Es ist bekannt, dass in der Elektronikindustrie eine hohe Nachfrage nach Leiterplatten aus schwerem Kupfer besteht. Wir wissen auch, dass Kupfer einer der Hauptbestandteile jeder Leiterplatte ist. Mit anderen Worten: Kupferleiterplatten nehmen heutzutage einen hohen Stellenwert in der Elektronikentwicklung ein. Wir werden diese Technologie für höhere Stromstärken in Schaltkreisen einsetzen. Im Allgemeinen beträgt die Kupferdicke von Leiterplatten etwa 35 μm. Wenn die Dicke des verwendeten Leiterplattenkupfers zwischen 100 und 400 μm liegt, sprechen wir von Schwerkupfer-Leiterplatten. Im Folgenden stellen wir Kupfer-Leiterplatten und ihre Vorteile im Detail vor.
Warum Kupfer für die Leiterplattenausrichtung verwenden?
Leiterplatten (PCBs) bestehen aus mehreren Schichten, einschließlich Substraten, Ausrichtungen, Lötstoppschichten und Siebdruck. Die Ausrichtungen sind einer der wichtigsten Aspekte. Denn sie transportieren elektrische Impulse zu verschiedenen Bauteilen auf der Platine. Ohne Ausrichtung funktioniert die Platine nicht. Fast alle Geräte, die Daten senden, funktionieren ohne Leiterplatten nicht!
Kupfer ist heute das am häufigsten verwendete Element zur Herstellung von Ausrichtungen. Die schwere Kupferschicht ermöglicht einen Leiterplattenquerschnitt bei hohen Strombelastungen und unterstützt die Wärmeableitung, da Leiterplatten für eine hohe Stromabgabe und ein Wärmemanagement ausgelegt sind. Kennen Sie neben diesem Grund weitere Faktoren, die Kupfer in der Leiterplattenindustrie beliebt machen?
Wie werden Kupferleiterplatten hergestellt?
Glasfaser wird üblicherweise als Basisschicht auf Standard-Leiterplatten verwendet. Während dieses Material unter normalen Bedingungen eine hervorragende Leistung erbringt, wird es bei Hochleistungsanwendungen häufig beschädigt. Bei Hochtemperaturanwendungen bietet der Wechsel zu einer Leiterplatte mit Metallkern, beispielsweise einer Leiterplatte mit Kupferkern, die erforderliche Haltbarkeit und Leitfähigkeit. Zu den Metallkern-Leiterplatten gehören auch Kupferkern-Leiterplatten. Diese Leiterplatten verfügen über ein mehrschichtiges Design mit einem Kupfersubstrat für eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit.
- Bildträger: Das Substrat besteht aus Kupfer, das über hervorragende Wärmeleit- und Wärmeübertragungseigenschaften verfügt.
- Isolationsschicht: Leiterplatten mit Kupferkern verwenden Prepreg oder andere hochwärmeleitende Isolierschichten, um die Wärmeübertragung zu erhöhen.
- Schaltungsschicht: Die Schaltkreisschicht besteht aus Kupferfolie, die zwischen 1 und 10 Unzen wiegt.
- Dielektrische Schicht: Die zusätzliche dielektrische Schicht absorbiert die von der Schaltkreisschicht erzeugte Wärme und verteilt sie an das Kupfersubstrat.
Vorteile von Kupfer-PCB
Kupfer verbessert die Leistung Ihres Boards auf verschiedene Weise. Metall-Leiterplatten haben gegenüber herkömmlichen Leiterplatten viele Vorteile. Es kann nicht nur mehr Strom transportieren, sondern auch Wärme besser ableiten.
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Hohe Wärmeleitfähigkeit
Kupfer hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, und je höher die Leitfähigkeit, desto stärker ist die Wärmeübertragung und -ableitung. In Umgebungen mit hohen Temperaturen können Standard-Leiterplatten wie FR-4-Platinen den hohen Temperaturen möglicherweise nicht standhalten, was zu erheblichen Schäden führt. Kupfer-Leiterplatten können dieses Problem vermeiden und ihre Lebensdauer verlängern. Gleichzeitig können sie extremen Strömen, höheren Temperaturen und Frequenzen bei wiederholten Temperaturwechseln standhalten.
