Définition du circuit imprimé HDI
Les cartes HDI sont définies comme des cartes de circuits imprimés qui contiennent plus de circuits dans une surface plus petite que les cartes de circuits imprimés standard. Il existe plusieurs types de cartes HDI :
- 1.type I
- 2. type II
- 3. type III
Chaque type présente des caractéristiques différentes, conformément à la norme IPC-2226.
N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin de plus d'informations ou d'aide. Nous sommes là pour vous aider !
Nos capacités en matière de circuits imprimés HDI
| Fonctionnalité | spécification |
|---|---|
| Nombre de couches | 4 - 22 couches standard, 30 couches avancées |
| Technologie | Les circuits imprimés multicouches ont des pastilles de connexion plus denses que les circuits standard. Ils comportent des lignes et des espaces plus fins. Les cartes présentent également des trous et des plots de capture plus petits. Cette conception permet aux microvias de pénétrer dans certaines couches et de s'intégrer dans les pastilles de surface. |
| L'IDH construit | 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, toute couche / ELIC, Ultra HDI en R&D |
| Matériaux | FR4 standard, FR4 haute performance, FR4 sans halogène, Rogers |
| Poids en cuivre (finis) | 18μm - 70μm |
| Voie et espace minimaux | 0,075mm / 0,075mm |
| Épaisseur du circuit imprimé | 0,40 mm - 10,0 mm |
| Dimensions maximales | 800 mm x 950 mm ; en fonction de la machine de perçage au laser |
| Finitions de surface disponibles | OSP, ENIG, Étain par immersion, Argent par immersion, Or électrolytique, Doigts d'or |
| Perçage mécanique minimal | 0,15 mm |
| Perçage laser minimum | 0,10 mm standard, 0,075 mm avancé |
Conception de circuits imprimés HDI
Le processus de conception d'un circuit imprimé HDI comprend les principales étapes suivantes :
Analyse des besoins
Les exigences de performance doivent être explicite premièrement, les contraintes de taille et les objectifs en matière de coût des cartes. Il s'agit notamment des contraintes de taille et des objectifs de coût de la carte.
Conception schématique
Concevoir les connexions du circuit ; déterminer comment les composants sont reliés.
Disposition du circuit imprimé
Traduire les schémas des circuits en dessins spécifiques pour la conception des circuits imprimés. À ce stade, nous devons placer les composants et optimiser le routage pour la performance électrique afin de minimiser l'interférence des signaux.
Configuration des trous de passage (Vias)
La technologie des trous d'interconnexion est essentielle dans la conception des circuits imprimés HDI. Il faut donc choisir la taille et l'emplacement des trous d'interconnexion pour prendre en charge les connexions multicouches.
Tests de simulation
La simulation électronique permet de tester une conception avant qu'elle ne soit est fabriqué et vérifie s'il est valide et s'il fonctionne comme prévu au sein d'un système.
Fabrication de prototypes
Réaliser des prototypes de circuits imprimés sur la base des dessins de conception - cette partie permet de vérifier la théorie par la pratique.
Test et débogage
Tester la fonctionnalité et la vitesse de la carte prototype, en l'ajustant si nécessaire pour corriger les erreurs de conception.
Production de masse
Lancer la production en série une fois que le prototype a été vérifié et jugé correct.
Notre technologie PCB HDI
La technologie HDI est une technologie haut de gamme utilisée pour fabriquer des circuits imprimés HDI. Ce circuit imprimé se caractérise par une densité élevée et des performances exemplaires en matière d'interconnexion des circuits.
En fonction des vias, les cartes HDI peuvent être divisées en six types différents :
- ⚫ Face à face à travers les vias
- ⚫ Vias traversants et vias enterrés
- ⚫ Deux couches ou plus avec des vias traversants
- ⚫ Connexion non électrique et substrat passif
- ⚫ Construction sans noyau avec paires de couches
- ⚫ Constructions alternatives de constructions sans noyau avec des paires de couches
- ⚫ Fabrication de circuits imprimés HDI
Méthodes avancées de la technologie HDI
- Par le biais d'un processus in-pad :
Dans ce processus, les fabricants de circuits imprimés HDI placent des biais sur la surface des méplats. Ils remplissent ensuite les vias avec de l'époxy conductrice ou non conductrice. Les vias sont ensuite recouverts et plaqués, ce qui les rend invisibles. - Par le biais de la technologie de remplissage :
Les matériaux spécifiques comprennent l'argenté, l'époxy conducteur, l'époxy non conducteur, le placage électrochimique et le rempli de cuivre. - Construction de circuits imprimés HDI non conventionnels :
Les circuits imprimés HDI doivent combiner davantage de lignes et d'anneaux sur un circuit mince à haute densité. - Technologie de forage au laser :
Un faisceau laser de 20 microns de diamètre peut créer les plus petits trous à la surface des circuits imprimés HDI. Cette lumière à haute énergie est précise et efficace et peut couper le métal et le verre pour créer un trou minuscule.
Applications et avantages des circuits imprimés HDI
Bien que PCB HDI a un processus de fabrication complexe, il a un large éventail d'applications. Il peut être utilisé dans diverses industries, telles que l'électronique et le médical. Son poids plus léger et sa petite taille lui permettent d'être installé dans des équipements miniatures.
Les circuits imprimés HDI sont destinés aux consommateurs et conviennent aux équipements électroniques plus délicats et plus sophistiqués. De nos jours, les gens préfèrent les équipements électroniques agiles en raison de leur commodité et de leur légèreté. Le circuit imprimé HDI rend l'équipement petit et intelligent. Il est fin, léger, doté d'une technologie de pointe et d'une capacité de fonctionnement à grande vitesse.
Votre fabrication fiable de circuits imprimés HDI
Technologie d'interconnexion à haute densité
Notre circuit imprimé HDI utilise des interconnexions à haute densité, ce qui lui permet de supporter beaucoup plus de connexions électriques dans un espace limité.
Matériaux et procédés de fabrication de haute qualité
Nous utilisons les meilleurs matériaux et les techniques les plus avancées. Nous veillons également à ce que les circuits imprimés HDI offrent des performances électriques de haut niveau.
Services personnalisés
Nous vous proposons des solutions personnalisées pour les circuits imprimés HDI. Nous adaptons nos conceptions et notre fabrication à ce que vous souhaitez.
Livraison rapide et service de qualité
Nous disposons de processus de production rationalisés. De plus, nous travaillons avec des équipes professionnelles qui vous garantissent des circuits imprimés HDI de la meilleure qualité.
Nous sommes là pour vous aider
Vous avez des questions ? Contactez-nous à tout moment et nous vous répondrons dans les 24 heures.
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