快速周转 PCB 组装不仅仅是小型 PCB 原型制作公司的营销噱头，其目的是为地球上一些最知名和最受尊敬的技术品牌提供服务。 这也是快速周转的PCB制造商对客户的承诺。 交钥匙 PCB 组装从来都不是一个非常简单的操作。 快速周转 PCB 组装在 48 小时周转市场中，小的、耗时的问题可能会导致订单丢失和客户愤怒。
快速周转 pcb 组装为了能够在这些短时间内产生结果，PCB 组装厂将需要最大化他们的工作流程。 交钥匙 PCB 组装的几乎每个组件都必须确保一致性和速度。 交钥匙 PCB 组装周转的核心需求是优化您已有的资源和资产。 换句话说，向周围环境添加额外资源和资产之间存在内在冲突。
基本上，快速周转的 pcb 组装经销商想知道他们是否需要雇用额外的帮手。 或者快速周转的 pcb 制造商想知道他们是否需要更多地使用机器。 或者购买更新、更好的机器，使他们能够充分利用现有员工。
未完全优化的 PCB 规划系统
在跳入机器或人力是否真正产生 PCB 快速周转的问题之前。 我们需要确定 PCB 准备系统本身目前处于最佳状态，并且零件定位是任何 PCB 装配线的瓶颈。
基本上，该瓶颈由两个部分组成——元素排序和馈线协议。 快速周转的 PCB 制造商将需要选择最佳的元件序列并将它们分配给适当的馈线。
几乎可以通过无数种方式来达成 PCB 零件排序和馈线协议。 在公司环境中找到最有效的替代方案是不可能的——不是。 至少，加上目前的计算技术，而且肯定不会在短时间内。
在紧迫的期限内，PCB 组装商使用遗传算法来确定接近最佳的预期系统。 不会在通往这个“理想”解决方案的路上迷失方向。 但是，这不是当前技术可能解决的问题。 然而，重要的是不要忘记当前的快速周转 PCB 组装程序均无效。 对于大批量 PCB 设计公司而言，它已成为一个日益复杂的因素。
更多的机器意味着更多的建立时间 - PCB 快速周转
了解任何 PCB 快速周转程序都不会完全有效。 我们可以转向工作流程程序的时间限制。
SMT 机器不是即插即用设备。 即使是高效的机器也需要一个小时的转换时间。 如果您每周运行八到十个分期付款，则意味着您每周会损失一整天的生产时间。
转换时间可能会对制造造成巨大拖累，尤其是在应对紧张的周转时间时。 时间一旦丢失就无法恢复，存储的每一秒时间都会增加收入。
由于 SMT 机器可以在单次运行中体验几乎无限数量的生产机会。 而SMT机器往往需要每天运行无数次。 我们需要了解任何转换期都是停机时间，正如 UIC 在基于 SMT 机器的销售生成期的非常简单的图表中显示的那样，每一秒都很重要。 据统计，一个小时的停机时间会使一条价值 10 万美元的生产线每年损失 5,000 美元。
虽然总有办法提高交钥匙 PCB 装配线的效率，但绝对没有办法解决 5000 美元不必要的削减。 考虑到几台 SMT 机器可能需要长达四个星期才能运行一次原型 PCB，利用每个工作日无疑是更好的选择。
此外，安装额外的生产线不会影响每条生产线的生产率。 虽然它似乎可以促进 PCB 会议的周转。 如果总产量没有增加，那么包括更多的生产线和员工可能比它的价值更昂贵。 正因如此，让员工迟到，甚至选择超额换班，无疑是更好的选择。
UETPCB 提供 PCB 制造和完整交钥匙 PCB 组装服务的所有优势，PCB 周转时间短，预算可承受。 我们的主要使命是持续提供高质量的 PCB 和 PCB 组装服务，使我们成为您电子制造的最佳选择。