Etwas, das Sie über elektrische PCB-Tests wissen müssen
Warum mit der elektrischen Prüfung von Leiterplatten während der Leiterplattenfertigung beginnen?
Im Produktionsprozess von Leiterplatten lassen sich durch äußere Faktoren verursachte elektrische Defekte wie Kurzschlüsse, Unterbrechungen und Leckagen nur schwer vermeiden. Darüber hinaus entwickeln sich Leiterplatten immer weiter zu hoher Dichte, feinem Abstand und mehreren Ebenen. Wenn es nicht gelingt, die fehlerhafte Leiterplatte rechtzeitig auszuliefern und in den Herstellungsprozess einfließen zu lassen, führt dies unweigerlich zu mehr Kostenverschwendung.
Die elektrische Prüftechnik kann Leiterplattenherstellern auch eine Lösung zur Reduzierung der Ausschussrate und zur Verbesserung der Produktausbeute bieten. Prozessüberwachung Während des Leiterplattenherstellungsprozesses werden in der Regel 2 bis 3 100 %-Tests durchgeführt und anschließend die defekten Leiterplatten repariert. Durch Zählen des Prozentsatzes von Brüchen, Kurzschlüssen und anderen Isolationsproblemen, Analysieren der Ursachen nach schwerer Arbeit, Sortieren dieser Daten und Einsatz von Qualitätskontrolltechniken, um die Grundursachen der Probleme herauszufinden und sie dann zu lösen. Normalerweise können durch die Analyse dieser Daten die folgenden Kategorien zusammengefasst werden.
- Kann in einem spezifischen Prozessproblem zusammengefasst werden, z. B. wenn das Bodenmaterial im Kreislauf gedrückt wird, was durch die Druckplatte verursacht werden kann, die Umgebung ist unsauber (einschließlich Restkleber auf der Stahlplatte); Lokale kleine Bereiche mit feinen Linien oder ein hoher Anteil offener Linien können zu Problemen mit der Absaugung der Trockenfilmoberfläche führen.
- Kann auf einige spezielle Materialnummernprobleme zurückgeführt werden. Diese Probleme sind häufig auf Konflikte zwischen Kundenspezifikationen und der Fabrikprozesskapazität oder auf unangemessene Stellen in den Daten zurückzuführen, sodass die schlechte Herstellung dieser Materialnummer besonders hervorgehoben wird.
- Mängel, die nicht speziell auf betriebliche Nachlässigkeit oder Prozesskapazität zurückzuführen sind, lassen sich schwieriger verallgemeinern und müssen im Hinblick auf Unterschiede zwischen Kosten und Rentabilität betrachtet werden, da zur Verbesserung möglicherweise zusätzliche Ausrüstung oder Werkzeuge erforderlich sind.
Um den Testtyp zu bestimmen, sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden
1. Zu testende Menge
2. Unterschiedliche Materialanzahl und -menge
3. Häufigkeit des Formatwechsels
4. Technische Schwierigkeit
5. Kostenüberlegungen
Bei der Leiterplattenherstellung müssen drei Phasen geprüft werden:
1. Nach dem Ätzen der Innenschicht
2. Nach dem Ätzen des äußeren Schaltkreises
3, Das fertige Produkt
Drei gängige Methoden zur elektrischen Prüfung von Leiterplatten
- Spezielle Tests
- Universelle Netztests
- Flying-Probe-Tests
Spezielle Tests
Testvorrichtungen werden verwendet, um die elektrischen Eigenschaften einer Leiterplatte in speziellen Tests zu testen. Platinen mit unterschiedlichen Nummern sind nicht prüfbar und können nicht recycelt werden, und aufgrund der Dicke des Sondenkopfes ist er besser für die Pitch-Platine geeignet.
Universelle Netztests
Universeller Gittertest mit automatischer Testausrüstung (ATE). Das Testprinzip basiert auf der Verwendung von PCB-Schaltungen, die auf dem zu entwerfenden Gitter basieren, und die Leiterbahndichte bezieht sich normalerweise auf den Abstand des Gitters. Nur an der Position des Lochs kann die Sonde zur elektrischen Messung durch die Lötmaske hindurchgehen, so dass die Befestigung einfach und schnell herzustellen ist und die Sonde wiederverwendbar ist.
Die universelle Gitterprüfung mit vielen Messpunkten der standardmäßigen, gitterfesten großen Nadelplatte kann entsprechend der unterschiedlichen Materialanzahl und der Nadelplatte der beweglichen Sonde durchgeführt werden, solange sich die Aktivität der Nadelplatte ändert Seien Sie unterschiedlicher Materialnummer-Massenproduktionstest. Um das reibungslose Schaltungssystem der fertigen Leiterplatte sicherzustellen, sollte außerdem ein elektrischer Leerlauf-/Kurzschlusstest der Leiterplatte mit der Nadelscheibe bestimmter Kontaktpunkte auf dem Universalgittertest durchgeführt werden, der Hochspannung verwendet (z. B 250V) mit mehreren Messpunkten.
Fliegende Sondenprüfung
Der Flying-Probe-Test kann Kurzschluss-, Leerlauf- und Komponentenwerte überprüfen, indem vier Sonden verwendet werden, um den Isolationswiderstand der Hochspannungsleiterplatte und die niedrige Leitfähigkeit zu testen. Es ist keine Testvorrichtung erforderlich, und das Testprogramm kann direkt als PCB-Test ausgeführt werden Äußerst praktisch, spart Testkosten, verringert die Herstellungszeit bis zum Test, verbessert die Effizienz des Versands und eignet sich zum Testen kleiner Chargen und Proben.
