dem Standard entspricht, indem verglichen wird, ob ein großer Unterschied zwischen dem zu testenden Objekt und dem Standardbild besteht. Daher hängt die Qualität von AOI von der Bildauflösung, der Bildgebungsfähigkeit und der Bildunterscheidungstechnologie ab. In den Anfängen wurde AOI hauptsächlich zur Prüfung von Fehlern im Oberflächendruck von IC-Gehäusen (Integrated Circuit) eingesetzt.
Mit der Weiterentwicklung der Technologie wird sie heute in der SMT-Montage (Surface Mounted Technology) online verwendet, um die Qualität der Teile auf der Leiterplatte nach der Montage des Lots (PCB-Montage) zu erkennen oder zu überprüfen, ob der Lotpastendruck dem Standard entspricht. Der größte Vorteil von AOI besteht darin, dass es die manuelle Sichtprüfung vor und nach dem SMT-Ofen ersetzen und SMT-Teile und Montagefehler genauer beurteilen kann als das menschliche Auge.