PCB组装制造中的可靠性测试有哪些？
PCBA制造绝不是在SMT加工的基础上增加材料采购的组合。 任何材料出现问题都会影响PCBA板的整体效果，这就要求我们有足够的材料检测能力、供应商管理能力、技术分析能力和可靠性测试能力。
可靠性测试往往被PCB组装厂商所忽视，他们往往认为只要PCBA板经过测试没有问题，就会被终端客户接受。 但很多PCBA板在终端产品中存在使用寿命短、使用不稳定等致命缺陷，都是PCBA厂没有严格执行可靠性测试造成的。
PCBA板的可靠性测试怎么做？
1：功能测试
功能测试用作最终 PCBA 制造步骤。 它提供成品 PCBA 板的通过或失败判定，并在产品发货前验证产品硬件没有缺陷。 它可以检查出货产品 50% 到 100% 的任何位置的功能，从而最大限度地减少 OEM 检查和调试产品的时间和精力。
2：老化测试
将测试功能OK的PCBA板置于特定温湿度条件下，进行反复开关机、模拟功能运行、负载运行等。 通过连续工作24-72小时测试PCBA板的稳定性。 老化试验时间长，无法进行大批量操作。 在实际过程中，老化测试只是进行样品抽样，可以通过抽样测试的合格率来判断该批次产品的整体良率。
3：振动测试
很多PCBA板在交付给客户的过程中，经常会出现一些因运输过程中的振动引起的元器件脱落、焊盘开裂等问题。 通过振动试验，可以在实验室中有效模拟运输中的振动效果，逐步暴露出PCB组装焊接过程中的隐患。 避免批量PCBA板焊接不良，提高整体出货良率。
4：浪涌测试
在PCB组装过程中，经常在正常电压下工作是可以的，但在一定的电源浪涌下会出现瞬态故障。 许多电路设计并不完美。 他们往往没有考虑到瞬时电压或电流冲击对整个电路的致命影响，这就需要我们在PCBA量产前进行浪涌测试。
5.包装检测
这个测试经常被忽视，但可能会引起一个搞笑的问题：我们花了很多心思把PCBA板做得很完美，却输在了最后的包装运输环节。 所以工厂应该模拟PCBA板的封装形式进行适当的跌落测试。
PCBA板的可靠性测试不限于以上几种测试。 各PCBA厂商可根据实际情况与客户协商确定具体的可靠性测试方案，以提供更高品质的制造。