Etwas, das Sie über PCB-Durchkontaktierungen wissen müssen
Eine Leiterplatte besteht aus mehreren Lagen Kupferfolie. Die verschiedenen Schichten der Schaltung sind durch ein Loch (VIA) verbunden. Der Zweck der Leiterplatte besteht darin, Strom zu leiten, daher wird sie als Durchgangsloch bezeichnet.
Arten von PCB-Durchkontaktierungen
Durchkontaktierung (PTH):
Dies ist die gebräuchlichste Art von Durchgangslöchern, die durch die gesamte Leiterplatte verlaufen und für interne Verbindungen oder als Montagelöcher für Komponenten verwendet werden können. Der Prozess ist einfach und die Produktion ist einfach, sodass die Kosten niedrig sind.
Blind Via Hole (BVH):
Sacklöcher befinden sich auf der Ober- und Unterseite der Leiterplatte und verbinden den Oberflächenschaltkreis der Leiterplatte mit dem Innenschaltkreis. Sie werden „Sacklöcher“ genannt, weil sie die gegenüberliegende Seite nicht sehen können. Der Produktionsprozess ist kompliziert und die Bohrkosten hoch.
Vergrabenes Via-Loch (BVH):
Ein Verbindungsloch in der Innenschicht einer Leiterplatte. Jede Schaltungsschicht innerhalb der Leiterplatte ist mit der äußeren Schicht verbunden, jedoch nicht mit dieser verbunden. Die Herstellung ist schwierig, daher sind die Kosten viel höher als bei „Durchgangsloch“ und „Sackloch“.
Designregeln für PCB-Durchkontaktierungen
1. Das Loch kann nicht auf dem Pad gestaltet werden.
2. Im 1.5 mm breiten Verlängerungsbereich zwischen dem Metallgehäuse der Komponente und der Leiterplatte dürfen keine Löcher vorhanden sein.
3. Im Bereich der Montageklebstoffbeschichtung sind keine Löcher vorgesehen.
4. Um Kosten zu sparen, wird empfohlen, keine Sacklöcher/vergrabenen Löcher zu entwerfen, wenn der BGA-Wert über 0.65 mm liegt. 5. Der Abstand zwischen den Löchern muss im Allgemeinen 0.5 mm oder mehr betragen, da sonst Löcher im Produktionsprozess leicht brechen können.
PCB-Durchkontaktierungen in einer herkömmlichen Leiterplatte im Vergleich zu einer Hochgeschwindigkeits-Leiterplatte
PCB-Durchkontaktierungen in einer gemeinsamen Leiterplatte
Beim üblichen PCB-Design haben die parasitären Kapazitäten und Induktivitäten durch Löcher kaum Einfluss auf das PCB-Design. Für 1-4-lagige PCB-Designs werden im Allgemeinen Durchgangslöcher von 0.36 mm/0.61 mm/1.02 mm (Bohren/Pad/Stromisolationszone) bevorzugt. Einige spezielle Anforderungen an Signalkabel (z. B. Stromkabel, Erdungskabel und Taktkabel) können je nach Bedarf durch Löcher von 0.41 mm, 0.81 mm oder 1.32 mm oder anderen Größen ausgewählt werden.
PCB-Durchkontaktierungen in Hochgeschwindigkeits-PCBs
Bei Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten und Mehrschichtplatinen muss die Verbindung von Signalen auch über Löcher von einer Verbindung zur anderen übertragen werden.
1. Angemessenes Design der Lochgröße. Für einige High-Density-/High-Speed-PCBs können Löcher mit 0.20 mm/0.46 mm/0.86 mm (Bohren/Pad/Leistungsisolationszone) verwendet werden.
2. Der Stromisolationsbereich muss so groß wie möglich ausgelegt werden, im Allgemeinen D1=D2+0.41;
3Versuchen Sie, die Signalführung auf derselben Ebene zu gestalten, um die Entstehung von Löchern zu reduzieren;
4. Je dünner die Leiterplattendicke ist, desto vorteilhafter ist es, die beiden parasitären Parameter des Lochs zu reduzieren.
5. Um die Impedanz zu verringern, sollte die Leitung zwischen Loch und Stift so kurz wie möglich sein.
6. Fügen Sie einige Erdungslöcher in der Nähe des Signalwechselschichtlochs hinzu, um eine Schleife über kurze Entfernungen für das Signal bereitzustellen.
7. Um die durch das Loch verursachten Probleme zu reduzieren, wird beim Hochgeschwindigkeits-PCB-Design die Lochlänge im Allgemeinen auf 2.0 mm eingestellt. Bei Löchern mit einer Lochlänge von mehr als 2.0 mm kann die Impedanzkontinuität bis zu einem gewissen Grad durch Vergrößerung des Lochdurchmessers verbessert werden. Wenn die Lochlänge 1.0 mm oder weniger beträgt, beträgt der optimale Lochdurchmesser 0.20 mm bis 0.30 mm.
Starten Sie Ihren PCB-Vias-Fertigungs- und PCB-Montageservice in UETPCB
UETPCB verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der PCB-Herstellung und im PCB-Montageservice und ist hochspezialisiert auf die Herstellung von 1-48-lagigen PCBs, von Durchgangslöchern in gewöhnlichen PCBs bis hin zu Sacklöchern/vergrabenen Löchern in High-Density/High-Speed-PCBs und HDI-PCBs. Wir können kundenspezifische PCB-Prototyp-Services für die Leiterplattenfertigung in kleinen Stückzahlen anbieten, um alle Ihre Anforderungen an Leiterplatten und Leiterplattenbestückung zu erfüllen.
Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihnen weiterzuhelfen.