印刷电路板（PCB）制造的两个重要特点是质量和成本。早期，几乎不可能同时实现这两个特点。20世纪50年代和60年代PCB制造自动化技术的引入，为批量生产PCB的质量稳定和成本降低铺平了道路。
UET PCB是一家经验丰富的PCB组装制造商。公司致力于在保持价格合理的同时，维持稳定的产品质量。
PCB组装过程中的质量和成本节约简述
20世纪80年代，多层板和SMT技术的引入，使制造商实现了更大的成本节约。这些工艺使得PCB的尺寸更小，布线密度更高。
进入新千年（2000年）之际，东亚制造商，尤其是中国制造商，实现了更大的成本节约。中国政府的补贴政策支持，使中国成为全球制造业中心。因此，许多外国公司在中国设立了远程制造企业。
制造高质量的PCB有几个关键策略和步骤。然而，降低PCB的成本也有一些关键步骤。
PCB设计流程，兼顾质量与成本节约
选择标准尺寸的板材
采用标准尺寸的电路板有助于PCB制造商更有效地实现自动化生产流程。你会发现，标准尺寸和最小尺寸的电路板都能降低生产成本。如果需要生产非标准尺寸的电路板，最好提前计算时间和成本预算。
选择经济型板堆叠
选择经济型电路板叠层结构可以显著节省成本。通常情况下，增加PCB层数意味着电路板价格更高。双面多层FR4 PCB可以显著降低成本，因为它更容易制造，层压工艺也更简单。如果您选择4层、6层或更多层，请在项目开始前预先计算成本。
节省空间的组件布局
在布线之前，精心设计的元件布局能够让布局更加便捷快速。这种方法可以节省大量的工程时间。此外，保持元件的均匀对齐有助于贴片机更快地完成任务。将元件放置在单层（顶层或底层）始终能够降低组装成本。
节省空间的PCB布局
专业设计的PCB布局应充分利用空间。大部分线路都应选择最短路径。否则，线路长度会增加，从而浪费宝贵的电路板面积。
选择经济型路线
选择经济的过孔技术可以显著节省成本。久经考验的标准通孔始终是不错的选择。然而，与微孔、激光钻孔过孔、盲孔或埋孔等更昂贵的过孔技术相比，通孔通常占用更多面积。因此，采用高效的布线技术至关重要。
提高质量和降低成本的零部件采购流程
在追求质量的同时，另一个可以节省成本的途径是谨慎选择元器件供应商。您必须从可靠的分销商/供应商处采购元器件，但同时也要考虑成本因素。您可以选择以下两种元器件采购方式：
| 组件采购方法 | 它是什么 | 优点缺点 |
| 交钥匙 | 让你的PCB制造商为你采购元器件。 | 加快项目周转速度。为中小项目节省成本。 |
| 寄售 | 您自行采购零部件，然后将其发送给您的加工商。 | 虽然规模化生产可以显著节省成本，但可能会遇到物流方面的额外开支。 |
PCB制造工艺，兼顾质量与成本节约
经济高效的表面处理
如果您的项目不需要特殊连接器、细间距元件或BGA封装，您可以选择久经考验的HASL表面处理工艺。HASL代表热风整平。但是，如果您有特殊需求，则可能需要选择其他类型的表面处理工艺。下表列出了各种表面处理工艺，供您参考：
| 表面处理 | 成本核算 | 描述 |
| HASL（热风焊料整平） | 非常低 | 可能导致表面光洁度不均匀，不适用于BGA或细间距元件。 |
| OSP（有机可焊性防腐剂） | 略高 | 质地均匀，但保质期短。对环境友好。 |
| 浸锡/银 | 中 | 表面光洁度高，适用于BGA等细间距器件，但容易氧化变色。银具有良好的导电性（适用于射频应用）。 |
| ENIG（化学镀镍沉金） | 高 | 表面光洁度极佳，保质期长。适用于BGA等细间距器件。可能出现黑色焊盘效果。 |
| 镍钯金 | 非常高 | 与 ENIG 相同，但消除了黑色焊盘效应。可直接进行引线键合。 |
| 硬金 | 极高 | 非常耐用，适用于高可靠性触点。不会失去光泽。 |
经济高效的阻焊层
PCB制造商通常采用液态光成像（LPI）阻焊层。不过，客户也可以选择其他颜色。绿色是最标准且最经济的选择。当然，您也可以选择其他颜色，但成本和加工时间会有所不同。
经济实惠的标准丝网印刷
现代PCB制造通常采用液态光成像（LPI）技术进行丝网印刷。这种方法既精确又经济高效。此外，还有一种更精确的直接光刻（DLP）技术，但成本更高。
特殊标记
在PCB制造过程中，您可能会发现一些特殊的标记或序列号。这些是电路板的控制编号。您可以选择移除这些标记，但可能需要支付少量费用。
PCB板拼板
如果您需要生产大量的PCB板，拼板可以显著降低成本。对于制造商而言，将拼板后的电路板阵列提供给贴片机更加便捷、快速且经济高效。而对于最终用户来说，拆解拼板的过程几乎可以忽略不计。
PCB测试流程
PCB测试流程可以帮助您找出不正常或损坏的电路板。此流程可避免代价高昂的客户退货。务必进行测试，尤其对于批量生产或结构复杂的电路板。以下是一些常用的测试方法。
| 测试过程 | 估算成本 | 描述 |
| AOI（自动光学检测） | 每片0.01-0.05美元 | 使用高倍放大设备观察电路板 |
| 功能测试 | 每个夹具 50 至 200 美元 | 需要客户指定的定制夹具或装置。 |
| 飞针测试 | 每批次 50-150 美元 | 测试PCB板是否存在开路或短路。 |
| X射线 | 每批 30 – 80 美元 | 找出BGA和细间距IC中的问题 |
| 信息通信技术中的钉床 | 每个装置 500 至 2000 美元
每块板 0.10-0.50 美元 |
针对规模化生产进行测试。必须包含工装夹具。 |
结语
在PCB制造中，您可以实施多种成本削减策略，而无需牺牲质量。这些策略涵盖项目开发的各个阶段，包括PCB设计、元器件采购、PCB制造和测试。提高效率并掌握技术知识有助于在保证质量的同时降低项目成本。