Immersionszinn PCB ist eine Leiterplattenverzinnung, die zu den PCB-Oberflächenveredelungen gehört. Es ist nicht dasselbe wie Hot Air Solder Leveling (HASL). Immersionszinn-Leiterplatten sollen SMT- und Chip-Packaging-Verfahren einfacher machen. HASL weist Prozessbeschränkungen bei der Oberflächenveredelung von Leiterplatten auf. China-Tauchzinn-Leiterplattenoberfläche Als Alternative zu HASL wird Immersionszinn hauptsächlich durch den Austausch zwischen Kupfer und Zinn an der Oberfläche des Kupferschaltkreises befestigt. Seine Hauptfunktion besteht darin, Kupferschaltkreise vor Oxidation zu schützen. Und weil Zinn weiß aussieht, wird es auch „weißes Zinn“ genannt. Darüber hinaus ist das Eintauchen in Zinn die günstigste Möglichkeit, alle Oberflächenveredelungen von Leiterplatten zu bearbeiten. Daher ist es bei Designern sehr beliebt.
Vorteile der Immersionszinn-Leiterplattenoberfläche
- Hervorragende Leitfähigkeit und Lötbarkeit, viele Male lötbar
- Die Zinnschicht im Spülbecken enthält kein Blei und belastet die Umwelt nicht
- Einfacher Prozess, einfache Nacharbeit, geringe Kosten
- Lange Lagerdauer (0.6-1.5 Jahre)
- Geeignet für kleine Rastermaße/BGA/kleine Komponentenplatzierung
- Glattere Originaloberfläche
Nachteile der Immersions-Zinn-Oberflächenbehandlung von Leiterplatten
- Neigen zur Bildung von Whiskern, was zu Kurzschlussproblemen in den Verbindungen führt
- Dabei wird Thioharnstoff (krebserregend) verwendet
- Nicht gut für PTH
- Kann die Lötstoppschicht beschädigen
- Schwierig, die Dicke zu messen
China Immersionszinn PCB VS HASL
Zwei gemeinsame Oberflächenbehandlungsverfahren für Leiterplatten sind HASL und Immersionszinn. Die meisten Menschen sind jedoch nicht in der Lage, zwischen den beiden zu unterscheiden. Anschließend werden die Parallelen und Kontraste zwischen den beiden diskutiert.
Ähnlichkeiten.
Oberflächenbehandlungsverfahren wie HASL und Tauchzinn erfüllen die Standards für bleifreies Löten.
Unterschiede.
1. Prozessablauf
HASL: Vorbehandlung – Zinnspritzen – Prüfung – Umformung – Aussehensprüfung.
Tauchzinn: Prüfung – Chemische Behandlung – Tauchzinn – Formen – Prüfung des Aussehens.
2. Prozessprinzip
HASL besteht hauptsächlich darin, direkt in die geschmolzene Lotpaste in die Leiterplatte einzudringen. Nach dem Heißluftnivellieren entsteht auf der Kupferoberfläche der Leiterplatte eine dichte Zinnschicht.
Immersionszinn wird hauptsächlich verwendet, um durch eine Verdrängungsreaktion eine dünne Zinnschicht auf der Leiterplattenoberfläche zu bilden.
3. Physikalische Eigenschaften
Da HASL im Herstellungsprozess ausschließlich reines Zinn verwendet, ist die Oberfläche leicht zu reinigen und kann ein Jahr lang bei Raumtemperatur gelagert werden. Die Dicke der HASL-Zinnschicht beträgt etwa 1 µm bis 40 µm, und die Oberflächenstruktur der Immersionszinnplatine ist dicht, komplex und nicht leicht zu zerkratzen. Es ist nicht einfach, während des Schweißvorgangs Probleme mit der Oberflächenverfärbung zu haben.
Die Dicke des eingetauchten Zinns beträgt etwa 0.8 µm bis 1.2 µm. Die Oberflächenstruktur ist lockerer und weicher und kratzanfällig. Da die chemische Reaktion in der Tauchdose komplex ist, ist die Reinigung schwierig. Kann bei Raumtemperatur sechs Monate bis ein Jahr lang gelagert werden.
4. Aussehensmerkmale
HASL – Die Oberfläche ist hell und schön.
Tauchdose – hellweiße Oberfläche, kein Glanz, leicht zu ändernde Farbe.
Wie wendet man Tauchzinn an?
Die Schritte zum Eintauchen von Zinn in Leiterplatten sind wie folgt.
1. Reinigung
Dies ist der erste Schritt im Beschichtungsprozess. Tauchen Sie die Platine in eine Säurelösung, um Öl, Fett und andere Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Waschen Sie die Oberfläche erneut mit Wasser ab, um verbleibende Reinigungslösung und Oberflächenrückstände zu entfernen. Dieser Schritt verbessert die Effizienz des Galvanisierungsprozesses.
2. Mikroätzung
Die China-Tauchplatine aus Zinn wird ein zweites Mal in eine schwefelsäurehaltige Lösung (H2SO4) getaucht. Diese Säure verleiht der Kupferschichtstruktur der Leiterplatte Rauheit und ermöglicht die Verbindung mit der Zinnschicht. Wir reinigen die Oberfläche der Immersionszinnplatine erneut, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückbleiben.
3. Prepreg
Im Prepreg verhindert das Spülen der Leiterplatte mit Säure eine vorzeitige Oxidation der Kupferoberfläche. Dies bietet einen guten Rahmen für die Abscheidung von Zinn.
4. Eintauchen in Zinn
Die Platine wird in eine Lösung aus Zinnkationen getaucht, um den chemischen Reduktionsprozess zu beschleunigen. Die Zinnionen reduzieren das Kupfermetall. Dadurch bildet sich eine dünne, flache Zinnschicht auf dem Kupfer-Lötpad.
5. Reinigung
In diesem Schritt kann die Tauchzinn-Leiterplatte mit warmem Wasser gewaschen werden, um Galvanisierungssalze zu entfernen und Flecken beim Trocknen zu verhindern. Wenn es nicht richtig gespült wird, sieht das Brett matt und glänzend aus.
6. Trocknen
Nach der Reinigung ist es wichtig, das Board zu trocknen. Durch das Trocknen wird der Oberfläche Feuchtigkeit entzogen. Wir können dies tun, indem wir es in einem Lufttrockner oder einem warmen Ofen backen. Der Schlüssel liegt darin, sicherzustellen, dass die Backzeit und die Betriebstemperatur eingehalten werden.