Die Leiterplatte, die wir täglich sehen, besteht aus einer Leiterplatten-Lötmaske, einer Siebdruckschicht, Kupferdraht und anderen Teilen. Die Lötstoppschicht ist für die Steuerung des Reflow-Lötprozesses von entscheidender Bedeutung. Im Allgemeinen bezeichnen wir die Eigenschaft der mit grünem Öl gefetteten Leiterplatte als Leiterplatten-Lötmaske.
Der Lötstopplackprozess in der Leiterplatte besteht darin, die Leiterplatte im Siebdruckverfahren zu drucken. Um sie während der Belichtung vor UV-Strahlung zu schützen, ist die Unterlage der Leiterplatte mit einer fotografischen Rückseite überzogen. Darüber hinaus haftet das Lot fester auf der Leiterplattenoberfläche und widersteht der Schutzschicht, nachdem es UV-Licht ausgesetzt wurde.
Der Unterschied zwischen Lötstopplack und Flussmittelschicht.
Die Pastenmaskenindustrie ist als „Schablone“ oder „Stahlplatte“ bekannt. Diese Schicht ist eine eigenständige Schablone und erscheint nicht auf der Leiterplatte. Mit dieser Schablone wird beim automatischen Lötprozess von SMD-Baugruppen Lotpaste auf die SMD-Pads aufgetragen. Die SMD-Pads sind oben ausgehöhlt, und die Form der Aushöhlung entspricht im Allgemeinen der der SMD-Pads, ist jedoch etwas kleiner.
PCB-Lötstopplack
Lötstopplack auf der Leiterplatte : Dieser Bereich der Platine muss gefettet werden. Da der Ausgang negativ ist, hat der Lötstopplack auf diesem Bauteil keinen Einfluss auf das grüne Öl. Stattdessen ist er silberweiß und verzinnt. (Anders ausgedrückt: Bei Vorhandensein eines Lötstopplacks bildet sich eine Zinnschicht anstelle von grünem Öl.)
Flussmittelschicht
Maske einfügen: ist die Maschine, die beim Patchen aller Pads der SMD-Bauteile verwendet werden soll. Die Größe und die obere/untere Schicht sind gleich und dienen zum Öffnen des austretenden Zinns der Schablone.
Punkt: Es gibt zwei Schichten auf dem Lötzinn, was nicht bedeutet, dass es sich um Zinn handelt, sondern um ein grünes Öl. Die grüne Fettschicht wird danach nicht mehr erwähnt. Bedeutet das, dass sich dieser Bereich auf der Isolierung aus grünem Öl befindet, solange sich ein bestimmter Bereich auf der Schicht befindet? So eine Schicht ist mir noch nicht begegnet, sorry! Wir zeichnen die Leiterplatte. Die Pads am Standardgehäuse verfügen über eine Leiterplatten-Lötmaske. Daher wird die Pad-Komponente von Leiterplatten mit silberweißem Lot und nicht mit grünem Öl hergestellt, was nicht ungewöhnlich ist. Wir skizzieren jedoch nur die obere oder untere Ebene der Leiterplattenausrichtung, nicht die Ordnerebene. Aber die Leiterplatte auf dem Ausrichtungsteil der Platine liegt auf einer Schicht aus grünem Öl.
- Die PCB-Lötmaske bedeutet, dass ein Fenster auf dem gesamten Stück des Lötmittels resistent gegen grünes Öl ist. Der Zweck besteht darin, das Löten zu ermöglichen!
- Der Bereich auf dem grünen Öl verfügt standardmäßig nicht über eine Leiterplatten-Lötmaske!
- Tragen Sie einen Lötstopplack auf die SMD-Verpackung auf! SMT-Verpackungen bestehen aus einer oberen Schicht, einer oberen Lötschicht, einer oberen Nudelschicht und einer oberen Soldatenschicht, die größer als ein Kreis ist.
- Verzinnung oder Vergoldung: Um den gewünschten Effekt zu erzielen, wird das mit der Lotschicht überzogene Bauteil verzinnt und der passende Teil der Lotschicht erhält eine Kupferhaut.