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Umweltfrei
Als völlig natürliches Material ist Kupfer zu 100 % recycelbar. Durch die Verwendung von Kupferkernplatten wird Ihr Projekt umweltfreundlicher.
Langlebigkeit
Leiterplatten mit Kupferkern neigen aufgrund ihrer besseren Wärmeableitung im Laufe der Zeit weniger dazu, sich zu verziehen oder zu korrodieren. Dadurch sind Leiterplatten auf Kupferbasis langlebiger als Leiterplatten auf Keramik- oder Glasfaserbasis. Leiterplatten auf Kupferbasis sind außerdem toleranter bei der Herstellung als herkömmliche Materialien, wodurch das Risiko eines Bruchs während der Entwicklung und im täglichen Gebrauch geringer ist. -
Kompakte Struktur
Die Packungsgröße schwerer Kupferplatinen ist kompakter und besser für hochpräzise Geräte geeignet. Außerdem können schwere Kupferplatinen einen hohen Strom durchlassen und eignen sich zur Wärmeübertragung an einen externen Kühlkörper.
Anwendung von Kupferplatinen
Aufgrund aller oben genannten Vorteile und Leistungsvorteile erfreuen sich schwere Kupferleiterplatten immer größerer Beliebtheit. Leiterplatten auf Kupferbasis können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Medizin, Militär, Luft- und Raumfahrt sowie Elektrotechnik. Kupferkaschierte Leiterplatten haben eine lange Lebensdauer und können dazu beitragen, dass elektronische Geräte kleiner werden.
Kurz gesagt, der Bedarf an kupferkaschierten Leiterplatten wird durch zwei Schlüsselfaktoren bestimmt: zuverlässige Leistung und hervorragendes Wärmemanagement. Schwere Kupferleiterplatten tragen zur effektiven Wärmeableitung bei und sorgen so für maximale Schaltkreisleistung. Aus diesem Grund sind Leiterplatten aus schwerem Kupfer trotz ihrer hohen Kosten immer noch sehr gefragt.
Zu den möglichen Anwendungsprodukten für Kupferleiterplatten gehören.
- Beleuchtung: LED-Straßenlaternen, intelligente Lichter, Weihnachtsbeleuchtung usw.
- Transport: Leistungsregler, Displays und Chips für andere intelligente Geräte
- Kommunikation: Filtergeräte und Hochfrequenzverstärker
- Computers: Stromversorgungsgeräte und CPUs
- Netzteile: Konverter, Wechselrichter usw.
- Medizinische Ausrüstung: EKG-Geräte, Defibrillatoren usw.
Beste Hersteller von schweren Kupferplatinen – UETPCB
UETPCB ist einer der erfahrensten Leiterplatten- und Leiterplattenbaugruppenhersteller in China. Wir sind in der Lage, Schwerkupfer-Leiterplattenprodukte höchster Qualität herzustellen. Wir werden unser Bestes tun, um Leiterplatten höchster Qualität zu produzieren, die Ihren Anforderungen entsprechen. Überprüfen Sie unsere Fähigkeiten in der folgenden Tabelle.
| Funktion | Capability |
|---|---|
| Material | FR-4 Standard Tg 140°C, FR4-Hoch Tg 170°C |
| Mindest. Lochgröße | 10 Millionen |
| Max. Kupfergewicht der äußeren Schicht (Fertig) | 15oz |
| Max. Kupfergewicht der inneren Schicht | 12oz |
| PCB-Kupferdicke | 0.4 - 10M |
| Kupferoberfläche | HASL bleifrei, Immersionsgold, OSP, Hartgold, Immersionssilber, Enepig |
| Loetmaske | Gelb, Grün, Weiß, Schwarz, Rot, Blau usw |
| Seidensiebdruck | Schwarz, Weiß |
| Über Prozess | Tenting Vias, Plugged Vias, Vias nicht abgedeckt |
| Tests | AOI-Tests und Fly Probe-Tests (kostenlos) |
| Bauzeit | 4-7days |
| Vorlaufzeit | 1-3 Tage |
