Welche Zuverlässigkeitstests gibt es bei der Herstellung von Leiterplattenbaugruppen?
Die PCBA-Herstellung ist keineswegs eine Kombination aus zusätzlicher Materialbeschaffung auf Basis der SMT-Verarbeitung. Jedes Materialproblem wirkt sich auf das Gesamtergebnis der PCBA-Platine aus. Dies erfordert, dass wir über ausreichende Materialerkennungsfähigkeiten, Lieferantenmanagementfähigkeiten, technische Analysefähigkeiten und Zuverlässigkeitstestfähigkeiten verfügen.
Zuverlässigkeitstests werden von Leiterplattenbaugruppenherstellern oft ignoriert, da sie oft davon ausgehen, dass die PCBA-Platine von den Endkunden akzeptiert wird, solange sie ohne Probleme getestet wird. Allerdings weisen viele PCBA-Platinen schwerwiegende Mängel auf, wie z. B. eine kurze Lebensdauer und eine instabile Verwendung in Terminalprodukten, die darauf zurückzuführen sind, dass die PCBA-Fabriken keine strengen Zuverlässigkeitstests durchführen.
Wie führt man den Zuverlässigkeitstest einer PCBA-Platine durch?
1: Funktionstest
Der Funktionstest wird als letzter PCBA-Herstellungsschritt verwendet. Es ermöglicht die Beurteilung von „Gut“ oder „Nicht bestanden“ für fertige PCBA-Platinen und validiert vor dem Versand, dass die Produkthardware keine Mängel aufweist. Es kann die Funktionalität des Produkts von 50 % bis 100 % des ausgelieferten Produkts überprüfen und so den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Überprüfung und Fehlerbeseitigung des OEM minimieren.
2: Alterungstests
Die PCBA-Platine mit Testfunktion OK wurde bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt und wiederholtes Ein- und Ausschalten, simulierter Funktionsbetrieb, Lastbetrieb usw. wurden durchgeführt. Die Stabilität der PCBA-Platine wurde durch kontinuierlichen Betrieb von 24 bis 72 Stunden getestet. Der Alterungstest dauert lange, was es unmöglich macht, einen Batch-Betrieb im großen Maßstab durchzuführen. Im tatsächlichen Prozess führt der Alterungstest nur eine Probenentnahme durch, und die Gesamtausbeute dieser Produktcharge kann durch die Erfolgsquote des Probenahmetests bestimmt werden.
3: Vibrationstest
Bei der Lieferung an Kunden treten bei vielen PCBA-Platinen häufig Probleme auf, die durch Vibrationen während des Transports verursacht werden, wie z. B. das Ablösen von Bauteilen und Risse in den Pads. Durch den Vibrationstest kann der Vibrationseffekt beim Transport effektiv im Labor simuliert und die versteckten Gefahren im Lötprozess der Leiterplattenbestückung nach und nach aufgedeckt werden. Um das schlechte Löten bei Serien-PCBA-Platinen zu vermeiden und die Gesamtlieferausbeute zu verbessern.
4: Überspannungstest
Bei der Leiterplattenbestückung ist es oft in Ordnung, unter normaler Spannung zu arbeiten, bei einem bestimmten Stromstoß tritt jedoch ein vorübergehender Fehler auf. Viele Schaltungsdesigns sind nicht perfekt. Sie berücksichtigen oft nicht die fatalen Auswirkungen eines plötzlichen Spannungs- oder Stromstoßes auf den gesamten Stromkreis, weshalb wir vor der Massenproduktion von PCBA einen Überspannungstest durchführen müssen.
5. Verpackungsprüfung
Dieser Test wird oft übersehen, kann aber zu einem lustigen Problem führen: Wir haben viel Mühe darauf verwendet, die PCBA-Platinen perfekt zu machen, aber im letzten Teil haben wir an Verpackung und Transport verloren. Daher sollte das Werk die Verpackungsform der PCBA-Platine simulieren, um einen entsprechenden Falltest durchzuführen.
Die Zuverlässigkeitsprüfung von PCBA-Platinen ist nicht auf die oben genannten Tests beschränkt. Jeder PCBA-Hersteller kann mit dem Kunden den spezifischen Zuverlässigkeitstestplan entsprechend der tatsächlichen Situation besprechen, um eine höhere Fertigungsqualität zu gewährleisten.