Die Rolle der Leiterplatten-Lötmaske
Der Grundbestandteil der Leiterplatte sind die Pads und Vias. PCB-Lötmaske, Textdruckteil. Die Leiterplatten-Lötmaske besteht aus den gelben, roten, schwarzen, grünen oder anderen Farbteilen, die wir sehen. Einige Platinen haben eine gelbe Lötstoppschicht. Die Aufgabe der Lötstoppschicht besteht darin, die Stelle zu verhindern, an der die Lötverbindung nicht gelötet werden darf. Das Reflow-Löten wird durch die Leiterplatten-Lötmaske erreicht. Auf der gesamten Seite der Platine wird nach dem Aufrollen von heißem Zinnwasser keine Lötmaskierung der blanken Leiterplatte mit Zinn verlötet, während der Teil mit einer Lötmaskierungsschicht nicht aus Zinn besteht.
Lötstopplack ist eine der Hauptursachen für Leiterplattenfehler.
Der Lötstopplack haftet gut auf der Oberfläche, dennoch können sich schmale Stellen ablösen. IPC hat eine Testmethode entwickelt, bei der ein Klebeband mit einem speziellen Kleber auf die Platine geklebt und von der Platine entfernt wird. Wir können das Klebeband untersuchen, um festzustellen, ob sich etwas, leitendes oder nicht leitendes, gelöst hat. Von allen möglichen Mängeln haben mehr Boards den Klebebandtest nicht bestanden als jedes andere Board.
Die vier Haupttypen von Lötmasken
Die Lötstoppschicht verhindert die Bildung leitfähiger Lötbrücken zwischen verschiedenen elektronischen Bauteilen. Im Wesentlichen blockiert es Kurzschlüsse. Die verschiedenen PCB-Lötmaskenschichten sind unten aufgeführt.
Obere und untere Masken:
Der Elektroniker kennt die verschiedenen Öffnungen. Er weiß, was durch Tinten-, Epoxid- oder Filmtechnologie hinzugefügt wurde. Mithilfe einer verifizierten Ausrichtung kann er die Pins der Bauteile auf der Platine verlöten. Darüber hinaus ist die Anordnung der Leiterbahnen auf der Platinenoberseite sichtbar. Nennen Sie diese Top-Starrer. Unten ist die untere Maske.
Epoxidflüssigkeiten:
Wählen Sie als kostengünstige Option eine Epoxidflüssigkeit. Duroplastische Polymere werden auf vielfältige Weise eingesetzt. Siebdruck ist eine Drucktechnik. Ein gewebtes Netz unterstützt das tintenblockierende Muster. Für den Umgang mit Tinte kann das Netz einen offenen Bereich erzeugen.
Flüssigtinten können fotografiert und abgebildet werden:
Wir liefern Leiterplatten-Lötmasken als Tintenformulierungen. Die Tinte kann in die Leiterplatte gesprüht werden. Das Muster kann dann entdeckt und erweitert werden. Es ist wichtig, das verwendete Verfahren und die Zusammensetzung der flüssigen Tinte im Auge zu behalten. Dies erfordert eine saubere Umgebung ohne Verunreinigungen und Partikel. Man kann es entfernen, nachdem man es UV-Licht ausgesetzt hat. Dies geschieht durch einen Hochdruck-Wasserstrahl, der Entwickler genannt wird.
Fotografische Trockenfilm-Bildgebung:
Diese Lötmaskierung wird durch Vakuumlaminieren aufgebracht. Nach der Entwicklung ist das Anbringen von Öffnungen und das Anlöten der Bauteile an die Kupferpads möglich. Darüber hinaus wird Zinn zur Aufrechterhaltung des Kupferkreislaufs verwendet. Anschließend wird der Trockenfilm entfernt.
Der Prozess der Leiterplatten-Lötmaske
Vorbacken
Um die Lötstopplackbeschichtung durch Verdampfen des Lösungsmittels aus der Tinte in einen nicht klebenden Zustand zu versetzen, wird eine Vortrocknung durchgeführt. Bei den verschiedenen Tinten sind Temperatur und Zeit der Vortrocknung unterschiedlich. Eine zu hohe Vortrocknungstemperatur oder eine zu lange Trocknungszeit führt zu einer schlechten Entwicklung und verringert die Auflösung. Ist die Vortrocknungszeit zu kurz oder die Temperatur zu niedrig, bleibt die Belichtung am Negativ hängen. Im Produkt wird der Lötstopplackfilm durch die Natriumcarbonatlösung erodiert, was dazu führt, dass die Oberfläche an Glanz verliert oder der Lötstoppfilm sich ausdehnt.
Belichtung
Die Belichtung ist der Schlüssel zum gesamten Prozess. Bei Überbelichtung entsteht aufgrund von Lichtstreuung, Grafik oder Linienkante des Lötstopplackfilms und Lichtreaktion ein Restfilm. Dadurch wird die Auflösung verringert, wodurch Grafiken mit kleineren, dünneren Linien entstehen. Bei unzureichender Belichtung ist das Ergebnis das Gegenteil von oben. Die Entwicklung der Bilder führt zu größeren, dickeren Linien.
Dieses Szenario spiegelt sich möglicherweise im Test wider: verlängerte Belichtungszeit und negative Toleranz für die gemessene Linienbreite. Kurze Belichtungsdauer, positive Toleranz für die beobachtete Linienbreite. Im eigentlichen Prozess können Sie mit dem „Lichtenergie-Integrator“ die beste Belichtungszeit ermitteln.
Einstellung der Tintenviskosität
Die Viskosität flüssiger Fotolacktinte wird hauptsächlich durch den Härter, das Hauptmittelverhältnis und die Menge des zugesetzten Verdünnungsmittels gesteuert. Wenn zu wenig Härter zugesetzt wird, kann es zu einem Ungleichgewicht in den Eigenschaften der Tinte kommen.
Was bedeutet das offene Fenster der Leiterplatten-Lötmaske?
Der Bereich der Leiterplatte, der gefettet werden muss, wird als PCB-Lötmaske bezeichnet. Diese Lötmaske hat einen negativen Ausgang. Wenn die Form der Maske auf die Platine projiziert wird, bedeckt sie also nicht die Kupferhaut, sondern die Lötmaske mit grünem Öl.
Die Prozessanforderungen der weißen Lötmaske
Um Lötfehler während des Reflow-Prozesses zu kontrollieren, ist die Lötstoppschicht von entscheidender Bedeutung. Der Luftspalt oder Raum um die Pad-Elemente herum sollte von PCB-Designern auf ein Minimum beschränkt werden.
Viele Prozessingenieure bevorzugen die weiße Lötmaske als Schicht, anstatt alle Pad-Merkmale auf der Platine zu trennen. Bei eng beieinander liegenden Komponenten muss jedoch zusätzlich auf den Pinabstand und die Padgröße geachtet werden.
Eine Unterteilung der Lötmaskenöffnungen oder -fenster auf den vier Seiten des Pads kann jedoch akzeptabel sein. Die Kontrolle der Lötbrücken zwischen den Bauteilstiften kann jedoch schwieriger sein. Viele Unternehmen bieten eine weiße Lötmaske für die BGA-Leiterplatten-Lötmaske an. Um Lötbrücken zu vermeiden, berührt es die Pads nicht, sondern deckt alle dazwischen liegenden Bereiche ab. Lötstopplack ist die Schicht, die die meisten oberflächenmontierten Leiterplatten bedeckt. Wenn die Dicke der Leiterplatten-Lötmaske jedoch größer als 0.04 mm ist, lagert sich die Lötwiderstandsschicht ab und kann das Auftragen der Lötpaste beeinträchtigen. Für oberflächenmontierte Leiterplatten, insbesondere solche mit eng beieinander liegenden Bauteilen, ist eine flache, lichtempfindliche weiße Lötmaske erforderlich.
PCB-Lötmaskenfenster
Das Lötstoppfenster hat die Größe des Kupferteils, der an der Stelle freiliegt, an der gelötet werden muss. Das heißt, es deckt nicht die Größe des Tintenteils ab. Der Begriff „Abdecklinie“ beschreibt die Menge und Größe des Lötstoppöls, das zum Abdecken des Leitungsabschnitts verwendet wird. Wenn der Linienabstand im Produktionsprozess zu klein ist, wird die Linie freigelegt.
Grund für das offene Fenster der PCB-Lötmaske
- Öffnungsfenster: Viele Kunden benötigen keine Löcher zum Verstopfen der Tinte. Wenn das Fenster nicht geöffnet wird, fällt die Tinte in die Grube. (Dies gilt für winzige Löcher) Wenn das große Loch in die Tinte gesteckt wird, kann der Kunde nicht auf den Schlüssel gelangen. Darüber hinaus müssen Sie, wenn es sich um eine chemische Goldplatte handelt, auch das Fenster öffnen
- Kunden müssen Kupfer (PAD) bei geöffnetem Fenster schweißen und Oberflächenbehandlungen (Gold/Sprayzinn usw.) auftragen.